在現(xiàn)在社會(huì)，我們都不可避免地要接觸到報(bào)告，不同的報(bào)告內(nèi)容同樣也是不同的。相信很多朋友都對(duì)寫(xiě)報(bào)告感到非常苦惱吧，下面是小編整理的石油實(shí)習(xí)報(bào)告優(yōu)秀，僅供參考，歡迎大家閱讀。

石油實(shí)習(xí)報(bào)告優(yōu)秀1

一、概 述

內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)有限公司煤焦油加氫項(xiàng)目10萬(wàn)噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展思路。裝置含原料預(yù)處理、加氫反應(yīng)、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。

二、裝置概況及特點(diǎn)

1、裝置概況

(1)裝置原料

裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過(guò)煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。

(2)裝置產(chǎn)品

裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運(yùn)涂；柴油機(jī)燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。

(3)裝置規(guī)模

公稱規(guī)模：10 萬(wàn)噸/年(以加氫精制反應(yīng)進(jìn)料為基準(zhǔn))，操作彈性為70——110%，年開(kāi)工為8000 小時(shí)。

2、裝置組成及設(shè)計(jì)范圍

裝置設(shè)計(jì)范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設(shè)計(jì)。本裝置由原料預(yù)處理系統(tǒng)(100 單元) 、加氫反應(yīng)系統(tǒng)(200 單元) 、高低壓分離系統(tǒng)(300單元)、壓縮機(jī)系統(tǒng)(400 單元) 、分餾系統(tǒng)(500 單元)和輔助系統(tǒng)(600 單元)組成。

原料預(yù)處理系統(tǒng)包括離心過(guò)濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。 加氫反應(yīng)系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應(yīng)的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機(jī)系統(tǒng)包括新氫壓縮機(jī)、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。

3、工藝技術(shù)特點(diǎn)

(1)原料過(guò)濾

根據(jù)煤焦油含有大量粉粒雜質(zhì)的特點(diǎn)，設(shè)置了超級(jí)離心機(jī)，首先進(jìn)行固液及油水的三相分離， 過(guò)濾脫除100μm以上的顆粒， 再經(jīng)籃式過(guò)濾器，濾除更細(xì)小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。

(2)減壓脫瀝青

原料中含有較多的也能影響反應(yīng)器運(yùn)行周期的膠質(zhì)成分，不能通過(guò)過(guò)濾手段除去。同過(guò)蒸餾方式，可以脫除這部分膠質(zhì)物，并進(jìn)一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負(fù)壓下進(jìn)行。通過(guò)以上措施，可有效地防止反應(yīng)器壓降過(guò)早升高，保護(hù)了加氫催化劑，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。

(3)加氫精制

加氫精制反應(yīng)主要目的是：1、烯烴飽和--將不飽和的烯烴加氫，變成飽和的烷烴；2、脫硫--將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫；3、脫氮--將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨；4、脫氧--將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。

(4)加氫裂化

加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進(jìn)一步裂化成輕組分，提高輕油收率。

三、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述

1、原料預(yù)處理系統(tǒng)

原料煤焦油由罐區(qū)進(jìn)料泵送入離心過(guò)濾機(jī)(S-1101)進(jìn)行三相分離。脫除的氨水進(jìn)入氨水罐，經(jīng)氨水泵(P-1107)送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐(V-1101) ，經(jīng)過(guò)泵(P-1101)加壓，換熱器(E-1101)與減壓塔中段循環(huán)油換熱至 147℃，再經(jīng)過(guò)進(jìn)料過(guò)濾器(S-1102AB)過(guò)濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物(E-1303、E-1301)換熱升溫至340℃，再經(jīng)減壓爐(F-1101)加熱到 395℃后進(jìn)入減壓塔(T-1101)。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器(A-1101A——D)和水冷器(E-1103)冷凝冷卻至 45℃，進(jìn)入減壓塔回流罐(V-1102)。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)(PK-1101AB)提供。減壓塔回流罐(V-1102)中液體由減壓塔頂油泵(P-1102AB)加壓。一部分作為回流，返回減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB)、減壓塔中段循環(huán)油(E-1102)換熱升溫至 150℃后進(jìn)入熱沉降罐 (V-1103) ， 脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐 (V-1201)。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵(P-1103AB)加壓，一部分通過(guò) E-1102、E-1101 換熱降溫至 178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì)；另一部分直接送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐(V-1201)。減壓塔底重油含有大量的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵(P-1104AB)加壓，經(jīng) E-1104 產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設(shè)施造粒。P-1104AB 設(shè)有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢能力。 減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時(shí)，經(jīng)冷卻器(E-1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進(jìn)預(yù)處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、加氫反應(yīng)系統(tǒng)

(1)加氫精制部分

V-1201 中的加氫精制原料油由加氫精制進(jìn)料泵 P-1201AB 加壓后，與E-1304 來(lái)的精制熱氫混合，經(jīng)E-1302 與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至 245℃(初期)，通過(guò)與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)精制反應(yīng)器 R-1201A 入口溫度，經(jīng)三臺(tái)加氫精制反應(yīng)器 R-1201A——C，對(duì)原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度通過(guò)由精制循環(huán)氫壓縮機(jī) K-1402 來(lái)的冷氫控制。R-1201A入口反應(yīng)壓力控制在16.8MPa。410℃(初期)高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐(F-1201)用于開(kāi)工時(shí)加熱加氫精制原料。

(2)加氫裂化部分

V-1202 中的加氫裂化原料油由加氫裂化進(jìn)料泵(P-1202AB)加壓后，與E-1308 來(lái)的裂化熱氫混合，通過(guò)與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)裂化反應(yīng)器R-1202A入口溫度，經(jīng) E-1307A——D與加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至385℃(初期)，進(jìn)入串聯(lián)的兩臺(tái)加氫裂化反應(yīng)器 R-1202AB。兩臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度通過(guò)由裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)K-1403 來(lái)的冷氫控制。R-1202A入口反應(yīng)壓力控制在 16.8MPa。402℃(初期)高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐(F-1202)用于開(kāi)工時(shí)加熱加氫裂化原料。

3、高低壓分離系統(tǒng)

加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò) E-1301、E-1302、E-1303，分別與減壓塔進(jìn)料(一次)、加氫精制反應(yīng)進(jìn)料(二次)和減壓塔進(jìn)料(三次)換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐(V-1301)進(jìn)行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐(V-1302)。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過(guò)E-1304、E-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306 冷卻到 43℃，入精制冷高分罐(V-1303)再次進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧(或脫鹽)水。精制熱低分罐(V-1302)底部設(shè)汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進(jìn)入精制分餾塔(T-1502)。精制熱低分頂部氣體減壓后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔(T-1501)。精制冷高分罐(V-1303)的液體，減壓后排入精制冷低分罐(V-1304)，氣體進(jìn)精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的精制循環(huán)氫緩沖罐(V-1402)。精制冷低分罐(V-1304)的液體，經(jīng) E-1305 與精制熱高分罐(V-1301)頂部氣體換熱升溫至 180℃后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔(T-1501)。精制冷低分罐底設(shè)有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò) E-1307A——D、E-1308、E-1309，分別與裂化反應(yīng)進(jìn)料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至 185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器 A-1302 和水冷器 E-1310 冷卻到 43℃，入裂化冷高分罐(V-1305)進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧(或脫鹽)水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐(V-1306)，氣體進(jìn)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐(V-1403)。裂化冷低分罐的液體經(jīng) E-1309 與裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔(T-1504)。裂化冷低分罐底設(shè)有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

為確保安全運(yùn)行，精制熱高分罐(V-1301)、精制冷高分罐(V-1303)、裂化冷高分罐(V-1305)都設(shè)有液位低低檢測(cè)，并可以聯(lián)鎖停車。

4、壓縮機(jī)系統(tǒng)

本系統(tǒng)有新氫壓縮機(jī)(K-1401AB，一用一備)、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-1402AB，一用一備)、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-1403AB，一用一備)共6 臺(tái)壓縮機(jī)。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨(dú)立。 補(bǔ)充的新氫由 PSA 氫氣提純裝置來(lái)，進(jìn)入新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐(V-1401)，可通過(guò)氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過(guò)新氫壓縮機(jī)三級(jí)壓縮升壓至 17.25MPa，并送入反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來(lái)自精制冷高分罐(V-1303)的精制循環(huán)氫氣，進(jìn)入精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐 (V-1402) 沉降分離凝液后， 經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機(jī) (K-1402AB)壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，保持壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制精制反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往精制反應(yīng)系統(tǒng)；另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)E-1304 換熱升溫后，作為精制反應(yīng)循環(huán)氫氣與精制進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。V-1402 出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1402 的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。

來(lái)自裂化冷高分罐(V-1305)的裂化循環(huán)氫氣，進(jìn)入裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐 (V-1403) 沉降分離凝液后， 經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī) (K-1403AB)壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，保持壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制裂化反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應(yīng)系統(tǒng)；另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)E-1308 換熱升溫后，作為裂化反應(yīng)循環(huán)氫氣與裂化進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。V-1403 出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1403 的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。為確保安全運(yùn)行，精制循環(huán)氫壓縮機(jī)和裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐都設(shè)有超高液位檢測(cè)，并可以聯(lián)鎖停車；循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐都設(shè)有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機(jī)系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。

5、分餾系統(tǒng)

(1)精制分餾系統(tǒng)

來(lái)自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔(T-1501)，精制穩(wěn)定塔頂氣體通過(guò)水冷器 E-1501 冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入精制穩(wěn)定塔回流罐(V-1501)。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)精制穩(wěn)定塔回流泵(P-1501AB)作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的精制穩(wěn)定塔底部液體，通過(guò)E-1503 與精制分餾塔(T-1502)塔底油換熱后送入精制分餾塔進(jìn)一步分離。精制穩(wěn)定塔底再沸器(E-1502)的熱源為精制分餾塔底來(lái)的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來(lái)自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔(T-1502)，精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器 A-1501AB 冷凝冷卻至 70℃，進(jìn)入精制分餾塔回流罐(V-1502)。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒(méi)有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵(P-1504AB)加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504 冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔(T-1503)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵(P-1503AB)抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(A-1503)冷卻至 50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。 精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵(P-1502AB)分兩路送出：一路經(jīng) E-1502 換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后通過(guò)精制分餾塔再沸爐(F-1501)升溫至 385℃返塔；另一路流量經(jīng) E-1503 與精制分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐(V-1202)。

(2)裂化分餾系統(tǒng)

來(lái)自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔(T-1504)，裂化穩(wěn)定塔頂氣體通過(guò)水冷器 E-1505 冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔回流罐(V-1503)。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵(P-1506AB)作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，通過(guò) E-1506 與裂化分餾塔(T-1505)塔底油換熱后送入裂化分餾塔進(jìn)一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器(E-1506)的熱源為裂化分餾塔底來(lái)的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器 A-1502 冷凝冷卻至70℃， 進(jìn)入裂化分餾塔回流罐(V-1504)。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒(méi)有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵(P-1509AB)加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504 冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(T-1506)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵(P-1508AB)抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(A-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。 裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵(P-1507AB)分兩路送出：一路經(jīng) E-1506 換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后通過(guò)裂化分餾塔再沸爐(F-1502)升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)E-1507 與裂化分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐(V-1202)。

6、輔助系統(tǒng)

(1)硫化劑

外購(gòu)的硫化劑通過(guò)氮?dú)獯祾咝度肓蚧瘎┕轛-1601 儲(chǔ)存。催化劑開(kāi)車硫化或運(yùn)行期間補(bǔ)硫時(shí)，通過(guò)硫化劑泵 P-1601A 和 P-1601B 分別注入精制反應(yīng)器 R-1201A/B/C 和裂化反應(yīng)器 R-1202 A/B。正常運(yùn)行期間補(bǔ)硫通過(guò)泵P-1601A/B 實(shí)現(xiàn)。

(2)注水

注水系統(tǒng)為加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備。注水來(lái)源主要有兩部分：一是回用 T-1502、T-1505 蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水；二是界外供應(yīng)的脫氧水或除鹽水。兩種水可以混用，但回用水不應(yīng)超過(guò)注水總量的一半。

(3)污油

全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐V-1603。重污油通過(guò)重污油線進(jìn)入 V-1603，V-1603 中的污油通過(guò)污油泵P-1603 間斷送出裝置。

(4)火炬

裝置內(nèi)各火炬排放點(diǎn)均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視液位情況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。

以上就是關(guān)于我們廠的一些情況。

四、心得體會(huì)

社會(huì)實(shí)踐加深了我與社會(huì)各階層人的感情，拉近了我與社會(huì)的距離，也讓自己在社會(huì)實(shí)踐中開(kāi)拓了視野，增長(zhǎng)了才干，進(jìn)一步明確了我們青年學(xué)生的成材之路與肩負(fù)的歷史使命。社會(huì)是學(xué)習(xí)和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價(jià)值得到了體現(xiàn)，為將來(lái)更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)打下了更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我在實(shí)踐中得到許多的感悟！

1、我知道了賺錢的不易。整天在工廠辛辛苦苦上班，天天面對(duì)的都是同一樣事物，真的很無(wú)聊，很好辛苦。在那時(shí)，我才真正明白，原來(lái)父母掙錢真的很不容易。

2、在這次實(shí)踐中，讓我很有感觸的一點(diǎn)就是人際交往方面，大家都知道社會(huì)上人際交往非常復(fù)雜，但是具體多么復(fù)雜，我想也很難說(shuō)清楚，只有經(jīng)歷了才能了解。才能有深刻的感受。大家為了工作走到一起，每一個(gè)人都有自己的思想和個(gè)性，要跟他(她)們處理好關(guān)系得需要許多技巧，就看你怎么把握了。我想說(shuō)的一點(diǎn)就是，在交際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學(xué)著適應(yīng)它。如果還不行，那就改變一下適應(yīng)它的方法。讓我在這次社會(huì)實(shí)踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人接物、如何處理好人際關(guān)系這方面有了很大的進(jìn)步。同時(shí)在這次實(shí)踐中使我深深體會(huì)到我們必須在工作中勤于動(dòng)手慢慢琢磨，不斷學(xué)習(xí)不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實(shí)在不行可以虛心請(qǐng)教他人，而沒(méi)有自學(xué)能力的人遲早要被企業(yè)和社會(huì)所淘汰。

3、在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們學(xué)校里邊的領(lǐng)導(dǎo)和班級(jí)里面的班干部。要想成為一名好的管理，就必須要有好的管理方法，就要以藝術(shù)性的管理方法去管理好你的員工，你的下屬，你班級(jí)里的同學(xué)們！要想讓他們服從你的管理。那么你對(duì)每個(gè)員工或每個(gè)同學(xué)，要用到不同的管理方法，意思就是說(shuō)：在管理時(shí)，要因人而異。

4、在工作上還要有自信。自信不是麻木的自夸，而是對(duì)自己的能力做出肯定。社會(huì)經(jīng)驗(yàn)缺乏，學(xué)歷不足等種種原因會(huì)使自己缺乏自信。其實(shí)有誰(shuí)一生下來(lái)句什么都會(huì)的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。

5、那就是化工廠的環(huán)境的確不怎么樣，有人戲稱：這里一年刮兩次風(fēng)，一次就刮半年。要想在這里呆下去，需要特別能吃苦才行，因此我學(xué)會(huì)了堅(jiān)強(qiáng)。這是想要成功的人身上必須具有的。

一切認(rèn)識(shí)都來(lái)源于實(shí)踐。實(shí)踐是認(rèn)識(shí)的來(lái)源說(shuō)明了親身實(shí)踐的必要性和重要性，但是并不排斥學(xué)習(xí)間接經(jīng)驗(yàn)的必要性。實(shí)踐的發(fā)展不斷促進(jìn)人類認(rèn)識(shí)能力的發(fā)展。實(shí)踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問(wèn)題，促使人們?nèi)ソ鉀Q這些問(wèn)題。而隨著這些問(wèn)題的不斷解決，與此同步，人的認(rèn)識(shí)能力也就不斷地改善和提高！

石油實(shí)習(xí)報(bào)告優(yōu)秀2

一、概 述

內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)有限公司煤焦油加氫項(xiàng)目10萬(wàn)噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展思路。裝置含原料預(yù)處理、加氫反應(yīng)、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。

二、裝置概況及特點(diǎn)

1、裝置概況

(1)裝置原料

裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過(guò)煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。

(2)裝置產(chǎn)品

裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運(yùn)涂；柴油機(jī)燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。

(3)裝置規(guī)模

公稱規(guī)模：10 萬(wàn)噸/年(以加氫精制反應(yīng)進(jìn)料為基準(zhǔn))，操作彈性為70——110%，年開(kāi)工為8000 小時(shí)。

2、裝置組成及設(shè)計(jì)范圍

裝置設(shè)計(jì)范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設(shè)計(jì)。本裝置由原料預(yù)處理系統(tǒng)(100 單元) 、加氫反應(yīng)系統(tǒng)(200 單元) 、高低壓分離系統(tǒng)(300單元)、壓縮機(jī)系統(tǒng)(400 單元) 、分餾系統(tǒng)(500 單元)和輔助系統(tǒng)(600 單元)組成。

原料預(yù)處理系統(tǒng)包括離心過(guò)濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。 加氫反應(yīng)系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應(yīng)的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機(jī)系統(tǒng)包括新氫壓縮機(jī)、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。

3、工藝技術(shù)特點(diǎn)

(1)原料過(guò)濾

根據(jù)煤焦油含有大量粉粒雜質(zhì)的特點(diǎn)，設(shè)置了超級(jí)離心機(jī)，首先進(jìn)行固液及油水的三相分離， 過(guò)濾脫除100μm以上的顆粒， 再經(jīng)籃式過(guò)濾器，濾除更細(xì)小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。

(2)減壓脫瀝青

原料中含有較多的也能影響反應(yīng)器運(yùn)行周期的膠質(zhì)成分，不能通過(guò)過(guò)濾手段除去。同過(guò)蒸餾方式，可以脫除這部分膠質(zhì)物，并進(jìn)一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負(fù)壓下進(jìn)行。通過(guò)以上措施，可有效地防止反應(yīng)器壓降過(guò)早升高，保護(hù)了加氫催化劑，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。

(3)加氫精制

加氫精制反應(yīng)主要目的是：1、烯烴飽和--將不飽和的烯烴加氫，變成飽和的烷烴；2、脫硫--將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫；3、脫氮--將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨；4、脫氧--將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。

(4)加氫裂化

加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進(jìn)一步裂化成輕組分，提高輕油收率。

三、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述

1、原料預(yù)處理系統(tǒng)

原料煤焦油由罐區(qū)進(jìn)料泵送入離心過(guò)濾機(jī)(S-1101)進(jìn)行三相分離。脫除的氨水進(jìn)入氨水罐，經(jīng)氨水泵(P-1107)送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐(V-1101) ，經(jīng)過(guò)泵(P-1101)加壓，換熱器(E-1101)與減壓塔中段循環(huán)油換熱至 147℃，再經(jīng)過(guò)進(jìn)料過(guò)濾器(S-1102AB)過(guò)濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物(E-1303、E-1301)換熱升溫至340℃，再經(jīng)減壓爐(F-1101)加熱到 395℃后進(jìn)入減壓塔(T-1101)。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器(A-1101A——D)和水冷器(E-1103)冷凝冷卻至 45℃，進(jìn)入減壓塔回流罐(V-1102)。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)(PK-1101AB)提供。減壓塔回流罐(V-1102)中液體由減壓塔頂油泵(P-1102AB)加壓。一部分作為回流，返回減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB)、減壓塔中段循環(huán)油(E-1102)換熱升溫至 150℃后進(jìn)入熱沉降罐 (V-1103) ， 脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐 (V-1201)。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵(P-1103AB)加壓，一部分通過(guò) E-1102、E-1101 換熱降溫至 178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì)；另一部分直接送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐(V-1201)。減壓塔底重油含有大量的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵(P-1104AB)加壓，經(jīng) E-1104 產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設(shè)施造粒。P-1104AB 設(shè)有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢能力。 減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時(shí)，經(jīng)冷卻器(E-1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進(jìn)預(yù)處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、加氫反應(yīng)系統(tǒng)

(1)加氫精制部分

V-1201 中的加氫精制原料油由加氫精制進(jìn)料泵 P-1201AB 加壓后，與E-1304 來(lái)的精制熱氫混合，經(jīng)E-1302 與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至 245℃(初期)，通過(guò)與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)精制反應(yīng)器 R-1201A 入口溫度，經(jīng)三臺(tái)加氫精制反應(yīng)器 R-1201A——C，對(duì)原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度通過(guò)由精制循環(huán)氫壓縮機(jī) K-1402 來(lái)的冷氫控制。R-1201A入口反應(yīng)壓力控制在16.8MPa。410℃(初期)高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐(F-1201)用于開(kāi)工時(shí)加熱加氫精制原料。

(2)加氫裂化部分

V-1202 中的加氫裂化原料油由加氫裂化進(jìn)料泵(P-1202AB)加壓后，與E-1308 來(lái)的裂化熱氫混合，通過(guò)與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)裂化反應(yīng)器R-1202A入口溫度，經(jīng) E-1307A——D與加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至385℃(初期)，進(jìn)入串聯(lián)的兩臺(tái)加氫裂化反應(yīng)器 R-1202AB。兩臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度通過(guò)由裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)K-1403 來(lái)的冷氫控制。R-1202A入口反應(yīng)壓力控制在 16.8MPa。402℃(初期)高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐(F-1202)用于開(kāi)工時(shí)加熱加氫裂化原料。

3、高低壓分離系統(tǒng)

加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò) E-1301、E-1302、E-130（www.)3，分別與減壓塔進(jìn)料(一次)、加氫精制反應(yīng)進(jìn)料(二次)和減壓塔進(jìn)料(三次)換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐(V-1301)進(jìn)行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐(V-1302)。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過(guò)E-1304、E-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306 冷卻到 43℃，入精制冷高分罐(V-1303)再次進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧(或脫鹽)水。精制熱低分罐(V-1302)底部設(shè)汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進(jìn)入精制分餾塔(T-1502)。精制熱低分頂部氣體減壓后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔(T-1501)。精制冷高分罐(V-1303)的液體，減壓后排入精制冷低分罐(V-1304)，氣體進(jìn)精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的精制循環(huán)氫緩沖罐(V-1402)。精制冷低分罐(V-1304)的液體，經(jīng) E-1305 與精制熱高分罐(V-1301)頂部氣體換熱升溫至 180℃后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔(T-1501)。精制冷低分罐底設(shè)有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò) E-1307A——D、E-1308、E-1309，分別與裂化反應(yīng)進(jìn)料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至 185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器 A-1302 和水冷器 E-1310 冷卻到 43℃，入裂化冷高分罐(V-1305)進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧(或脫鹽)水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐(V-1306)，氣體進(jìn)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐(V-1403)。裂化冷低分罐的液體經(jīng) E-1309 與裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔(T-1504)。裂化冷低分罐底設(shè)有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

為確保安全運(yùn)行，精制熱高分罐(V-1301)、精制冷高分罐(V-1303)、裂化冷高分罐(V-1305)都設(shè)有液位低低檢測(cè)，并可以聯(lián)鎖停車。

4、壓縮機(jī)系統(tǒng)

本系統(tǒng)有新氫壓縮機(jī)(K-1401AB，一用一備)、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-1402AB，一用一備)、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-1403AB，一用一備)共6 臺(tái)壓縮機(jī)。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨(dú)立。 補(bǔ)充的新氫由 PSA 氫氣提純裝置來(lái)，進(jìn)入新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐(V-1401)，可通過(guò)氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過(guò)新氫壓縮機(jī)三級(jí)壓縮升壓至 17.25MPa，并送入反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來(lái)自精制冷高分罐(V-1303)的精制循環(huán)氫氣，進(jìn)入精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐 (V-1402) 沉降分離凝液后， 經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機(jī) (K-1402AB)壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，保持壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制精制反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往精制反應(yīng)系統(tǒng)；另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)E-1304 換熱升溫后，作為精制反應(yīng)循環(huán)氫氣與精制進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。V-1402 出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1402 的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。

來(lái)自裂化冷高分罐(V-1305)的裂化循環(huán)氫氣，進(jìn)入裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐 (V-1403) 沉降分離凝液后， 經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī) (K-1403AB)壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，保持壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制裂化反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應(yīng)系統(tǒng)；另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)E-1308 換熱升溫后，作為裂化反應(yīng)循環(huán)氫氣與裂化進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。V-1403 出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1403 的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。為確保安全運(yùn)行，精制循環(huán)氫壓縮機(jī)和裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐都設(shè)有超高液位檢測(cè)，并可以聯(lián)鎖停車；循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐都設(shè)有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機(jī)系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。

5、分餾系統(tǒng)

(1)精制分餾系統(tǒng)

來(lái)自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔(T-1501)，精制穩(wěn)定塔頂氣體通過(guò)水冷器 E-1501 冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入精制穩(wěn)定塔回流罐(V-1501)。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)精制穩(wěn)定塔回流泵(P-1501AB)作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的精制穩(wěn)定塔底部液體，通過(guò)E-1503 與精制分餾塔(T-1502)塔底油換熱后送入精制分餾塔進(jìn)一步分離。精制穩(wěn)定塔底再沸器(E-1502)的熱源為精制分餾塔底來(lái)的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來(lái)自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔(T-1502)，精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器 A-1501AB 冷凝冷卻至 70℃，進(jìn)入精制分餾塔回流罐(V-1502)。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒(méi)有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵(P-1504AB)加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504 冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔(T-1503)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵(P-1503AB)抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(A-1503)冷卻至 50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。 精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵(P-1502AB)分兩路送出：一路經(jīng) E-1502 換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后通過(guò)精制分餾塔再沸爐(F-1501)升溫至 385℃返塔；另一路流量經(jīng) E-1503 與精制分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐(V-1202)。

(2)裂化分餾系統(tǒng)

來(lái)自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔(T-1504)，裂化穩(wěn)定塔頂氣體通過(guò)水冷器 E-1505 冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔回流罐(V-1503)。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵(P-1506AB)作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，通過(guò) E-1506 與裂化分餾塔(T-1505)塔底油換熱后送入裂化分餾塔進(jìn)一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器(E-1506)的熱源為裂化分餾塔底來(lái)的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器 A-1502 冷凝冷卻至70℃， 進(jìn)入裂化分餾塔回流罐(V-1504)。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒(méi)有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵(P-1509AB)加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504 冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(T-1506)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵(P-1508AB)抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(A-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。 裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵(P-1507AB)分兩路送出：一路經(jīng) E-1506 換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后通過(guò)裂化分餾塔再沸爐(F-1502)升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)E-1507 與裂化分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐(V-1202)。

6、輔助系統(tǒng)

(1)硫化劑

外購(gòu)的硫化劑通過(guò)氮?dú)獯祾咝度肓蚧瘎┕轛-1601 儲(chǔ)存。催化劑開(kāi)車硫化或運(yùn)行期間補(bǔ)硫時(shí)，通過(guò)硫化劑泵 P-1601A 和 P-1601B 分別注入精制反應(yīng)器 R-1201A/B/C 和裂化反應(yīng)器 R-1202 A/B。正常運(yùn)行期間補(bǔ)硫通過(guò)泵P-1601A/B 實(shí)現(xiàn)。

(2)注水

注水系統(tǒng)為加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備。注水來(lái)源主要有兩部分：一是回用 T-1502、T-1505 蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水；二是界外供應(yīng)的脫氧水或除鹽水。兩種水可以混用，但回用水不應(yīng)超過(guò)注水總量的一半。

(3)污油

全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐V-1603。重污油通過(guò)重污油線進(jìn)入 V-1603，V-1603 中的污油通過(guò)污油泵P-1603 間斷送出裝置。

(4)火炬

裝置內(nèi)各火炬排放點(diǎn)均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視液位情況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。

以上就是關(guān)于我們廠的一些情況。