壓鑄車間管理規(guī)定
壓鑄車間管理規(guī)定
每一個工作車間都需要有自己的生產(chǎn)管理制度，那么應(yīng)如何制定壓鑄車間的相關(guān)管理規(guī)定呢?下面學(xué)習(xí)啦小編給大家介紹關(guān)于壓鑄車間管理規(guī)定的相關(guān)資料，希望對您有所幫助。
壓鑄車間管理規(guī)定如下
一： 安全管理規(guī)范:
壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位，每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識，做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范，從而實現(xiàn)“高高興興上班，平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo)，安全管理規(guī)范共計十八條，分述如下：
1.上班前應(yīng)穿長袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料時應(yīng)戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之?dāng)[放場所，使用方法務(wù)必熟練。
5.如遇坩鍋破漏，應(yīng)及時停機，切斷電，油，氣源，特別是要檢查燃燒機是否?；?，并用金屬物件和干土作為阻擋物，阻止鋅液的流出。
6.應(yīng)注意燃燒機是否漏油，并立即報告領(lǐng)班處理，謹(jǐn)防火災(zāi)。
7.發(fā)現(xiàn)漏油，漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查采取措施，并加以徹底解決后，方可重新生產(chǎn)。
8.如遇因漏料，漏油，漏氣等意外狀況引起的火災(zāi)，應(yīng)及時切斷電，油，氣源，同時用干粉滅火器進(jìn)行滅火，防止事態(tài)進(jìn)一步擴大，嚴(yán)禁用水進(jìn)行滅火。
9.生產(chǎn)時應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分，下雨時應(yīng)防漏，更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開水，熱食物動作，以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用，未經(jīng)許可不可帶有油分，水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等，必須放于干燥的鑄鐵槽中，不得置于地板上，避免爆炸危險。
12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告，不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應(yīng)使用擋屏，以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應(yīng)注意濺料危險。
15.操作人員，加料人員，應(yīng)分清工作，加料作業(yè)時應(yīng)進(jìn)行招呼互相配合，同時勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區(qū)域。
16.換模具應(yīng)兩人配合，吊換模具時應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)安全后方可搬遷吊裝，謹(jǐn)慎作業(yè)，鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲，并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好，嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應(yīng)停機后方可進(jìn)行。
18.工具， 配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi)，以防隨意放置傷人，更嚴(yán)禁置放于機臺內(nèi)。
二：質(zhì)量管理規(guī)范:
為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量，低度消耗，每個操作者都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé):
1.因初始生產(chǎn)，停機等原因造成冷模作業(yè)，操作者都應(yīng)主動將表面有缺陷，冷紋多的產(chǎn)品回爐。
2.由于模具，機臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷，應(yīng)及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班，由領(lǐng)班采取措施，加以徹底解決后方可投產(chǎn)。
3.應(yīng)及時清理滑塊的殘留鋅料，以防止產(chǎn)品尺寸的變化。
4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化，防止模具零件的松動，造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。
8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責(zé),對其主管、檢驗員的意見，首先必須無條件接受，如有異議，應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復(fù)。
三.生產(chǎn)管理規(guī)范:
1.上班前，向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項，協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動作，接班時應(yīng)迅速有序，不得故意拖延或提前，同時認(rèn)真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中：
A、工作時應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊，嚴(yán)禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
B、堅守崗位、不隨意串崗、更不準(zhǔn)隨意隨意調(diào)崗或頂崗，有事離開工作崗位時，須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。
C、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時，應(yīng)立即報告領(lǐng)班或代班干部，不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任，領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時處理，不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。
D、工作時應(yīng)隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
E、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢，按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進(jìn)行裝箱，不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。
F、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù)，若有不正當(dāng)損失或遺失，必須賠償或接受處分。
G、操作者在工作中用餐時應(yīng)輪流進(jìn)餐，不得停機，用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。
3.下班前，應(yīng)及時將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓，清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。
四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:
為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機，以及事故的發(fā)生，每位員工必須遵循如下作規(guī)范:
1. 作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機臺參數(shù)，如有異常需作調(diào)整時，應(yīng)及時報告領(lǐng)班，由領(lǐng)班決定是否調(diào)整，并執(zhí)行調(diào)整工作。
2. 隨時觀察液壓油，潤滑油的供油狀況，機臺冷卻系統(tǒng)，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油溫，液壓系統(tǒng)總壓，射料壓力等指示參數(shù)，機臺聲音，異味。若有異常及時報告處理壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文。
3. 不準(zhǔn)在機臺導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。
4. 模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5. 當(dāng)鋅料全部熔解后，需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。
6. 更換模具或處理模具故障后，應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動，確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
7. 生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。
8. 生產(chǎn)中，模具合攏后，人員應(yīng)站在合模線平面0.8M以外，以免外射傷人。
9. 鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料，二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。
10. 清除料管上積累的鋅屑時，應(yīng)先停機，然后處理。
11. 任何人處理機臺的模具故障時，應(yīng)先停機，然后處理。
12. 生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中，應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中，以防外濺。
13. 生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進(jìn)行裝箱動作。
14. 嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。
五.換模具基本程序:
A.下機臺，關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管，吊下模具。
B.拆活動模時，必須用手扶住，平衡起吊后下放。
C.拆固定模時，注意不能碰到動模，防止模面瞌人。
D. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
E.安裝定模時，必須要與澆口配合時，不允許有鋅塊在澆口上，要清理干凈以防模具與料口配合傷人。
F.安裝冷卻水管時，要注意冷卻水進(jìn)出是否一一對應(yīng)，心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進(jìn)出是否正常。
G.手動點動式關(guān)模，將動模壓到位，注意壓模時，不得壓壞射嘴。
H.調(diào)模使模具松緊適度。
I.手動輕輕頂出，注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。
J.開機低速鎖模。
K.調(diào)整機臺參數(shù)。
六.交接班及日常檢查:
良好的開端便是成功的一半，因此認(rèn)真做好交接班動作，既利人又利己，更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題，以便及時處理，保證生產(chǎn)長期正常進(jìn)行:
1. 機臺檢查:
液壓系統(tǒng)：
A檢查液壓元件(電磁閥，油管)等有無漏油。
B.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負(fù)5度，最高不得超過55度。
C.檢查各油泵有無噪音。
D.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統(tǒng)：
E.檢查各部位電氣線是否松動，脫落或脫皮，主要指探測棒信號線。
F.各機臺行程開關(guān)是否正常。
G.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常，連貫，平穩(wěn)。
H.是否有異常摩擦和松動的聲音。
I.系統(tǒng)前端有無松動。
J.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。
K.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。
潤滑系統(tǒng)：
L.潤滑油箱內(nèi)是否清潔，油量是否在正確范圍內(nèi)。
M.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油，各處連桿是否有油，對各黃油嘴進(jìn)行加油。
冷卻系統(tǒng)：
N.各冷卻水管有無漏水，有無通暢。
O.各冷卻水管有無全部打開。
2.模具檢查:
P.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大，倘若如此須立即處理OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
Q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
R.關(guān)模時，合模導(dǎo)柱，滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。
3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:
S.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序，各物料定位擺置地面不得留存油污，鋅屑或鋅塊。
T.電風(fēng)扇，噴槍的工作是否正常，有無缺相，漏水，漏氣等故障。若有，須立即處理。
V.燃燒爐周邊是否正常(火力，煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。
交班要求：
X.機臺環(huán)境必須干凈整潔，并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn)，雙方若有異議，應(yīng)報告領(lǐng)班處理，不準(zhǔn)在機臺上吵鬧，更不準(zhǔn)停機停產(chǎn)。
Y.接班人員未準(zhǔn)時到位時，交接人員不得擅自前往交涉，而應(yīng)報備干部請求指示。
Z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域，并擺放整齊，每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。
AA.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。
BB.盡量不遺留給下一班處理，有問題應(yīng)自理好，若本班無法自理好，則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。
七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:
1.停機前應(yīng)將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦干凈，使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止，同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好，焊接有無脫焊的現(xiàn)象，留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留1/3。長期停機應(yīng)全部取出，并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物，如有應(yīng)及時取出。
2.卸下模具，如需繼續(xù)用此模具，則需將模具合攏并留間隙10MM。
3.切繼電源、油源、氣源，卸掉機臺壓力及空壓機的壓力，保留冷卻水循環(huán)達(dá)2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。
4.清掃機臺，對各潤滑部位進(jìn)行重新加油，使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài)，檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備，如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊，所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。
6.開機前水泵、空壓機應(yīng)檢查潤滑油是否足夠，并加好潤滑油，潤滑油應(yīng)為68#，檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面，開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴(yán)禁一次性升到400度，升到200度時應(yīng)停10-15分鐘，再加到400度以上，這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂，同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱，如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍，擴大燒烤面積，避免集中一點，造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈，裝配時必須先涂上高溫油。
10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水，每3個月更換一次潤滑油。
八.壓鑄機保養(yǎng)基本內(nèi)容:
由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差，機臺鋅屑粉塵多，且連續(xù)動作時間長，故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作，特將壓鑄機保養(yǎng)內(nèi)容會述如下：
1. 壓鑄機大保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次，或長時間停機開機必須做到。
2. 機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品，以便保養(yǎng)。
3. 對機臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進(jìn)行檢查，記錄，對需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。
4. 機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查，有無漏油現(xiàn)象并做處理。
5. 檢查機臺各個部位的螺絲是否有效，有無異常并做處理、更換。
6. 機臺的機座水平檢查，并調(diào)整地腳螺絲壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文生產(chǎn)管理師。
7. 機臺各連桿、軸銷進(jìn)行檢查并做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查，并對所有潤滑油孔、管進(jìn)行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機用潤滑油為68#，每年應(yīng)更換一次液壓油，以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示，發(fā)現(xiàn)不足及時添加，每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭，并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。
11.檢查機臺各處線路是否完好，各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好，對控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。
12.機臺檢查各極限開關(guān)，行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件，并修復(fù)或更換。
13.機臺安全的檢查、確認(rèn)。
14.燃燒機應(yīng)三個月清洗一次，以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。
16.最后開機試運行并觀察、調(diào)整?？偨Y(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源，尋找防止對策，并作出保養(yǎng)記錄。
九：物料管制及使用規(guī)范:
壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多，從主要的生產(chǎn)原材料，鋅錠到輔助材料：皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等，作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解，以利生產(chǎn)正常進(jìn)行。
1. 鋅錠的使用管制：
1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條，再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。
2.加料過程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進(jìn)入料壺，堵塞流道，甚至損壞料壺及錘頭，特別是鐵幾乎不溶于鋅，高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著，還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物，若沉積過多會使?fàn)t溫升高，降低熱效率。
3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物，必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出，使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍，以防止其進(jìn)入料壺，損傷錘頭或卡住錘頭，使料壺和錘頭同時報廢
2. 皀化油的使用：
皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離，但在使用中也不能使用太多，這樣會造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制：
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗，柴油為易燃物，故柴油的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源，如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污，應(yīng)及時用木屑掃擦干，使用過的柴油應(yīng)及時自理不可隨意放置而引起燃燒，煤氣也是用來作為燃燒之燃料，也是易爆品，用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。
4.工業(yè)用鹽：
工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。
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