有關(guān)企業(yè)的倉儲(chǔ)管理論文
有關(guān)企業(yè)的倉儲(chǔ)管理論文
作為企業(yè)正常運(yùn)營中的重要管理內(nèi)容之一,倉儲(chǔ)管理對(duì)企業(yè)的重要性越來越凸顯,而企業(yè)之間的競爭程度也日漸增加,物流供應(yīng)鏈間實(shí)現(xiàn)共贏的理念開始得到廣大企業(yè)的認(rèn)可。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的有關(guān)企業(yè)的倉儲(chǔ)管理論文,供大家參考。
有關(guān)企業(yè)的倉儲(chǔ)管理論文范文一:物流公司倉儲(chǔ)管理案例分析
摘要:倉儲(chǔ)管理實(shí)務(wù)中的核心內(nèi)容之一主要是為了使倉庫空間的利用與庫存貨品的處置成本之間實(shí)現(xiàn)平衡。它是降低倉儲(chǔ)物流成本的重要途徑之一。通過高效率的倉儲(chǔ)活動(dòng),可使商品倉儲(chǔ)在最有效的時(shí)間段發(fā)揮作用,創(chuàng)造商品倉儲(chǔ)的“時(shí)間價(jià)值”和“空間價(jià)值”。通過實(shí)例對(duì)其進(jìn)行分析,以發(fā)現(xiàn)公司倉儲(chǔ)管理過程中的問題,分析并解決問題,從而提高我們對(duì)倉儲(chǔ)管理質(zhì)量的認(rèn)識(shí),在降低倉儲(chǔ)物流費(fèi)用的同時(shí)提高我們的物流服務(wù)水平。
關(guān)鍵詞:倉儲(chǔ);空間;貨位;管理
從現(xiàn)代物流系統(tǒng)觀點(diǎn)來看,倉儲(chǔ)是物流的一個(gè)重要環(huán)節(jié),是物流系統(tǒng)的調(diào)運(yùn)中心,希望在倉儲(chǔ)這里對(duì)物流進(jìn)行有效、科學(xué)地管理與控制,使物流系統(tǒng)更順暢、更合理地運(yùn)行。本文主要從倉儲(chǔ)的重要性出發(fā),將理論與實(shí)際相結(jié)合,通過對(duì)一個(gè)企業(yè)物流公司倉儲(chǔ)活動(dòng)中的“空間”和“貨位”進(jìn)行分析,如何在倉儲(chǔ)活動(dòng)中通過“空間”和“貨位”的管理達(dá)到提高倉儲(chǔ)效率、降低倉儲(chǔ)成本的目的。
案例背景:某光電科技有限公司的倉儲(chǔ)管理。
某光電科技有限公司位于廣東惠州金源工業(yè)區(qū),它成立于1998年,是一家專業(yè)照明器與電氣裝置產(chǎn)品制造商,它是行業(yè)的龍頭企業(yè)。憑借優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)、卓越的服務(wù)精神,獲得了客戶的廣泛認(rèn)可與贊譽(yù)。為了適應(yīng)新形式下的戰(zhàn)略發(fā)展需要,公司對(duì)現(xiàn)有的客戶關(guān)系網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了整合,在全國各地成立了35個(gè)運(yùn)營中心,完善了公司供應(yīng)鏈系統(tǒng)、物流倉儲(chǔ)與配送系統(tǒng)以及客戶服務(wù)系統(tǒng)。
該公司總部共有成品倉庫3個(gè),分別是成品一組倉庫、成品二組倉庫和成品三組倉庫。他們是按產(chǎn)品的型號(hào)不同而將產(chǎn)品分放在不同的倉庫:其中成品一組倉庫位于一樓,目的是方便進(jìn)出貨,所以它那里存放的貨物相對(duì)種類比較多一點(diǎn),如筒燈、燈盤等。并且所有的外銷品也存放在一組。成品二組倉庫儲(chǔ)存的主要是路軌燈、金鹵燈、T4燈、T5燈以及光源。公司的幾大光源都存放在成品二組倉庫。成品三組倉庫主要存放特定的格柵燈、吸頂燈、導(dǎo)軌燈以及別的公司的一些產(chǎn)品。
1 倉庫儲(chǔ)存空間分析
倉庫倉儲(chǔ)系統(tǒng)的主要構(gòu)成要素包括儲(chǔ)存空間、貨品、人員及設(shè)備等要素。儲(chǔ)存是倉庫的核心功能和關(guān)鍵環(huán)節(jié),儲(chǔ)存區(qū)域規(guī)劃合理與否直接影響到倉庫的作業(yè)效率和儲(chǔ)存能力。因此,儲(chǔ)存空間的有效利用成為倉庫管理好壞的重要影響因素之一。該公司的產(chǎn)品銷量很好。倉庫的出入庫頻率大,貨品流量也就很大。該公司的倉庫空間布局是上貨架存放貨物,立體的空間利用率不高,所以他的倉庫機(jī)械化程度也不是很高,倉庫內(nèi)只有叉車,包括手動(dòng)叉車和電動(dòng)叉車。倉庫的作業(yè)方法,一般都用叉車,很少用人力的,對(duì)于貨物的收發(fā),它們用的是物資收發(fā)卡,每一次的收發(fā)貨都會(huì)在物資收發(fā)卡上做登記,這樣就很方便我們平時(shí)查貨等的一些后續(xù)工作,從目前的工作結(jié)果看來效率還是比較高,作業(yè)還是比較方便的。所以整體上看該公司倉庫的作業(yè)方法還是比較合理的。而倉庫平時(shí)經(jīng)常會(huì)因?yàn)閮?chǔ)存空間不夠用而將貨物存放在作業(yè)空間的位置上。特別是在產(chǎn)品的銷售旺季時(shí),倉庫產(chǎn)品存放特別擁擠,在里面工作起來讓人覺得有一點(diǎn)壓抑的感覺。所以倉庫的作業(yè)環(huán)境不怎么合理。該公司倉庫的儲(chǔ)存成本具統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來看還算合理的,因?yàn)樗脑O(shè)備費(fèi)用很少,固定保管費(fèi)用也不是很高,而儲(chǔ)存成本就是由該類費(fèi)用構(gòu)成,所以儲(chǔ)存成本也就不是很高了。
儲(chǔ)存空間即倉庫中以保管商品為功能的空間。
儲(chǔ)存空間=物理空間+潛在利用空間+作業(yè)空間+無用空間。
物理空間即是指貨品實(shí)際上占有的空間。該公司倉庫中,它的物理空間占了整個(gè)倉庫的75%以上;潛在利用空間占10%左右;作業(yè)空間占10%左右,因?yàn)樵摴镜膫}庫機(jī)械化并不高,所以作業(yè)空間小點(diǎn)并沒有什么影響,它的安全間歇還基本符合要求;他的無用空間占5%左右。從整體上看該倉庫的空間利用率很高,還有一點(diǎn)擁擠的現(xiàn)象。分析認(rèn)為:應(yīng)該相對(duì)的減少一些物理空間的使用,增加一些作業(yè)空間中安全間歇等空間的使用。另外,從平面空間和垂直空間看,水平空間有了很好的利用,但垂直空間的利用不高,因此可考慮采用高層貨架或高層自動(dòng)立體貨架,以更好的利用垂直空間。 2 貨位管理的分析
貨位管理就是指貨品進(jìn)入倉庫之后,對(duì)貨品如何處理、如何放置、放置在何處等進(jìn)行合理有效的規(guī)劃和管理。而貨品如何處置,如何放置,主要由所采取的儲(chǔ)存策略決定,貨品的具體的存放位置,則要結(jié)合相關(guān)的貨位分配原則來決定。該公司的倉庫貨位管理的儲(chǔ)存方式是采用的定位儲(chǔ)存原則。定位儲(chǔ)存是指每一類或每一個(gè)儲(chǔ)存貨品都有固定貨位,貨品不能互用貨位。所以,在規(guī)劃貨位時(shí),每一項(xiàng)貨品的貨位容量不得小于其可能的最大在庫量。但在實(shí)際的操作中,定位儲(chǔ)存一般會(huì)按照情況不同而做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,它會(huì)根據(jù)實(shí)際情況而做改變。在該倉庫的貨位管理中,經(jīng)該公司有關(guān)工作人員研究,把理論與實(shí)際相結(jié)合,實(shí)行了定位、定點(diǎn)、定量管理的原則,因此,它的貨位容量不是全部按照最大在庫量進(jìn)行定位的,因?yàn)樵摴镜漠a(chǎn)品是屬于季節(jié)性差異比較大的產(chǎn)品,如果按照最大在庫量設(shè)定就會(huì)使倉庫的空間利用率下降,從而出現(xiàn)浪費(fèi)資源的情況。
由于該公司倉庫的所有庫位都是用的定位儲(chǔ)存原則,按照該公司的倉庫現(xiàn)狀來看,全部使用定位儲(chǔ)存原則是不太合理的,應(yīng)該按照產(chǎn)品不同特點(diǎn)與存儲(chǔ)要求,將產(chǎn)品進(jìn)行分類,對(duì)于重要的產(chǎn)品、數(shù)量少品種多的產(chǎn)品的使用定位儲(chǔ)存。而由于公司的產(chǎn)品特性幾乎都一樣,它們的特性是不會(huì)相互排斥的,這從產(chǎn)品特性上看是可以把它們隨機(jī)放在一起的。
另外,該公司在倉儲(chǔ)管理的貨位分配上也有一些原則:(1)先進(jìn)先出原則,即是先人庫的貨品先出庫的原則,該原則一般適用于壽命周期短的貨品。(2)面對(duì)通道原則,即指將貨品的標(biāo)志、名稱面對(duì)通道擺放,以便讓作業(yè)員容易簡單地辯識(shí),這樣可以使貨品的存、取能夠容易且有效率地進(jìn)行,這也是使倉庫內(nèi)能流暢作業(yè)的基本原則。(3)重量特性原則,即指按照貨品重量的不同來決定貨品在保管場所的高低位置。一般而言,重物應(yīng)該保管于地面上或貨架的下層位置,輕的貨品則保管于貨架的上層位置。如果是以人工進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)的時(shí)候,人的腰部以下的高度用于保管重物或大型貨品,而腰部以上的高度則用來保管輕的貨物或小型貨品。這個(gè)原則,對(duì)于采用貨架的安全性及人工搬運(yùn)的作業(yè)有很大的意義。根據(jù)這個(gè)原則,該公司的倉庫備貨就采用了摘果式。這種方式,對(duì)于該公司對(duì)倉儲(chǔ)要求的現(xiàn)狀來說,是非常合理的,而且對(duì)于工作人員來說也是很方便的。
在具體的貨位管理過程中,我們可以通過以上的介紹看出:他們還是使用了較多的現(xiàn)代管理方法和原則。而這些方法和原則。對(duì)于大多數(shù)較為傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)管理來說還是比較科學(xué)合理的。當(dāng)然,在管理的過程中也會(huì)有問題,比如在實(shí)際的操作中,有些操作人員的不注意、不仔細(xì)、不小心也使得我們的一些原則執(zhí)行的不夠好。在公司產(chǎn)品的銷售旺季,倉庫的貨位管理會(huì)出現(xiàn)混亂局面,有些產(chǎn)品還會(huì)存放在作業(yè)通道和安全通道上,這樣不利于我們作業(yè),特別影響倉庫作業(yè)人員的安全,存在安全隱患。因?yàn)檫@些問題往往是在銷售旺季的時(shí)候特別突出,所以,針對(duì)這些問題,筆者建議將一些貨物存放在露天貨場,但在存放的時(shí)候要做好保護(hù)措施。
3 建議應(yīng)用產(chǎn)品ABC分類管理法
要想對(duì)庫存進(jìn)行有效的管理和控制,首先就要對(duì)存貨進(jìn)行分類,只有這樣我們才能對(duì)貨物進(jìn)行更好的管理和控制。因此,筆者分析后認(rèn)為,在原倉儲(chǔ)設(shè)施條件不變的情況下,采用對(duì)貨品進(jìn)行ABC分類而實(shí)施管理。這樣可有效的利用原倉庫的空間和貨位。即通過對(duì)貨品的分析,找出主次,分類排隊(duì)。根據(jù)巴雷特曲線所揭示的“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的規(guī)律在管理中加以應(yīng)用。因此,可按照產(chǎn)品價(jià)值、銷售量、缺貨成本或訂購提前期等指標(biāo)來將產(chǎn)品進(jìn)行分類。其中A類產(chǎn)品是屬于價(jià)值最高的庫存產(chǎn)品,一般它的庫存占總庫存的15%,而它的價(jià)值卻是占總數(shù)的70%~80%;B類產(chǎn)品是屬于價(jià)值中等的庫存,這些品種占全部庫存的30%,價(jià)值占總價(jià)值的15%~25%;而C類產(chǎn)品是價(jià)值最底的庫存產(chǎn)品,它的價(jià)值只占總價(jià)值的5%,但它的庫存卻占了總庫存的55%。倉庫就可以通過貨品分類并針對(duì)每一類不同的產(chǎn)品制訂不同的管理策略,從而實(shí)施不同的控制措施。
在管理過程中,對(duì)于A類產(chǎn)品,要求倉管員每天都對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查和盤點(diǎn),操作時(shí)應(yīng)仔細(xì),可明顯的體現(xiàn)出此類產(chǎn)品其它產(chǎn)品的不同之處,進(jìn)行了重點(diǎn)管理;對(duì)B類產(chǎn)品,采用次重點(diǎn)方式管理,可2~3天進(jìn)行檢查和盤點(diǎn)。與此同時(shí),并不忽視對(duì)C類產(chǎn)品的管理,每周都對(duì)C類產(chǎn)品進(jìn)行一次檢查和盤點(diǎn)。
從上分析我們知道,倉儲(chǔ)作業(yè)中“空間”、“貨位”及其科學(xué)合理的管理方法是倉儲(chǔ)管理的一個(gè)重要內(nèi)容,同時(shí)也是影響倉儲(chǔ)成本、費(fèi)用的重要因素。通過實(shí)際例子對(duì)倉儲(chǔ)管理的一些問題進(jìn)行了分析和研究,通過對(duì)這些問題的分析和研究,讓我們對(duì)倉儲(chǔ)管理有了更深刻的了解,倉儲(chǔ)有它自己管理的一些原則,我們應(yīng)該遵守并認(rèn)真執(zhí)行這些原則。在運(yùn)用的時(shí)候?qū)⒗碚撆c實(shí)際相結(jié)合,使我們的倉儲(chǔ)理論知識(shí)更適應(yīng)與我們的實(shí)際操作。只有將理論與實(shí)際相結(jié)合才能將我們的知識(shí)發(fā)揮到極致。
參考文獻(xiàn)
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有關(guān)企業(yè)的倉儲(chǔ)管理論文范文二:倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的四化趨勢
倉儲(chǔ)管理作業(yè)源于商務(wù),由于國內(nèi)眾多WMS系統(tǒng)獨(dú)立于開發(fā)應(yīng)用,脫離商務(wù)處理系統(tǒng)(ERP、SCM、CRM等)無法實(shí)現(xiàn)商流和物流一體化管理,增加了流通企業(yè)管理的難度和管理成本。
由于醫(yī)藥流通行業(yè)的倉儲(chǔ)管理涉及到GSP管理,并且批號(hào)要求嚴(yán)格、效期管理要求高,這些要求綜合在一起,管理難度復(fù)雜、難度大,是目前國內(nèi)WMS系統(tǒng)難以解決的問題。
綜合我國流通企業(yè)的管理向網(wǎng)絡(luò)化、信息化方向發(fā)展的現(xiàn)狀,以及對(duì)倉儲(chǔ)管理的精細(xì)化要求,倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)(WMS)將向以下幾個(gè)方向發(fā)展:
一體化企業(yè)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)、WMS一體化應(yīng)用,提高對(duì)客戶訂單的反映速度,及時(shí)反饋信息;實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)管理與物流作業(yè)協(xié)同,滿足企業(yè)商流物流一體化管理的系統(tǒng)。
集體化現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理不僅是對(duì)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的商務(wù)交易進(jìn)行物流作業(yè)反映和作業(yè)結(jié)果反饋,而且還涉及到現(xiàn)代物流和技術(shù)的集成,以實(shí)現(xiàn)物流作業(yè)和數(shù)據(jù)采集的自動(dòng)化管理,如與自動(dòng)導(dǎo)向車、傳輸帶、升降機(jī)、堆垛機(jī)、電子標(biāo)簽、RF等設(shè)備和技術(shù)的集成。在倉儲(chǔ)作業(yè)的整個(gè)過程中,可以利用現(xiàn)代倉儲(chǔ)自動(dòng)化控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)貨物的自動(dòng)上架和下架作業(yè),利用條碼、無限射頻、手持終端、電子標(biāo)簽等數(shù)據(jù)采集和倉儲(chǔ)作業(yè)的自動(dòng)化和智能化。
柔性化企業(yè)的發(fā)展是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程,如企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)范圍、業(yè)務(wù)流程都會(huì)不斷地進(jìn)行調(diào)整,WMS需要根據(jù)企業(yè)的業(yè)務(wù)變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和擴(kuò)展,滿足企業(yè)不斷變化的管理要求,以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)(WMS)應(yīng)遵循體系架構(gòu)化、工具平臺(tái)化開發(fā)理念,以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展過程中不斷變化的需要,為企業(yè)持續(xù)發(fā)展提供信息化保障。
體系架構(gòu)化,是指開發(fā)設(shè)計(jì)中考慮了倉儲(chǔ)作業(yè)管理的整體性,搭建了倉儲(chǔ)作業(yè)管理的整體架構(gòu),主要包括作業(yè)信息讀取管理、復(fù)核拼箱管理、復(fù)核發(fā)貨管理、配送管理、數(shù)據(jù)采集設(shè)備接口、自動(dòng)化倉庫設(shè)備控制系統(tǒng)接口等。
工具平臺(tái)化,是指為了適應(yīng)企業(yè)信息化應(yīng)用的擴(kuò)充和組合,滿足企業(yè)個(gè)性化的需求,例如,時(shí)空軟件就在其系統(tǒng)內(nèi)提供了了多個(gè)基本管理單元模塊和開發(fā)工具,用戶的技術(shù)人員通過一個(gè)實(shí)施周期就能掌握開發(fā)工具的應(yīng)用,可以更快地響應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)不斷變化的需要,實(shí)現(xiàn)WMS系統(tǒng)縱向和橫向的應(yīng)用擴(kuò)展,滿足企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的需要。
行業(yè)化不同的行業(yè)有不同的管理要求,如,貴重商品對(duì)單品的管理要求比較嚴(yán)格,藥品和食品對(duì)效期、批號(hào)和批次的管理要求嚴(yán)格,藥品管理行業(yè)特色的GSP管理,一套WMS軟件不可能適應(yīng)行業(yè)管理的需要,要走行業(yè)化和專業(yè)化的道路。針對(duì)藥品流通行業(yè)的管理特點(diǎn),對(duì)采購入庫、采購?fù)素?、庫房管理、銷售出庫、銷售退回以及越庫管理等業(yè)務(wù),進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃。把采購業(yè)務(wù)、庫存業(yè)務(wù)、銷售業(yè)務(wù)中涉及商品流動(dòng)的作業(yè)環(huán)節(jié),通過WMS進(jìn)行管理,實(shí)現(xiàn)流通企業(yè)對(duì)商務(wù)和商品流動(dòng)作業(yè)的管控一體化,并優(yōu)化作業(yè)流程,減少不增值的作業(yè)環(huán)節(jié),提高商品周轉(zhuǎn)率和準(zhǔn)確性。
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4.倉庫管理論文參考
6.倉庫管理論文