玻璃纖維和石棉的區(qū)別有哪些
玻璃纖維和石棉的區(qū)別有哪些
石棉是天然纖維狀的硅質(zhì)礦物的泛稱，玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，這兩者有很多不同之處。下面是小編為大家整理的玻璃纖維和石棉區(qū)別，希望會對大家有所幫助！
玻璃纖維和石棉的區(qū)別
石棉是天然纖維狀的硅質(zhì)礦物的泛稱，是一種被廣泛應用于建材防火板的硅酸鹽類礦 物纖維，也是唯一的天然礦物纖維，它具有良好的抗拉強度和良好的隔熱性與防腐蝕性，不易燃燒，故被廣泛應用。石棉的種類很多，最常見的三種是溫石棉(白石棉)、鐵石棉(褐石棉)及青石棉(藍石棉)，其中以溫石棉含量最為豐富，用途最廣。
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料。英文原名為：glass fiber 。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝。最后形成各類產(chǎn)品，玻璃纖維單絲的直徑從 幾 個微米到二十幾米個微米，相當于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲組成，通常作為復材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等，廣泛應用于國民經(jīng)濟各個領域。
玻璃纖維有(無)捻粗紗及經(jīng)過加捻形成不同規(guī)格不同用途的紡織細紗。主要有無堿(R2O<0.8%，代號E)和中堿(R2O12.0±0.47%，代號C)兩種。主要用作玻璃鋼手糊、層壓、纏繞、噴射成型的增強材料和絕緣、復合、防火等玻纖制品的生產(chǎn)。
玻璃纖維及其制品術語
1、纖維、單絲、原絲
長度比起直徑大得多，并具有一定柔軟性的纖細物質(zhì)稱為纖維。
一根細而極長可認為連續(xù)長度的紡織單元，稱為單絲。
由幾十根至上千根平行排列的纖維，沒有捻度，依靠浸潤劑粘結集束而成的長絲，稱為原絲。
2、初捻紗、復捻紗、纜線
原絲經(jīng)加捻后即成為具有一定單向捻度的紗，這種沙稱為初捻紗，在玻璃纖維工業(yè)中醫(yī)把稱為退解紗。
由2根或2跟以上的初捻紗經(jīng)多次復捻制得的紗稱復捻沙，在玻璃纖維工業(yè)中稱并捻紗。
由多根退解紗，經(jīng)兩次或兩次以上復捻制得的具有平衡捻度的復合線，稱為纜繩。
3.公制號數(shù)、公制支數(shù)
玻璃纖維原絲內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，主要是檢驗原絲的粗細度，即測取一定長度的單股原絲予以稱重。長度一定，絲愈粗，則愈重?，F(xiàn)在通常用公制號數(shù)來表示紗線的粗細程度，1980年以前我國一直沿用公制支數(shù)(簡稱公支)來表示紗線的粗細程度。前者是定長制，后者是定重制。
?、俣ㄩL制：紗線的粗細度系根據(jù)單位長度的紗質(zhì)量表示。國際標準化組織推薦用公制號數(shù)(線密度、tex)作為表示紗線粗細度的通用制度。
公制號數(shù)的含義，是以1000m紗線在公定回潮率時的質(zhì)量(g)來表示，稱為紗線號數(shù)(t).即長1000m的原絲稱重幾克即為多少tex.如1000m的玻璃纖維原絲重20g,即為20tex;重24g,即為24tex.這說明紗線越細，號數(shù)愈小，線密度愈低;紗線越粗，號數(shù)愈大，線密度愈高。
玻璃纖維的發(fā)展歷史
玻璃纖維產(chǎn)品
玻璃纖維制品被廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個領域，其中電子、交通和建筑是最主要的三大應用領域，也代表了世界玻纖產(chǎn)業(yè)在未來幾年的發(fā)展趨勢。
與國際相比，我國玻纖產(chǎn)品品種規(guī)格少，應用范圍窄。但這些情況也從另外一個角度說明，我國的玻纖產(chǎn)業(yè)還存在大量市場空間未被挖掘，尤其是在一些應用領域，許多細分市場甚至根本未被開發(fā)。因此，我國的玻纖企業(yè)只要能認準市場、充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，就一定能得到豐厚回饋，這也是為什么玻纖產(chǎn)業(yè)在我國被稱為“朝陽產(chǎn)業(yè)”的原因所在。
產(chǎn)量增速超世界平均水平
20世紀最后幾年，在國家建材局符合市場化要求的發(fā)展戰(zhàn)略的引導下，玻纖行業(yè)無論是在總體產(chǎn)量還是在各種先進的玻纖產(chǎn)品的產(chǎn)量變化上出現(xiàn)了可喜的變化。
我國的玻纖產(chǎn)業(yè)從改革開放初期開始起步，二十年的時間成為了世界玻纖產(chǎn)品的第二大生產(chǎn)國，產(chǎn)量增長速度明顯快于世界玻纖產(chǎn)量增長速度。1985年我國的玻纖產(chǎn)量只有屈屈7.1萬噸，勉強占世界玻纖產(chǎn)量的1/20,但進入90年代后，玻纖工業(yè)突飛猛進，在2001-2003年世界玻纖業(yè)產(chǎn)量徘徊不前、陷入瓶頸的時候，我國玻纖產(chǎn)量仍然保持快速增長的勢頭，2003年47.3萬噸的年產(chǎn)量幾乎已經(jīng)達到世界玻纖產(chǎn)量的1/5,提前達到并超額完成國家“十五”計劃規(guī)定的玻纖年產(chǎn)量38萬~40萬噸的奮斗目標。
進口大于出口局面得以扭轉
我國玻纖行業(yè)屬于外向型結構，進口和出口一直呈雙向增長態(tài)勢 尤其是近年來，隨著玻纖產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，進出口更是保持高速增長，2003年出口量已經(jīng)達到玻纖總產(chǎn)量的59.1%。較高的進出口比例表明，我國玻纖業(yè)已經(jīng)完全與國際玻纖市場接軌，產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量上的提高使得我國玻纖業(yè)的國際市場競爭力大大增強。另一方面，我國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)步的發(fā)展也增加了國內(nèi)對國外先進玻纖產(chǎn)品的需求。這種健康的外向型結構導致了一種良性循環(huán)。
我國玻纖業(yè)過去一直處于逆差狀態(tài)，但出口與進口的差額一直在縮小，到2004年上半年首次實現(xiàn)貿(mào)易順差5917.55萬美元，徹底扭轉了整個行業(yè)進口大于出口的局面，估計2004年可實現(xiàn)進出口貿(mào)易額10億美元以上，貿(mào)易順差突破1億美元。這種局面的出現(xiàn)得益于池窯拉絲技術的快速發(fā)展對出口的強勁拉動，池窯拉絲產(chǎn)品已經(jīng)成為出口的增長支柱。
從進口來看，我國玻纖行業(yè)的進口集中度比較高，主要進口商品集中在國內(nèi)緊俏的電子級玻璃纖維紗、布以及一些下游熱門產(chǎn)業(yè)所急需的玻璃纖維增強基材。這也從另一方面說明我國玻纖產(chǎn)品結構不夠完善，在滿足國內(nèi)需求方面還存在著一定難度。
三足鼎立格局日趨明顯
為了適應市場經(jīng)濟發(fā)展的要求，玻纖行業(yè)進行了大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)重組，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品結構得到大幅度的優(yōu)化和提高。以巨石、泰山、重慶為首的三大玻纖企業(yè)只用了十年左右時間就發(fā)展成為10萬噸/年以上生產(chǎn)能力的世界級大企業(yè)，成為行業(yè)的三大基地。
在新一輪擴張浪潮中，國內(nèi)三大玻纖巨頭都制定了擴充計劃：巨石集團計劃在西部建成總生產(chǎn)能力超過9萬噸的中堿玻纖生產(chǎn)和出口基地，并在2010年前在浙江桐鄉(xiāng)建設完成“中國巨石30萬噸玻纖工業(yè)基地”;泰山玻璃纖維股份有限公司計劃在“十五”末，確保無堿玻璃纖維生產(chǎn)能力達到18萬噸;重慶國際復合材料有限公司繼1999年大渡口建立20萬噸粗紗生產(chǎn)基地后，又在2004年底在重慶長壽晏家工業(yè)園建10萬噸玻纖細紗生產(chǎn)基地。
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