煉鐵高級技術(shù)論文

　　高爐煉鐵的每一項技術(shù)經(jīng)濟指標的實現(xiàn)，均要有一定的煉鐵技術(shù)支撐條件。下面是學習啦小編整理的煉鐵高級技術(shù)論文，希望你能從中得到感悟!

　　煉鐵高級技術(shù)論文篇一

　　淺談我國煉鐵技術(shù)現(xiàn)狀

　　摘要：隨著重工業(yè)的不斷發(fā)展，各種大型的設(shè)備也不斷的投入了各種生產(chǎn)之中，高爐便是其中一種。高爐對焦炭質(zhì)量的要求日益提高。主焦煤的短缺，已制約了中國高爐大型化的進程。中國在大力推廣搗固煉焦、干熄焦、煤調(diào)濕等技術(shù)，以緩解我國主焦煤資源的短缺，并滿足高爐的需求。

　　關(guān)鍵詞：我國煉鐵;技術(shù)現(xiàn)狀

　　一、中國煉鐵工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

　　近5年來，中國煉鐵工業(yè)處于高速發(fā)展階段，全國鐵生產(chǎn)量從2005年的3.43億噸，增長到2009年的5.43億噸，增長了2.00億噸，增幅達58.18%。在這5年期間，中國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)也取得了長足進展。2010年前十個月全國鐵產(chǎn)量為4.96億噸，比上年增8.27%，預計全年可接近6億噸。

　　1、重點鋼鐵企業(yè)高爐焦比不斷下降

　　焦炭粉末多會造成高爐爐料透氣性變差，壓差升高，風量減少，不允許多噴吹煤粉;同時，粉末增多，也容易被高爐煤氣帶出爐外，造成高爐除塵灰中含碳量增加，也就造成焦炭的高爐利用率的下降，焦比升高;焦炭易粉化，會造成爐缸內(nèi)焦炭粒度變小，甚至會有較多的焦末，這會造成爐缸不活躍，直接使高爐鼓的風吹不透爐缸中心，還會使爐缸中心容易堆積;一些中小高爐有過使用M10指標差的焦炭，曾出現(xiàn)高爐休風后，不易恢復風量，延長爐況處理時間的案例。也曾出現(xiàn)過某座小高爐全使用土焦煉鐵，休風后，就吹不進風的現(xiàn)象。就是因為焦炭粉化后，爐缸內(nèi)焦炭之間沒有多少空隙。

　　2、重點鋼鐵企業(yè)噴煤比得到提高

　　提高高爐噴煤比是煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)，是世界煉鐵技術(shù)發(fā)展的主流。高爐噴吹煤粉是節(jié)約焦炭、降低煉鐵成本的重要措施之一，同時可以改善鋼鐵工業(yè)能源結(jié)構(gòu)，緩解我國主焦煤資源短缺的矛盾。多噴煤，少用焦炭，就可以少建焦爐，從而降低煉鐵系統(tǒng)的建設(shè)投資和生產(chǎn)運行費用，并減少焦爐生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染，還可大大提高鋼鐵企業(yè)的勞動生產(chǎn)率和市場競爭力。

　　3、重點鋼鐵企業(yè)熱風溫度不斷提高

　　重點鋼鐵企業(yè)高爐熱風溫度是連年提高，且增幅較大，有力地促進煉鐵焦比的不斷降低。熱風溫度在950~1050℃區(qū)間時，升高100℃，可降低煉鐵焦比約15kg/t;風溫在1050~1150℃區(qū)間時，升高100℃，可降低煉鐵焦比約10kg/t。高風溫是降低焦比的有效手段。

　　熱風溫度提供的熱量是由用45%高爐煤氣燃燒換來的，且鋼鐵企業(yè)內(nèi)擁有大量的高爐煤氣。所以說熱風是個煉鐵廉價的能源，要得到充分利用。高爐煉鐵所需要的熱量有78%是由碳素(焦炭和煤粉)燃燒提供，有19%是由熱風來提供，約3%是由爐料化學熱提供。我們煉鐵工作者要珍惜高風溫有降焦比的作用!

　　4、中國加快了高爐大型化進程

　　據(jù)統(tǒng)計，中國現(xiàn)有高爐均為1400多座，大于1000 m3以上容積的高爐約有260多座。

　　我國已能自主設(shè)計、設(shè)備制造、施工、投產(chǎn)4000 m3以上容積的現(xiàn)代化大型高爐。特別是2009年5月21日投產(chǎn)的曹妃甸5500 m3高爐，采用了水冷氣封并罐式無料鐘爐頂設(shè)備、四座頂燃式熱風爐，使用銅冷卻壁等綜合長壽技術(shù)，可實現(xiàn)高爐25年的長壽設(shè)計，煤氣全干法除塵，干式TKT系統(tǒng)，先進的噴煤系統(tǒng)和出鐵場合理布局，以及高標準的環(huán)保系統(tǒng)等64項先進的技術(shù)裝備，達到國際先進水平。

　　要認識到，大高爐在生產(chǎn)成本、折舊費用、噸鐵能耗、維修費用、人工成本、高爐長壽、勞動生產(chǎn)率等多方面比中小高爐是有較大優(yōu)勢。如在同等生產(chǎn)條件下，一般大高爐的燃料比要比中小高爐低50~80kg/t。

　　目前，中國煉鐵工業(yè)是處于多種層次、不同結(jié)構(gòu)、不同生產(chǎn)技術(shù)指標共同發(fā)展階段。由于多種原因，現(xiàn)在大高爐的優(yōu)勢尚未完全發(fā)揮出來。加上一些地方的保護主義存在，致使我國淘汰落后小高爐工作進程緩慢。目前，認為小高爐利用系數(shù)高，實際是一種錯覺和誤導。

　　5、資源緊缺和不斷漲價已嚴重影響我國煉鐵工業(yè)的發(fā)展

　　去年我國大量進低品位鐵礦石(進口低于55%品位的鐵礦石約6000萬噸)，造成煉鐵能耗上升，污染物排放增加，進口量增加，對我國產(chǎn)生較大負面影響。我們應當限制60%以下品位鐵礦石進口。

　　巨型高爐對焦炭質(zhì)量的要求還是比較苛刻。所以要適度控制4000 m3以上容積高爐的建設(shè)，可緩解主焦煤的短缺，也可抑制進口煤的漲價。

　　二、高爐煉鐵對焦炭質(zhì)量的要求

　　1、焦炭對高爐煉鐵的作用：

　　建設(shè)大高爐一定要有高質(zhì)量焦炭的保證，企業(yè)高爐擴容也要以提高焦炭質(zhì)量為前提，焦炭質(zhì)量水平?jīng)Q定噴煤比的水平，焦炭質(zhì)量也決定了爐缸工作狀態(tài)。

　　焦炭從入爐到達爐缸，受到內(nèi)外部多種因素的影響，要經(jīng)受碰幢、擠壓、麼損等機�力學作用;碳溶損反映、堿金屬侵蝕、渣鐵溶蝕，以及向鐵水溶解等化學作用。這些作用的結(jié)果，使焦炭在高爐內(nèi)不斷劣化。焦炭平均粒度變小，強度降低，氣孔增大，反映性提高。堿金屬對焦炭有較大的破壞作用(鉀對焦炭的破壞作用要比鈉大十倍以上)靠近爐墻的外圍焦炭質(zhì)量變化的程度要比爐內(nèi)變化的劇烈，是與爐內(nèi)煤氣流河溫度的分度密切相關(guān)。

　　2、高爐煉鐵的生產(chǎn)條件論

　　鋼鐵冶金學的基本原理，要求高爐煉鐵必須要具備一定的基本條件。高爐煉鐵是要以精料為基礎(chǔ)。高爐煉鐵的每一項技術(shù)經(jīng)濟指標的實現(xiàn)，均要有一定的技術(shù)支撐條件。也就是說，有什么樣的技術(shù)支撐條件，才會有什么樣的技術(shù)經(jīng)濟指標。這是由冶金學科學規(guī)律所決定的。你要想糊弄高爐，高爐就會給你臉色看。高爐生產(chǎn)不順的大多數(shù)情況都是由煉鐵爐料質(zhì)量變差所引起的。高爐生產(chǎn)不順，對全公司的生產(chǎn)組織會有大震動，不利于企業(yè)的節(jié)能減排。

　　3、積極支持焦化界采用先進煉焦工藝、技術(shù)、設(shè)備

　　為緩解我國主焦煤短缺，降低煉焦成本，我國焦化界在大力推廣優(yōu)化配煤，搗固煉焦、焦煤調(diào)濕、干法熄焦、少水熄焦，優(yōu)化焦爐熱工制度……我國煉鐵界應積極使用干熄焦焦炭， 搗固焦，小高爐不去片面追求焦炭的熱性能。煉鐵要通過降低燃料比和提高噴煤比來實現(xiàn)減少焦炭用量。

　　三、總結(jié)

　　我國煉鐵企業(yè)大部分受國家管理控制，在煉鐵技術(shù)中隨著改革開放的發(fā)展有了大幅度的進步，特別是聯(lián)合企業(yè)自有焦化廠的，采用搗固煉焦技術(shù)，可明顯提高焦炭質(zhì)量，可降低高爐焦比20~30kg/t。如漣鋼高爐使用搗固焦，高爐指標明顯改善，實現(xiàn)燃料比510kg/t,焦比320kg/t,煤比160kg/t,小塊焦比30kg/t但是獨立焦化廠使用搗固煉焦技術(shù)后，降低主焦煤比例太大，使搗固焦在高爐內(nèi)的反應性大大下降，高爐燃料比升高，產(chǎn)量下降，造成煉鐵企業(yè)不愿使用獨立焦化廠的搗固焦。一些企業(yè)提出，建議搗固煉焦的焦肥煤配比大于60%。寶鋼外賣搗固焦的標準是，熱反應強度大于72%，熱反應性小于21%。一些煉鐵企業(yè)高爐是少量配搗固焦，有一定的好效應。

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