化工紡織百科：化工生產(chǎn)管理

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　　huagong shengchan guanli

　　化工生產(chǎn)管理

　　plant management

　　指在化工生產(chǎn)的全過程中，有效地運用企業(yè)的基本要素(勞動者、資金、生產(chǎn)資料),以最經(jīng)濟的手段,最高的生產(chǎn)效率，計劃、組織和控制生產(chǎn)部門的經(jīng)濟活動，使產(chǎn)品能滿足計劃規(guī)定和用戶對于品種、產(chǎn)量、質(zhì)量和時間的要求。生產(chǎn)管理有狹義和廣義之分。狹義的生產(chǎn)管理是指以生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)的生產(chǎn)過程為對象的管理，一般包括：生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)計劃的制訂和執(zhí)行、日常的生產(chǎn)準(zhǔn)備、成品和半成品管理及生產(chǎn)調(diào)度等;廣義的生產(chǎn)管理則還包括：質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物資管理、能源管理、勞動組織與勞動定額管理、成本控制、安全技術(shù)管理和環(huán)境保護等。上述各項內(nèi)容中，化工安全技術(shù)和化工環(huán)境保護等當(dāng)前具有特殊重要的地位;而生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物資管理、能源管理等，常作為生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。

沿革 生產(chǎn)管理是19世紀(jì)末到20世紀(jì)初開始形成的。1911年,美國F.W.泰勒出版的《科學(xué)管理原理》一書,奠定了生產(chǎn)管理的科學(xué)理論基礎(chǔ)。以后W.A.休哈特1924年發(fā)明的質(zhì)量控制統(tǒng)計方法──管理圖以及運籌學(xué)、系統(tǒng)工程學(xué)等，使生產(chǎn)管理的內(nèi)容更加豐富。鑒于化工的生產(chǎn)連續(xù)性受多種因素的制約，在化工生產(chǎn)的工序管理中，運用休哈特的管理圖法和其他科學(xué)組織管理方法顯示了突出的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，化工生產(chǎn)實現(xiàn)了電子計算機程序控制全自動化生產(chǎn)管理，包括操作數(shù)據(jù)的收集、運行參數(shù)的檢查分析、現(xiàn)場實況的電視顯示以及自動實現(xiàn)最佳過程控制等，整個生產(chǎn)車間以至全工廠生產(chǎn)過程的控制和管理，均集中在一個控制室內(nèi)，每班僅需幾個工作人員就可完成(見彩圖[用計算機和終端顯示器裝備的化工廠中心控制室]

　　在中國，50年代是按生產(chǎn)作業(yè)計劃組織均衡生產(chǎn)的，60年代曾陸續(xù)推行了一些科學(xué)管理方法，如優(yōu)選法、統(tǒng)籌法等。但廣泛推廣應(yīng)用科學(xué)管理方法是在70年代后期，特別是1978年開始推行全面質(zhì)量管理，使專業(yè)技術(shù)與管理技術(shù)相結(jié)合。在重點化工企業(yè)中普遍進行了目標(biāo)管理、工序管理和群眾性的質(zhì)量管理活動。強調(diào)質(zhì)量第一，用戶第一，使企業(yè)從單純生產(chǎn)型向生產(chǎn)經(jīng)營型轉(zhuǎn)化，重視市場調(diào)查、開發(fā)新產(chǎn)品和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，并在企業(yè)中積極推行先進的管理方法和手段，如正交設(shè)計、價值工程、工業(yè)工程、電子計算機等，使生產(chǎn)管理水平明顯提高。1979年又開始實施國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎，1982年實行國家質(zhì)量管理獎，還有無泄漏工廠等的評定，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理水平起了推動作用。

　　生產(chǎn)過程組織 對生產(chǎn)過程中的勞動者、勞動工具、勞動對象以及生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)和工序進行合理安排，以形成一個協(xié)調(diào)的生產(chǎn)系統(tǒng)?；どa(chǎn)過程組織的中心是工藝管理,即選擇最佳的工藝流程和工藝控制參數(shù),減少副反應(yīng)生成，從而保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、低耗和生產(chǎn)能力的最好發(fā)揮，以獲得良好的經(jīng)濟效益。主要做法是：①運用科學(xué)管理方法和正交試驗設(shè)計、回歸分析、管理圖、最優(yōu)化方法等，尋求最佳的工藝條件;②制訂嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程、分析規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，使化工生產(chǎn)嚴(yán)格遵循已定的工作標(biāo)準(zhǔn)進行;③認(rèn)真執(zhí)行干部、工人培訓(xùn)制度，操作者必須取得合格證，才能正式工作;④在關(guān)鍵崗位建立管理點，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，實行預(yù)防性管理。

　　生產(chǎn)調(diào)度 對企業(yè)日常生產(chǎn)活動進行了解、調(diào)節(jié)和控制，對可能發(fā)生的故障采取預(yù)防性措施和出現(xiàn)事故后的善后處理，以保證整個生產(chǎn)活動盡可能按計劃協(xié)調(diào)進行。及時并準(zhǔn)確地得到信息是搞好調(diào)度的關(guān)鍵。大中型化工企業(yè)一般設(shè)有生產(chǎn)總調(diào)度，實行24小時值班制。

　　質(zhì)量管理 保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量所進行的質(zhì)量調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、信息反饋等各項工作的總稱。60年代以來，科學(xué)的質(zhì)量管理在質(zhì)量檢驗和統(tǒng)計質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，發(fā)展為全面質(zhì)量管理，它強調(diào)企業(yè)質(zhì)量管理的系統(tǒng)性，注重發(fā)揮人的因素和各級組織的作用，把組織管理、技術(shù)管理同數(shù)理統(tǒng)計方法密切結(jié)合起來，形成了從產(chǎn)品的市場調(diào)查、研究、設(shè)計開始，直到生產(chǎn)、使用、銷售和為用戶服務(wù)等各個環(huán)節(jié)組成的質(zhì)量管理體系，即綜合管理。其最終目的是建立企業(yè)長期的質(zhì)量保證體系，以取得用戶的信任和保證企業(yè)的競爭能力。主要工作內(nèi)容有：質(zhì)量教育、標(biāo)準(zhǔn)化、方針目標(biāo)管理、群眾性質(zhì)量管理、信息管理等。

　　設(shè)備管理 對設(shè)備的選擇評價、維護修理、改造更新和報廢處理全過程的管理工作。設(shè)備管理的任務(wù)，不僅在于保證設(shè)備的正確使用，而且要求提高綜合管理水平，延長系統(tǒng)的長周期運轉(zhuǎn)，做到安全、合理、經(jīng)濟運行。

　　物資管理 對企業(yè)生產(chǎn)過程中所需各種物資的訂購、貯備、使用等所進行的計劃、組織和控制?；て髽I(yè)大量耗用原材料，企業(yè)根據(jù)原料、輔助材料的需要數(shù)量、運輸距離、保證時間等確定不同的貯備定額，在盡量少占用流動資金的條件下,保證生產(chǎn)的正常需要。因此,搞好物資管理，有利于合理地使用和節(jié)約物資、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、增加企業(yè)盈利。

　　能源管理 對能源的轉(zhuǎn)換和消耗進行科學(xué)的計劃、組織、監(jiān)督和控制，以達到經(jīng)濟、合理、有效地利用能源。化工企業(yè)耗能多,節(jié)約能源潛力大,主要途徑是：①改革工藝流程,如采用低能耗的反應(yīng)催化劑,回收反應(yīng)過程的反應(yīng)熱,回收利用反應(yīng)過程的中、低位能等措施;②開發(fā)高效節(jié)能的單元設(shè)備，如高效換熱器、膨脹機、氣液傳質(zhì)設(shè)備等;③提高能量轉(zhuǎn)換效率，特別是耗能高的設(shè)備，如鍋爐、大型壓縮機、電動機等;④加強能源科學(xué)管理，對年耗標(biāo)準(zhǔn)煤在萬噸以上的企業(yè)，要搞好企業(yè)能源普查和能量平衡，制訂能源消耗定額等;⑤加強資源和能源的綜合利用等。