焊接實(shí)習(xí)報(bào)告范文
焊接,也可寫(xiě)作“焊接”或稱(chēng)熔接、镕接,是兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種)通過(guò)加熱、加壓,或兩者并用,使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的焊接實(shí)習(xí)報(bào)告范文,歡迎閱讀。
焊接實(shí)習(xí)報(bào)告范文篇1
一、實(shí)習(xí)目的:
1、熟悉焊接方法的種類(lèi),熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備,熟悉焊接材料及選用。
3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。4、初步掌握氣焊、手工釬焊工藝設(shè)計(jì)、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容:倉(cāng)庫(kù)貨架制作(規(guī)格:2.00m*1.65m*0.50m,數(shù)量:10個(gè)
三、實(shí)習(xí)工具:5m鋼卷尺1把,剛角尺、鱷魚(yú)鉗2把、電焊面罩、護(hù)腿、電焊手套。
四、實(shí)習(xí)設(shè)備:9kVA交流電焊機(jī)(包括電焊鉗、電纜線)。
五、實(shí)習(xí)輔料:石筆、Ф2.5電焊條。
六、實(shí)習(xí)步驟:
1、看實(shí)習(xí)圖紙(見(jiàn)附圖)。計(jì)算角鐵45條
2、根據(jù)圖紙,用切割機(jī)將角鋼切成所需尺寸。切割時(shí)注意:
?、俳氰F標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m,這時(shí)將一條角鐵均分為3段,1.99m/段;貨架焊成后加上角鐵厚度剛好長(zhǎng)2m,如果下料時(shí)2m/段,剩下的第3段就不足2m,造成材料浪費(fèi),產(chǎn)品不符要求;10個(gè)貨架,需1.99m/段角鐵共80段,一共角鐵27條,余2m,可均分為4段為貨架寬度所需
?、谙?.65m料時(shí),將一條角鐵均分為3段,1.65m/段,剩下1m剛好分2段,0.5m/段,為貨架寬度所需;10個(gè)貨架,需1.65m/段角鐵共40段,一共角鐵14條,其中13條余1m,可均分為2段為貨架寬度所需;另1條余4.35m,可均分為8段為貨架寬度所需
?、?0個(gè)貨架,需0.50m/段角鐵共80段,綜合①、②共有8264=38段,還需0.50m/段材料42段,即需整條角鐵4條,其中3條每條均分為12段,0.49m/段,另一條分6段后余
?、軐?.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開(kāi)擺放,0.49m/段用于貨架中層,不影響貨架尺寸。
3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸,擺為貨架支柱,上下層橫檔;注意對(duì)角線長(zhǎng)度相等。先電焊,尺寸無(wú)誤后滿(mǎn)焊。
4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔,這樣貨架一側(cè)就完成了。
5、以第1個(gè)支架(貨架一側(cè))為“模板”,完成其它支架。
6、焊貨架短橫檔,注意兩側(cè)角度垂直。
七、實(shí)習(xí)體會(huì):貨架制作應(yīng)該是最簡(jiǎn)單的金屬焊接——基本只有平焊,當(dāng)然在不翻動(dòng)貨架的情況下,可以練習(xí)立焊、仰焊。制作過(guò)程中要注意材料計(jì)算,避免浪費(fèi)。因?yàn)殡姾富」夂袕?qiáng)烈的紫外線等,對(duì)眼睛、皮膚產(chǎn)生灼傷,所以電焊作業(yè)千萬(wàn)注意:帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護(hù)腿等;做好勞動(dòng)保護(hù)。
焊接實(shí)習(xí)報(bào)告范文篇2
一、實(shí)習(xí)目的
電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接工作的,可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設(shè)備輕便,搬運(yùn)靈活,所以說(shuō),焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)單工件進(jìn)行焊接,培養(yǎng)學(xué)生的焊接工藝分析能力,動(dòng)手操作能力,為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。訓(xùn)練使學(xué)生建立起經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn),質(zhì)量觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度;對(duì)學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)教育,使其在生產(chǎn)勞動(dòng)中遵守紀(jì)律,愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn),掌握焊接技巧,熟悉交流電弧焊機(jī)的使用。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、電弧焊技術(shù)
1.1電孤的引燃方法
手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應(yīng)用時(shí)又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動(dòng)作似劃火柴,對(duì)初學(xué)者來(lái)說(shuō)易于掌握,但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時(shí)處于相對(duì)靜止的狀態(tài),操作不當(dāng),容易造成焊條粘住焊件。此時(shí),只要將焊條左右擺動(dòng)幾下就可以脫離焊件。
1.2.運(yùn)條
1)焊條中心向熔池逐漸送進(jìn),以維持一定的弧長(zhǎng),焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條熔化的速度相同。否則會(huì)產(chǎn)生斷弧或焊條與焊件粘連現(xiàn)象。
2)焊條的橫向擺動(dòng),以獲得一定的焊縫寬度。
3)焊條沿焊接方向逐漸移動(dòng),移動(dòng)速度的快慢影響焊縫的成型。
1、3手工電弧常用的運(yùn)條方法:
1)直線形運(yùn)條法由于焊條不作橫向擺動(dòng),電弧較穩(wěn)定能獲得較大的熔深,但焊縫的寬度較窄。
2)鋸齒形運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法是焊條端部要作鋸齒形擺動(dòng)。并在兩邊稍作停留(但要注意防止要邊)以獲得合適的熔寬。
3)環(huán)形運(yùn)條法環(huán)形運(yùn)條法是焊條端部要作環(huán)形擺動(dòng)。
1、4焊縫的起頭和收尾
焊縫的起頭就是指開(kāi)始焊接的部分,由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點(diǎn)部分的熔深較淺,焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象,可以采用較長(zhǎng)的電弧對(duì)焊縫的起頭處進(jìn)行必要的預(yù)熱,然后適當(dāng)?shù)乜s短電弧的長(zhǎng)度再轉(zhuǎn)入正常焊接。
焊縫的收尾時(shí)由于操作不當(dāng)往往會(huì)形成弧坑,降低焊縫的強(qiáng)度,產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現(xiàn),焊接時(shí)通常采用三種方法:
1)劃圈收弧法,適合于厚板焊接的收尾。
2)反復(fù)斷弧收尾法,適合于薄板和大電流焊接的收尾。3)回焊收弧法,適合于堿性焊條的收尾。
2.電弧焊的焊接分類(lèi)
2.1平焊
平焊是焊縫傾角0°、焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置,叫平焊位置。在平焊位置進(jìn)行的焊接。
2.1.1平焊應(yīng)注意事項(xiàng)
1)盡量保持熔池大小一致,Vx、Vy運(yùn)動(dòng)速度適當(dāng),Vz運(yùn)動(dòng)配合,以確保背面熔透良好,防止產(chǎn)生未焊透或燒穿,使焊波美觀,達(dá)到單面焊雙面成形。
2)為防止運(yùn)條過(guò)程中出現(xiàn)縮孔,未焊透,應(yīng)避免在兩坡口中心部位抬起焊條,增大弧長(zhǎng)。
3)焊接時(shí)應(yīng)注意焊條的傾斜角度,一般焊條與焊接方向構(gòu)成65o-80o角為宜,防止熔渣向熔池前面流動(dòng),造成焊接困難,形成夾渣。
4)收尾時(shí)應(yīng)在熔池邊緣反復(fù)滅弧幾下,降低熔池溫度,填滿(mǎn)弧坑,防止出現(xiàn)裂紋和燒穿
2.1.2探析碳鋼平焊提高質(zhì)量的施工技術(shù)
A.焊接手法
焊接試板能否經(jīng)檢驗(yàn)合格,其決定因素是焊工的手法,既焊條怎樣擺動(dòng)及運(yùn)條的速度。以往采用連弧直線形運(yùn)條法,也就是不做橫向擺動(dòng),壓著火走,此種方法如掌握得好則背面成型美觀,但不易掌握,有時(shí)因電弧長(zhǎng)短保持不一致而上起點(diǎn)溫度低不易焊透。收弧處溫度高又容易燒穿而產(chǎn)生透瘤。又因這種焊接方法焊接速度快,有時(shí)熔合不好容易產(chǎn)生焊根裂紋。實(shí)踐中也采用過(guò)滅弧運(yùn)條法,這種方法的優(yōu)點(diǎn)是容易掌握熔池溫度,成型美觀,但不易操作。如果滅弧間斷時(shí)間不一致時(shí)易產(chǎn)生密集氣孔、縮孔,而且必須使用大電流,否則不易引弧,且又容易出現(xiàn)微裂而影響彎曲試驗(yàn)。
它的特點(diǎn)是使熔化金屬有足夠的高溫,有利于熔池中的氣體和熔渣上浮,其擺動(dòng)又能控制熔化金屬不受重力的影響而下淌,有助于焊縫成型,而且環(huán)形運(yùn)條法每次擺動(dòng)接觸兩面坡口的面積大,又有利于母材和焊縫金屬的熔合。在擺動(dòng)中可對(duì)已形成的焊縫產(chǎn)生后熱影響,從而降低冷卻速度,使焊縫的金屬結(jié)晶顆粒變锝細(xì)密,降低焊縫硬度增加韌性。
B.焊條接頭手法
在焊接方法上,應(yīng)特別注意焊條的起弧和收弧,既接頭方法,其注意事項(xiàng)如下:
1.平焊所用電流較大,因此熔池的熔深也大,如個(gè)注意電弧對(duì)熔池的保護(hù),在電弧中斷時(shí),沸騰的熔池在沒(méi)有電弧氣流的保護(hù)下,會(huì)使空氣滲入熔池內(nèi)部,在熔化金屬凝固時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣孔或縮孔。所以在收弧時(shí)應(yīng)采用焊接反方向收弧,既第一根焊條焊至15cm時(shí)(焊條熔化約280mm左右)提高焊條電弧柱焊接反方向回返約2—3cm左右,以保持熔池金屬在電弧氣流保護(hù)下慢慢凝固。為防止收弧時(shí)焊道增厚不易接頭,最好向坡口的一側(cè)回返,使熔池隨著焊條移動(dòng)在電弧氣流保護(hù)下緩慢冷卻凝固,避免氣孔和縮孔的產(chǎn)生。
2.第二根焊條的起弧點(diǎn)應(yīng)在上一根焊條的熔敷金屬上返3-4cm左右處,然后向前運(yùn)條,這樣上根焊條的最后一段焊道起到預(yù)熱作用,使焊條接頭良好。另施焊時(shí)焊條角度應(yīng)特別注意,在第二根焊條起弧時(shí),為吹除熔敷金屬上的熔渣,前傾角度應(yīng)掌握在70—80度,當(dāng)焊到接頭處時(shí),角度度變成90度,直角以增強(qiáng)電弧向下吹力,使鐵水下沉,當(dāng)聽(tīng)到發(fā)出噗噗聲時(shí),證明電弧已將接頭處穿透,此時(shí)環(huán)形連弧運(yùn)條手法擺動(dòng),并保持勻速,焊條角度控制在向的傾70—80度。
3.更換焊條的時(shí)間要短,以減少接頭處的冷卻時(shí)間,接頭處溫度越高接頭越容易。
C.用反變形法及堿性焊條打底提高彎曲試驗(yàn)合格率。
較厚鋼板的焊接,因焊接層數(shù)增加使角變形也相應(yīng)加大,當(dāng)角變形量很大時(shí)易引起焊根裂紋,稱(chēng)做變形裂紋。其原因是在焊縫收縮時(shí)產(chǎn)生角變形使焊趾處產(chǎn)生拉應(yīng)變,當(dāng)焊趾處有咬邊、焊瘤等缺陷時(shí)其裂紋產(chǎn)生尤為明顯。為防止焊根裂紋可采取預(yù)留反變形法和熔敷金屬抗裂性好的堿性條打底法。具體作法是:在組對(duì)焊接前先預(yù)留一定的反變形量,其值的大小根據(jù)材質(zhì)、板厚、焊接位置而定。
立焊
立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置,稱(chēng)為立焊位置。在立焊位置進(jìn)行的焊接,稱(chēng)為立焊。
2.2.1立焊的注意事項(xiàng)
1)使用的電流不要過(guò)大,略低于角焊電流,選擇焊條的大小立焊示意圖要根據(jù)焊件的厚度而定。
2)焊接方法,采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三個(gè)運(yùn)動(dòng)之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致,防止焊縫熔透高低不均。
3)兩側(cè)熔化寬度應(yīng)一致,防止產(chǎn)生未焊透,保持焊縫熔透整齊。4)當(dāng)鐵水敷上之后要立即作Vx運(yùn)動(dòng),不能停留或減慢速度。
5)采用反復(fù)滅弧法收尾。
2.2.2向下立焊在大口徑長(zhǎng)輸管道工程中的應(yīng)用
目前,向下立焊技術(shù)在長(zhǎng)輸管道工程中應(yīng)用極為廣泛,并且發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用,一般采用纖維素焊條進(jìn)行根焊和熱焊。低氫型焊條進(jìn)行填充、蓋面。用纖維素焊條進(jìn)行熱焊可形成氣渣保護(hù)、熔池清晰、電弧吹力大、熱量集中,增加了對(duì)管接頭坡口根部的穿透能力,易于根焊且背面成形良好;用低氫型焊條進(jìn)行填充、蓋面焊,能降低焊縫中的氫含量,從而提高焊縫的力學(xué)性能。
A.焊接
1.焊前預(yù)熱
焊接前,在管接頭坡口兩側(cè)各大于75mm范圍內(nèi)進(jìn)行火焰預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100——120℃,加熱時(shí)應(yīng)使溫度均勻上升??刹捎脺y(cè)溫筆或表面溫度計(jì)在距管口50mm處進(jìn)行測(cè)量,預(yù)熱結(jié)束溫度應(yīng)稍高于規(guī)定溫度,但不宜超過(guò)50℃。
2.接頭組對(duì)
管道的組對(duì)是保證向下立焊焊接質(zhì)量和管接頭背面成形良好的關(guān)鍵。如果坡VI形式、組對(duì)間隙和鈍邊的大小不合適,易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。為此,在現(xiàn)場(chǎng)直段焊接時(shí)采用專(zhuān)用內(nèi)對(duì)VI器;在連頭處采用專(zhuān)用外對(duì)VI器,以確保錯(cuò)邊量小于1.6mm。
B.操作要領(lǐng)
1.根焊
管道焊接要求單面焊雙面成形,背面焊縫要求焊波均勻、表面光滑并略有凸起,因此底層焊道是保證背面成形良好的關(guān)鍵。施焊時(shí),在管接頭12點(diǎn)處前方10mm處的坡口表面上引弧,待電弧引至起焊處,在起焊處稍作停留,鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下打開(kāi)熔孔,形成第1個(gè)熔孔后,焊條迅速壓低并采用短弧焊,焊條作直線或往復(fù)小動(dòng)作,快速、均勻、平穩(wěn)地向下運(yùn)條,要求焊工注意力必須集中,做到“聽(tīng)、看、送”三要點(diǎn)?!奥?tīng)”就是要注意昕是否有電弧擊穿管坡口邊時(shí)發(fā)出的連續(xù)噗噗聲?!翱础笔且⒁庥^察熔池的溫度和熔孔形狀的大小。熔池形狀的大小應(yīng)保持基本一致:熔孔過(guò)大說(shuō)明焊接速度慢,熔池溫度高,容易形成焊瘤;熔孔過(guò)小說(shuō)明焊接速度過(guò)快,焊接電流過(guò)小或焊條角度不當(dāng),易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小應(yīng)控制在每側(cè)坡口鈍邊熔化1.5mm左右?!八汀本褪歉鶕?jù)坡口間隙、鈍邊大小,通過(guò)合適的電弧長(zhǎng)度、焊條角度、焊接速度及運(yùn)條方式來(lái)控制熔池溫度和熔池大小。把鐵液準(zhǔn)確地送到根部。三者互相協(xié)調(diào)好,以達(dá)到單面焊背面成形良好的目的,從而防止缺陷產(chǎn)生。接頭的方法是在熔池的下方做一個(gè)比正常焊接時(shí)形成的熔孔略大的熔孔,并迅速用角向磨光機(jī)將向下立焊造成的溢流凸起的焊道端頭磨成緩坡?tīng)?,使接頭處變薄。接頭時(shí)。焊條運(yùn)動(dòng)到弧坑邊緣根部時(shí)要將電弧盡量向下壓。聽(tīng)到“噗、噗”聲后,稍停一會(huì)兒,觀察熔孔是否打開(kāi),隨后恢復(fù)正常焊接,這樣可避免產(chǎn)生管背面焊縫內(nèi)凹或接頭脫節(jié)。
2.蓋面層
蓋面焊道是保證焊縫尺寸及外觀的關(guān)鍵工序,要求表面焊縫能圓滑過(guò)渡,成形美觀,焊縫余高比母材平面高出1mm為宜。由于坡口面尺寸較寬,蓋面層焊接時(shí),焊條應(yīng)沿坡口兩側(cè)稍作橫向擺動(dòng)或反月牙形運(yùn)條向下焊接,擺動(dòng)幅度要適當(dāng)。以壓住兩側(cè)坡口1.5—2.0mm為宜。蓋面焊接在仰位處易出現(xiàn)鐵液下墜,形成焊瘤和咬邊現(xiàn)象,主要是焊接電流過(guò)大、焊條角度不對(duì)或焊接速度不當(dāng)引起的。為克服這種現(xiàn)象,焊條運(yùn)行到該位置時(shí)應(yīng)盡量垂直于管平面。以利于電弧的噴射力和電弧輪廓的覆蓋面積,采用適當(dāng)?shù)暮附铀俣群瓦\(yùn)條方式將鐵液噴射過(guò)渡到焊縫上,來(lái)克服仰焊位置易出現(xiàn)的咬邊和下墜現(xiàn)象,以保證焊道均勻過(guò)渡。
2.3定位焊
定位焊是為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接。
2.3.1定位焊的注意事項(xiàng)
1)定位焊的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑,否則,易造成未焊透現(xiàn)象。
2)焊接件要求預(yù)熱,則定位焊時(shí)也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,其溫度應(yīng)與正式焊接溫度相同。
3)定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。
4)定位焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的焊縫的2/3,以越小越好。
2.3.2減小變形的定位焊
對(duì)焊接件,焊后保持焊前的定位是很困難的。這是由于焊接過(guò)程中焊件產(chǎn)生了膨脹和收縮。而且機(jī)械加工或零件制造引起的接頭間隙,會(huì)加劇這一困難。過(guò)大的間隙在熔化與凝固過(guò)程中產(chǎn)生力的作用下,會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的變形,這樣最初均勻分布的接頭間隙會(huì)由于其后的定位焊或正式焊接而集中于與焊接起始部位或與第一個(gè)定位點(diǎn)相對(duì)的區(qū)域。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是初始凝固產(chǎn)生的變形應(yīng)力可能會(huì)達(dá)到材料的屈服極限,而定位夾具所施的夾緊力通常達(dá)不到這樣的水平。在必須保證對(duì)中的場(chǎng)合,零件往往要加工成緊配合(沒(méi)有任何間障的配合),因而要求熱裝配,或者必須焊后加工。
由于最初熔化的金屬在凝固時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力可能達(dá)到屈服應(yīng)力水平,使受約束力最小的零件朝焊縫方向移動(dòng)。如果最初的焊縫是一個(gè)定位焊點(diǎn),隨后的定位焊點(diǎn)比沒(méi)有發(fā)生零件移動(dòng)時(shí)有產(chǎn)生更大變形的趨向。如果最初的焊縫是起始焊縫,接下來(lái)的焊縫趨向于把所有變形擠向焊縫的終點(diǎn)。如果兩點(diǎn)(或者更多點(diǎn))同時(shí)進(jìn)行定位焊。就能阻止零件移動(dòng)從而保持原定位。我們開(kāi)發(fā)了一種兩點(diǎn)同時(shí)定位焊的方法。此方法采用能將一個(gè)激光束南成兩個(gè)等功率光束的激光焊機(jī)。激光束的分束是靠分束鏡來(lái)完成。對(duì)分束鐃進(jìn)行涂鍍。為了在激光波長(zhǎng)下得到最大效率,分束后。用兩個(gè)完全相同的聚焦鏡聚焦,聚焦鐃的位置可調(diào)。以滿(mǎn)足對(duì)光束間距或軸向位置的要求。
2、4橫焊