造紙基礎知識(2)
濕式機械抄紙，不論老式圓網機、單網機、雙網機，可以用很稀薄約1%左右紙漿，由頭箱流布在抄紙網面后，抄網呈現(xiàn)水平或斜升式運動，會使纖維呈現(xiàn)順著抄紙網運動方向直列，原理一如江水快速流動下，若無其他擾動因素，浮木自然順水流方向排列居多，較少斜向或橫向流動，以減少阻力，所以在抄紙網上的稀薄紙漿內纖維，在水份未流失前因抄網前進造成流速單向作用，纖維大多形成平行流動方向排列，因此形成了將來機械造紙“絲流”排列原因。
紙張的絲流對紙張種種“性”、“狀”有很大的影響，如抗撕裂力、卷曲、伸長度、縮收性及加工折紙，書籍挺度和翻開適性等等，都有絕對影響，像商標紙絲流要平行出身高度，才能使自動包裝機順利作業(yè)。但是紙張絲流的重要性鮮少受重視，并非一件印刷工程企畫上的好事。
造紙的流程
古代方法
以我國古書“天工開物”卷中所記載之竹紙制造方法為例，作為介紹。古時以竹子造紙之步驟如下：
一、斬竹漂塘
斬竹嫩竹, 放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解并洗去竹子的青皮。
二、煮徨足火
將以上所得之竹子，放入〝徨″桶內與石灰一道蒸煮八天八夜。
三、舂 臼
取出上述處理之竹子， 放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打爛，形同泥面。
四、蕩料入簾
將被打爛之竹料倒入水槽內，并以竹簾在水中蕩料，竹料成為薄層附于竹簾上面，其余的水則由竹簾之四邊流入槽內。
五、覆簾壓紙
然后將簾反復過去，使?jié)窦埪溆诎迳?，即成張紙。如此，重復蕩料與覆簾步驟，使一張張的濕紙疊積上千張，然后上頭加木板重壓擠去大部分的水。
六、透火焙干
將濕紙逐張揚起，并加以焙干。焙紙的設備是以土磚砌成夾巷，巷中生火，土磚溫度上升之后，濕紙逐張貼上焙干。干燥后，揭起即得成紙。
現(xiàn)代方法
現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步驟：
一、制漿過程
制漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。
二、調制過程
紙料的調制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。
一般常見的調制過程大致可分為以下三步驟： 1、散漿;2、打漿;3、加膠與充填。
三、過程抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：
1、 紙料的篩選：將調制過的紙料再稀釋成較低的濃度，并借著篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
2、 網部：使紙料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網或塑料網上并均勻的分布和交織。
3、 壓榨部：將網面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，并使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
4、 烘缸：由于經過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達52%~70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。
5、 卷紙：由卷紙機將紙幅卷成紙卷。
6、 裁切、選別、包裝：取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經人工或機械的選別，剔除有破損或污點的紙張，最后將每五百張包成一包(通常叫做一令)。
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