在鈑金零件的創(chuàng)建過程中，經(jīng)常涉及折彎角度特征的創(chuàng)建。如果所要創(chuàng)建的零件的折彎角度是90°，那在三維CAD軟件中創(chuàng)建起來比較簡單，并且在創(chuàng)建過程中可通過修改參數(shù)值來使這個鈑金零件達到理想的結(jié)果。但是，如果其折彎角度不等于90°時，那對設(shè)計師的產(chǎn)品構(gòu)建能力就提出了更高的要求。因為這些非90°的折彎特征是不在厚壁的同一側(cè)的，通過鈑金模塊的沿線折疊功能是比較難做出正確的結(jié)果的，需要設(shè)計師轉(zhuǎn)化構(gòu)建思路，采用非常規(guī)的CAD設(shè)計操作方法。

　　中望3D關(guān)于非90°鈑金零件的創(chuàng)建技巧

　　本文將結(jié)合實例，向大家介紹三維CAD軟件——中望3D如何創(chuàng)建這種非90°折彎的鈑金零件。

　　中望3D的鈑金模塊，為設(shè)計師們提供了很多創(chuàng)建常規(guī)鈑金零件的功能，使用起來簡單便捷，也非常容易上手。而在進行鈑金零件創(chuàng)建操作時，我們需要結(jié)合創(chuàng)建需求，適當(dāng)運用一些操作技巧。

　　我們以圖1中的折彎特征為例子，先來看看基本的操作：

　　圖1 折彎特征

　　如果先畫草圖，然后通過中望3D鈑金模塊的拉伸功能，就能得到正確的結(jié)果，如圖2所示;

　　圖2 正確結(jié)果

　　但如果是先拉伸平板，再將草繪折彎線利用沿線折疊功能來操作，就很難創(chuàng)建出正確的結(jié)果，如圖3所示：

　　圖3 錯誤結(jié)果

　　當(dāng)然，除了上述的正確操作之外，我們也可以先通過圖4中這個思路來創(chuàng)建鈑金零件：使用“造型模塊”中的“拉伸”功能，構(gòu)造出零件的基本形狀，然后再通過“鈑金模塊”中的“標(biāo)記折彎”功能，將其轉(zhuǎn)換成具有鈑金屬性的零件。

　　圖4 鈑金零件創(chuàng)建思路

　　下面，我們結(jié)合一個具體的鈑金零件(折彎角度非90°)，來介紹具體的創(chuàng)建操作。圖5中即是我們要創(chuàng)建的鈑金零件效果圖。

　　圖5 鈑金零件效果圖

　　第一步：建立如圖6所示的草圖。

　　圖6 草圖

　　第二步：點擊“造型模塊”的“拉伸”功能，創(chuàng)建第一個拉伸特征，圖7為拉伸效果。

　　圖7 拉伸效果

　　第三步：創(chuàng)建如圖8所示的草圖。

　　圖8 草圖

　　第四步：繼續(xù)通過“造型模塊”的“拉伸”功能，創(chuàng)建第二個拉伸特征(圖9)。

　　圖9第二個拉伸效果

　　第五步：利用“造型模塊”的“組合”功能，將兩實體合并(圖10)

　　圖10 合并效果

　　第六步：利用“鈑金模塊”的“標(biāo)記折彎”功能，將造型特征轉(zhuǎn)換成鈑金特征，即可得出圖11的效果。

　　圖11 轉(zhuǎn)換后的鈑金特征效果

　　第七步：將折彎件展開(圖12)。

　　圖12 展開效果

　　第八步：創(chuàng)建如圖13所示的草圖。

　　圖13

　　第九步：利用“造型模塊”的“拉伸”(減材料)功能，去除多余材料，得出圖14效果。

　　圖14 去除多余材料

　　第十步：將展開的鈑金零件恢復(fù)到折彎狀態(tài)(圖15)

　　圖15 恢復(fù)折彎狀態(tài)

　　第十一步：使用“倒圓角”功能，去除尖角(圖16)

　　圖16 倒圓角

　　通過以上步驟的操作，我們就可以創(chuàng)建出符合設(shè)計要求的鈑金零件了。

　　無論是鈑金零件還是其他機械零件等的設(shè)計，都需要設(shè)計師結(jié)合產(chǎn)品的具體需要，靈活調(diào)整構(gòu)建思路，再結(jié)合對操作軟件的靈活運用，來達到最終的設(shè)計效果。新推出的三維CAD軟件中望3D 2016版，結(jié)合設(shè)計師的便捷操作習(xí)慣，同時也將更多功能簡便化、智能化，助設(shè)計師輕松靈活地展現(xiàn)創(chuàng)意。