金藍(lán)領(lǐng)焊接技術(shù)論文

　　焊接是一種連接金屬或熱塑性塑料的制造或雕塑過程。小編精心推薦的一些金藍(lán)領(lǐng)焊接技術(shù)論文，希望你能有所感觸!

　　金藍(lán)領(lǐng)焊接技術(shù)論文篇一

　　試論焊接技術(shù)

　　摘 要：焊接是一種連接金屬或熱塑性塑料的制造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。今天，隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：焊接;金屬;能量;技術(shù)

　　中圖分類號(hào)：F407.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

　　1、焊接技術(shù)概論

　　1.1焊接過程的物理本質(zhì)

　　焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓,或同時(shí)加熱又加壓。

　　1.2焊接的分類

　　金屬的焊接,按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。

　　1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

　　1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

　　1.2.3釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

　　1.2.4焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。

　　1.2.5現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對(duì)接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對(duì)接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對(duì)接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對(duì)接接頭的焊接。

　　搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時(shí)常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì)引起不同程度的應(yīng)力集中;焊透的角焊縫受力情況與對(duì)接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時(shí)，或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對(duì)于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

　　1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動(dòng)化的專用焊機(jī);在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

　　2、焊接-工業(yè)藝術(shù)

　　焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對(duì)新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨(dú)特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對(duì)新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。本文對(duì)這一技術(shù)的出現(xiàn)與運(yùn)用進(jìn)行了分析。

　　2.1藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠(yuǎn)是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對(duì)新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨(dú)特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對(duì)新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對(duì)獨(dú)立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術(shù)中分離出來，這是因?yàn)楹附泳哂兴囆g(shù)性。

　　2.2焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng)作的表現(xiàn)語言。

　　焊接通常是在高溫下進(jìn)行的，而金屬在高溫下會(huì)產(chǎn)生許多美妙豐富的變化。金屬母材會(huì)發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū)) ;焊絲熔化后會(huì)形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應(yīng)用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個(gè)十分有趣的現(xiàn)象 :焊接的藝術(shù)性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中，或者說蘊(yùn)藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術(shù)語言是獨(dú)特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致。

　　在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動(dòng)地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現(xiàn)語言著力地加以體現(xiàn)的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風(fēng)格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據(jù)作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常?？梢愿杏X到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對(duì)雕塑結(jié)實(shí)程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個(gè)重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現(xiàn)，整個(gè)作品達(dá)到了整體視覺語言的統(tǒng)一。 手工等離子切割的方法，利用切割時(shí)電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼“染”上了一圈略帶漸變的色彩。同時(shí)，通過對(duì)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強(qiáng)烈氣流會(huì)在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣“吹”起一圈隨機(jī)形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對(duì)比。這種隨機(jī)效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。

　　如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點(diǎn)、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實(shí)現(xiàn)。各種型號(hào)、各種材質(zhì)的金屬絲，應(yīng)用不同的焊接工藝會(huì)在畫面上以不同的形式出現(xiàn)。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng)作的方法之一，既可以與焊接結(jié)合使用，也可以單獨(dú)使用，這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對(duì)工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。

　　3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因

　　3.1焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方)，當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí)，就可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。

　　3.2在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對(duì)火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。

　　3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。

　　4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的防范措施

　　4.1焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)環(huán)境lOm范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃?xì)怏w，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。

　　4.2高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對(duì)焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

　　4.3應(yīng)使用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

　　4.4對(duì)輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對(duì)操作人員和檢查人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。

　　4.5焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況確定焊補(bǔ)方法。實(shí)施置換法時(shí)，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含影實(shí)施帶壓不置換法時(shí)，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制其含氧量。要加強(qiáng)檢測(cè)，注意監(jiān)護(hù)，要有安全組織措施。

　　作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對(duì)新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨(dú)特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對(duì)新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。

　　上述種種焊接缺陷的表現(xiàn)形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會(huì)產(chǎn)生這些藝術(shù)語言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實(shí)現(xiàn)的,因而說焊接藝術(shù)具有獨(dú)特的藝術(shù)性。

　　金藍(lán)領(lǐng)焊接技術(shù)論文篇二

　　電焊焊接技術(shù)淺析

　　摘要：近年來，隨著我國市場(chǎng)焊接需求量的不斷增長，國外電焊機(jī)械產(chǎn)品大量涌入我國機(jī)械市場(chǎng)，為我國電焊事業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場(chǎng)空間，也為電焊技術(shù)更新與優(yōu)化奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。本文就我國常見的集中電焊焊接技術(shù)進(jìn)行分析，詳細(xì)的闡述了其工作要點(diǎn)，以供同行參考。

　　關(guān)鍵詞：電焊;電弧焊;焊接技術(shù)

　　在當(dāng)今社會(huì)發(fā)展中，電焊焊接技術(shù)的應(yīng)用非常的廣泛，無論是在建筑工程項(xiàng)目中還是在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，都極為常見，同時(shí)也它促使了各種不同類型和種類的電焊機(jī)具的優(yōu)化和更新?；谶@種社會(huì)背景下，做好電焊焊接技術(shù)研究深受社會(huì)各界人士重視，也是未來生產(chǎn)領(lǐng)域關(guān)注的核心內(nèi)容。

　　一、電弧焊

　　電弧焊是現(xiàn)階段社會(huì)發(fā)展中最受歡迎的焊接技術(shù)之一，它在當(dāng)今社會(huì)發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用和意義。電弧焊在應(yīng)用中主要是利用弧焊機(jī)作為主要的焊接設(shè)備，通過其送出低壓電流將焊條與燃燒片點(diǎn)燃融化，從而凝固在焊接目標(biāo)位置。在目前的焊接工作中，常見的電弧焊工作要點(diǎn)包含以下幾個(gè)方面。

　　1、電弧焊概念

　　所謂的電弧焊也被稱之為焊條電弧焊，是當(dāng)今工業(yè)中采用最多的焊接方法，它的應(yīng)用原理在于通過電弧放電產(chǎn)生的熱量將焊條以及焊接目標(biāo)融化并且凝結(jié)成焊縫，從而獲取牢固的焊接接頭，以保證工程施工整體性。

　　2、電弧焊工作原理

　　在電弧焊工作的過程中，電弧焊的電弧是通過電源直接供給的，是在工業(yè)條件下以工業(yè)器件和焊條之間所產(chǎn)生的放電現(xiàn)象來進(jìn)行控制的，它是通過氣體電離子以及陰極電子發(fā)射束來加以管理的。在目前的工作中，焊條電弧焊主要是用于手工操作的焊接工作，是通過平焊、立焊為主進(jìn)行焊接工作的。

　　3、電弧焊適用范圍

　　在目前的工作中，電弧焊主要是用于能夠人工操作的焊接工件，它在利用中包含了立焊、平焊以及昂焊等多種不同的工作方式。另外，這種焊接方式因?yàn)楹笚l電弧焊設(shè)備本身存在著輕便、搬運(yùn)靈活的特點(diǎn)，因此在焊接的過程中可以廣泛的應(yīng)用在任何一種具備電源的焊接工作當(dāng)中，且使用材料廣、結(jié)構(gòu)形狀不受限制的優(yōu)勢(shì)。

　　4、電弧焊接的一般規(guī)定

　　首先，在焊接的過程中我們提前應(yīng)當(dāng)做好結(jié)構(gòu)件等級(jí)、直徑、形狀以及接頭形式分析，選擇合理科學(xué)的焊條，從而保證焊接工作的正常開展，同時(shí)對(duì)于焊接工藝和焊接參數(shù)也要提前給予分析。其次，在焊接的過程中，引弧焊工作的開展應(yīng)當(dāng)在墊板、幫條以及焊縫部位進(jìn)行控制，不得在工作中燒傷主筋，以避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形;再次，在焊接的時(shí)候接地線與鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)必須要緊密的連接，以保證工作的安全進(jìn)行。

　　5、電弧焊工藝選擇中需要注意的事項(xiàng)

　　在當(dāng)今的工程項(xiàng)目中，焊接工作如果選用電弧焊進(jìn)行施工，那么在工作中我們必須要對(duì)以下內(nèi)容嚴(yán)格控制，保證工作的順利開展和進(jìn)行。首先，觸電事故，在電弧焊焊接的過程中因?yàn)楹附訕?biāo)準(zhǔn)和焊接工藝的不同，因此在焊接工作中經(jīng)常需要更換焊條和焊接電流、電壓。在這個(gè)時(shí)候操作的時(shí)候要直接接觸到電極與極板，因而容易引發(fā)觸電事故。這種事故的產(chǎn)生主要原因在于勞動(dòng)保護(hù)用品不合格、工作人員技術(shù)不標(biāo)準(zhǔn)、違章操作等，因此在工作中對(duì)于這幾方面必須要提前給予重視和分析，以保證焊接工作的順利進(jìn)行。其次，火災(zāi)事故的預(yù)防，因?yàn)殡娀『冈诤附拥倪^程中會(huì)發(fā)生火花和電弧，甚至是引發(fā)空氣溫度的升高，在這種條件下，一旦產(chǎn)生易燃易爆物品，那么很有可能引發(fā)火災(zāi)事故。因此在焊接工作中我們必須要提前做好有關(guān)火災(zāi)預(yù)防和控制工作，保證工作的順利開展和進(jìn)行。

　　二、電阻焊焊接工藝分析

　　所謂的電阻焊主要指的是通過工件組合連接電源之后產(chǎn)生壓力，并且利用電流通過接頭觸及到鄰近區(qū)域的電阻，并且產(chǎn)生電阻熱進(jìn)而進(jìn)行焊接的一種現(xiàn)代化焊接工藝。這種焊接技術(shù)在目前的工作中也較為常見，它在應(yīng)用的過程中是利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。

　　1、點(diǎn)焊

　　點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。

　　點(diǎn)焊的工藝過程：

　　首先、預(yù)壓，保證工件接觸良好。

　　其次、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

　　再次、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。

　　2、縫焊

　　縫焊(Seam Welding)的過程與點(diǎn)焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

　　縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。

　　3、應(yīng)用

　　隨著航空航天 航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展，電阻焊越加受到廣泛的重視。對(duì)電阻焊的質(zhì)量也提出了更高的要求?？上驳氖?，中國微電子技術(shù)的發(fā)展和大功率可控硅、整流器的開發(fā)，給電阻焊技術(shù)的提高提供了條件。中國已生產(chǎn)了性能優(yōu)良的次級(jí)整流焊機(jī)。由集成電路和微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成的控制箱已用于新焊機(jī)的配套和老焊機(jī)的改造。恒流、動(dòng)態(tài)電阻，熱膨脹等先進(jìn)的閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)已開始在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

　　三、幫條焊與搭接焊

　　1、施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求。

　　(1)采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm。

　　(2)采用搭接焊時(shí)，鋼筋的頂彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

　　(3)幫他和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定;搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mnn以上。

　　在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，若鋼筋預(yù)彎確有困難，可不頂彎。

　　2、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一次焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的時(shí)段與終端，應(yīng)融合良好。

　　四、電渣壓力焊

　　焊接工藝過程包括引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂壓等，施焊前，先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹清除，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢與活動(dòng)電極中，并在焊劑盒內(nèi)裝滿焊藥。采用手工電渣電壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧;然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí) ，迅速進(jìn)行頂壓，冷卻1～3min后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，并敲掉熔渣。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。

　　五、結(jié)束語

　　電焊工藝和技術(shù)在當(dāng)今現(xiàn)代工程施工中應(yīng)用極為廣泛，各種焊接技術(shù)和施工工藝也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。根據(jù)實(shí)際情況使用不同的電焊機(jī)具，能更加效率化、高質(zhì)量化完成施工要求。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 孫光磊. SAFUREX雙相不銹鋼焊接技術(shù)[J]. 壓力容器. 2009(10)

　　[2] 趙虎. 310S耐熱不銹鋼的焊接性及焊接技術(shù)[J]. 干燥技術(shù)與設(shè)備. 2011(02)

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