干熄焦是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。下面小編整理了干熄焦技術論文，歡迎閱讀!

　　干熄焦技術論文篇一

　　關于干熄焦粉塵處理技術及應用分析

　　摘要：隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化進程的加快，城市化水平不斷提高，因此，加大對工程技術優(yōu)化管理和控制，提高干熄焦粉塵處理技術的施工質(zhì)量管理和控制，提升工程建設質(zhì)量，對于我國建設事業(yè)的良性發(fā)展起著關鍵作用。本文將對干熄焦粉塵處理技術問題進行研究，并在此基礎上提出一些建設性建議，以供參考。

　　關鍵詞：干熄焦粉塵;技術;處理;質(zhì)量;應用;

　　中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：

　　隨著社會現(xiàn)代化進程的加快，城市化水平不斷提高，施工中，干熄焦粉塵施工質(zhì)量的控制和管理問題作為建設工程領域常見的技術難題，往往會因為其質(zhì)量和操作手段不專業(yè)等原因，引起建設質(zhì)量水平低，嚴重影響了工程建設形象，是一件值得引起重視和發(fā)展的問題，因此，加大對干熄焦粉塵施工工藝的優(yōu)化和監(jiān)理，提升工程建設質(zhì)量，對于我國事業(yè)的良性發(fā)展起著關鍵作用。

　　1、干熄焦粉塵處理概述

　　所謂干熄焦，實際上是相對于濕熄焦來說的，它主要是利用惰性氣體，將紅焦降溫冷卻的熄焦方式和方法，其簡稱為CDQ。在干熄焦過程中，1000℃的紅焦從干熄爐頂部裝入，130℃的低溫惰性循環(huán)氣體由循環(huán)風機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭(低于200℃ )從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風機重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦工藝采用惰性循環(huán)氣體在密閉的干熄爐內(nèi)對紅焦進行冷卻，可以免除對周圍設備的腐蝕和對大氣的污染。此外由于采用焦罐定位接焦，焦爐出焦的粉塵污染也更易于控制。干熄爐爐頂裝焦及爐底排、運焦產(chǎn)生的粉塵以及循環(huán)風機后放散的氣體、干熄爐預存段放散的少量氣體經(jīng)除塵地面站凈化后，以含塵量小于100 nag/l對空排放。降低熄焦過程中隨蒸汽帶走的粉塵排放量，傳統(tǒng)濕熄焦粉塵排放量為200～400 g/t，而低水分熄焦粉塵排放量可降為50 g/t左右。

　　干熄焦粉塵處理技術是目前領域應用廣泛的一種新穎、簡便、經(jīng)濟有效和很有發(fā)展前景的軟土地基技術。是干熄焦粉塵處理技術建設中的重要技術，干熄焦粉塵處理技術施工技術的特點主要有：(1)改良干熄焦粉塵處理技術地基, 從而提高地基的承載力和穩(wěn)定性，此外，干熄焦粉塵處理技術的施工一般不需要注入附加水分在地基中，從而減少沉降量, 加快材料的沉降速率, (2)干熄焦粉塵處理技術中噴糞采用密封裝置,優(yōu)點在于避免了對周圍環(huán)境的污染，而且該技術施工時無振動、無噪聲的特點也被廣泛采用;(3)干熄焦粉塵處理技術技具有靈活性的特點，可以根據(jù)不同干熄焦粉塵處理技術建設的所需的土性及設計要求的不同，合理地選擇材料的種類和配方;具有普遍適應性;(4)干熄焦粉塵處理技術的施工機設備簡單、連續(xù)鉆進方便迅速、效率高,而且施工機具裝配的費用低,操作簡便,此外，該技術對具有工人的勞動強度低,成樁效率高的優(yōu)點。

　　干熄焦除塵系統(tǒng)改進

　　近年來，隨著我國干熄焦生產(chǎn)水平的趨于穩(wěn)定和高產(chǎn)，在實際生產(chǎn)工藝過程中，所產(chǎn)生的粉塵、煙氣量在不斷的增加，因此除塵系統(tǒng)中的問題也日漸凸顯出來。實踐中常見的問題主要表現(xiàn)為：系統(tǒng)的壓差過大、除塵風機難以達到額定的轉(zhuǎn)速要求、布袋的更換相對比較頻繁、管道的通洞比較多，而且除塵效果并不理想?；趯σ陨蠁栴}的探討，筆者認為可從以下幾個方面著手改進。

　　(1)反吹管嘴改進

　　實踐中我們可以看到，布袋的底部與口部位置約有200毫米的地方很容易出現(xiàn)通洞現(xiàn)象，而且對于大多數(shù)的布袋而言，其下邊一段通常會積攢很多的灰塵，這就說明干熄焦除塵系統(tǒng)的反吹氣流力度和流向發(fā)生了問題，或者存在著某種不合理的情況，以致于反吹的力度明顯下降。此時，我們可以把原來大約50毫米長的管嘴以250毫米長變徑管取而代之。在改進之后，反吹過程所形成的引流空氣量會有明顯的增加，而且濾袋中的氣流也不會再向兩邊的位置分散，有效地增強了清灰能力，對濾袋的不利沖擊也減少了。

　　(2)反吹壓力調(diào)整

　　在壓縮空氣系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)，可以提高其反吹壓力，即從原來3.8Pa，提高至現(xiàn)在的4.3至4.5Pa。調(diào)整反吹間隔的時間.由每次間隔時間30分鐘改為為20分鐘，同時還要增加其反吹的頻率，從而有效提高單位時間內(nèi)的吹掃次數(shù)。在調(diào)整以后，有效地提高了系統(tǒng)的反吹力量、頻次，同時布袋的底部積灰也消除了。風機的轉(zhuǎn)速于勺管低位處為每分鐘746轉(zhuǎn)，壓力在1800Pa左右;風機運行狀況明顯改善，振動下降。

　　(3)除塵管道

　　在原來的皮帶機頭和機尾吸塵點位置，布設一根3至5米長的導流罩，用廢皮帶將其密封好。把原吸塵管口的位置向移前1米，這樣就可以吸走落料之后的大量粉塵。同時，針對敞開式的焦倉粉塵彌漫和煙氣大等問題，可采用密封倉口，保持倉內(nèi)負壓的方案進行處理。每一個焦倉都應當保留一個可以自由活動的倉門，當落料時打開，不用時則將其關閉，可有效控制粉塵外逸問題。在對管道系統(tǒng)進行觀察、分析以后，調(diào)節(jié)各吸塵點蝶閥的開度，以保證系統(tǒng)的風量分布更加的合理、平衡，從而提高其風量應用效率。通過上述改進，干熄焦除塵系統(tǒng)的壓差會明顯地有所降低，風機的實際運行性能也會有大幅度的提高，運行安全性、穩(wěn)定性得到有效的保障。

　　3、干熄焦粉塵處理技術在施工中的質(zhì)量保障措施

　　首先，建立干熄焦粉塵處理技術質(zhì)量監(jiān)管的三級體系，由項目經(jīng)理領導、技術負責人中間控制、質(zhì)檢員基層檢查;全面加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)控, 強化工作的及時性和準確性, 工程技術改造以及施工時，不但要嚴格遵守工程實施的規(guī)范規(guī)章制度要求，避免因人為因素導致的施工上的失誤，規(guī)范管理程序和設備更新與建設的流程，同時，要根據(jù)具體的工程的環(huán)境條件特點，將工程施工規(guī)范規(guī)章和當?shù)氐沫h(huán)境條件想統(tǒng)一，做到因地制宜的建設與開發(fā);材料質(zhì)量檢測上，對進入現(xiàn)場水泥做好標識, 標明產(chǎn)品名稱、標號、生產(chǎn)廠家、出廠日期、進貨日期、檢驗狀態(tài)等;所有隱蔽工程(樁深、樁徑、噴粉量)記錄必須報質(zhì)檢員后, 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收, 才能進入下道工序。此外，要進行嚴格的建設工序檢查，工程施工的每道工序驗收合格后才能進行下一道工序的施工，并對施工的每道工序質(zhì)量進行評定驗收，確保其質(zhì)量過關，保證整個工程施工的順利進行。

　　其次，干熄焦粉塵處理技術法的質(zhì)量控制：(1)鉆架必須保持豎直, 樁體的垂直度偏差1%, 樁位偏差50 mm;(2)工程樁施工前應根據(jù)地質(zhì)資料和試驗樁施工資料, 合理確定鉆進速度、提升速度、攪拌次數(shù)和成樁時間等操作參數(shù);(3)噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣(粉)管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣(粉)管路的長度Z 60m;(4)噴粉施工機械必須配備經(jīng)國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。(5)鉆孔時應把握鉆進速度, 不宜過快, 確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升鉆頭時應均勻慢速,盡量達到均勻攪拌, 保證摻入料與原位土充分混合。嚴格控制固化劑噴入量, 每延米的固化劑噴入量與設計值誤差< 3% 。

　　結語：加強對干熄焦粉塵處理技術干熄焦粉塵處理技術施工技術的探究，保證工程高質(zhì)量、高效率地建設，從而達到節(jié)省時間和空間，使用經(jīng)久耐用、美觀舒適的工程效果。相信隨著我國干熄焦粉塵處理技術建設監(jiān)理體制和建設技術的也在不斷完善，必將開拓我國技術行業(yè)的新局面。

　　參考文獻:

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