鍋爐防凍保養(yǎng)技術(shù)論文(2)
鍋爐防凍保養(yǎng)技術(shù)論文
鍋爐防凍保養(yǎng)技術(shù)論文篇二
淺談鍋爐停爐保養(yǎng)
摘要：從鍋爐停爐現(xiàn)狀出發(fā)，分析停爐保養(yǎng)存在的主要問題，提出符合實(shí)際的可行方案。
關(guān)鍵詞：鍋爐停爐 保養(yǎng) 危害
0 引言
近幾年來，我們?cè)趯?duì)鍋爐進(jìn)行定期檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，不少單位的鍋爐在使用和保養(yǎng)中都存在不少問題。正常使用中的問題經(jīng)發(fā)現(xiàn)一般能及時(shí)處理，但保養(yǎng)方面的問題卻一直未能有效解決。然而在鍋爐停爐期間往往比運(yùn)行過程中更易引起腐蝕，導(dǎo)致鍋爐使用壽命降低，給安全留下隱患。
1 基本現(xiàn)狀及危害分析
在我們檢驗(yàn)的鍋爐中，有近40%是生活用鍋爐。其主要特點(diǎn)是：有半年左右時(shí)間停爐，而由于檢修、檢驗(yàn)等經(jīng)常需壓火或轉(zhuǎn)爐而臨時(shí)停爐則是常事。鍋爐停爐以后，本來容納水汽的受熱面及整個(gè)汽水循環(huán)系統(tǒng)，往往是潮濕的，或是殘存有大量剩水。由于受熱面及其他元件置于大氣之中，空氣中的氧氣有充分的條件與潮濕的金屬接觸，或更多地溶于水中，使金屬的電化學(xué)腐蝕加劇。另外，受熱面的煙氣側(cè)在運(yùn)行中常常粘附有灰粒及可燃物質(zhì)，停爐后在潮濕的氣氛中，也會(huì)加劇對(duì)金屬的腐蝕。
典型案例一：一臺(tái)型號(hào)為L(zhǎng)SG0.5-0.7-AII的鍋爐。由于只供冬季生活用氣，每年12月至來年4月使用，其它時(shí)間停爐。司爐工則臨時(shí)調(diào)配，管理制度不完善。在內(nèi)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)爐膽頂部出現(xiàn)較多腐蝕坑，直徑在6mm左右，腐蝕坑最深達(dá)3.5mm。而采用的“干保養(yǎng)”是放干水，打開人孔、手孔裸露在空氣中，這是對(duì)“干保養(yǎng)”的一種誤解。
典型案例二：某單位兩臺(tái)型號(hào)DZL2-10-AII的鍋爐，
鍋筒水位線上下約80mm，沿鍋筒內(nèi)壁縱向的條形帶狀區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生斑點(diǎn)狀腐蝕，深度不大，但面積大，分布密集，處于水位波動(dòng)范圍內(nèi)，又存在溫度交變應(yīng)力，任其發(fā)展會(huì)危及安全。這當(dāng)然與給水未除氧有關(guān)。但據(jù)了解，主要與運(yùn)行方式和操作不當(dāng)有關(guān)：臨時(shí)停爐維修或夜間壓火時(shí)，鍋內(nèi)保持較高水位，但壓力降為零。這就造成鍋內(nèi)負(fù)壓，使空氣侵入鍋內(nèi)，下次升壓運(yùn)行時(shí)，又不注意或無法趕走侵入的空氣，則隨著壓力上升時(shí)，空氣中的氧就溶入鍋水中，這樣多次循環(huán)便為腐蝕提供了溫床。同樣也發(fā)現(xiàn)由于停爐后，煙灰未清掃，導(dǎo)致吸潮，造成鍋爐外表面也出現(xiàn)酸性麻坑。
2 鍋爐停爐保養(yǎng)存在問題的主要原因
2.1 臨時(shí)停爐或夜間壓火時(shí)，保持較高水位，但卻人為將壓力降為零，以為水位偏高，又無壓力就安全無事。這是技術(shù)力量缺乏的小型單位司爐工常用的方法。
2.2 保養(yǎng)方法不當(dāng)造成鍋爐內(nèi)部金屬腐蝕：有些使用采用濕法保養(yǎng)，但方法不正確，反而加劇腐蝕。采用干法保養(yǎng)時(shí)，也存在許多缺陷，如閥門關(guān)閉不嚴(yán)，干燥劑長(zhǎng)期不檢查，不更換，以致失效。
2.3 金屬外表面酸性腐蝕嚴(yán)重：停爐后，鍋爐表面清灰工作未到位，使得爐膛內(nèi)靠近磚墻的附近鋼管上面，煙灰吸潮，造成鍋爐外表面金屬酸性腐蝕。
2.4 保養(yǎng)工作失控：司爐工缺乏鍋爐保養(yǎng)基本技能，
單位鍋爐管理人員缺乏相關(guān)專業(yè)知識(shí)，以至保養(yǎng)工作根本未實(shí)行，制度未落實(shí)。
3 針對(duì)問題，切實(shí)加強(qiáng)管理工作
3.1 提高管理人員基本素質(zhì)。鍋爐房管理人員應(yīng)掌握基本的有關(guān)鍋爐的各方面知識(shí)，這樣才能加深檢查力度，確保監(jiān)督檢查不流于形式。在檢驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)對(duì)鍋爐基本知識(shí)，不少管理人員一知半解，只作表面文章。如果司爐工責(zé)任心不強(qiáng)，或是業(yè)務(wù)不熟，蒙混過關(guān)，其后果是嚴(yán)重的。
3.2 使用單位要合理調(diào)配司爐人員。要將有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的年紀(jì)大一些的，與上進(jìn)心強(qiáng)、好學(xué)、肯干的年輕人合理安排，互相促進(jìn)。而有些單位將在其他部門表現(xiàn)一般的工人，“下放”到鍋爐房，這是不負(fù)責(zé)任的做法。要充分認(rèn)識(shí)到鍋爐工這個(gè)崗位的重要性，合理安排人員。
3.3 加強(qiáng)司爐工的理論和操作技能的培訓(xùn)，增強(qiáng)工作責(zé)任心。有些司爐工，對(duì)使用過程中的基本業(yè)務(wù)比較訓(xùn)練，但是對(duì)水質(zhì)處理、停爐保養(yǎng)等技術(shù)性較強(qiáng)的問題就存在較大差距。除了要參加質(zhì)監(jiān)部門組織的定期取證、換證班外，還要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，特別是參加操作性較強(qiáng)的專業(yè)交流。
3.4 建立完善各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)保養(yǎng)的六個(gè)環(huán)節(jié)：停爐熄火、除垢、保養(yǎng)、定期檢查、結(jié)尾、點(diǎn)火環(huán)節(jié)合理安排，相互銜接。在定期檢驗(yàn)中，爐膛灰清理不徹底或根本未清等各種現(xiàn)象，要隨著規(guī)章的完善而落實(shí)好。
4 根據(jù)不同情況，采取不同保養(yǎng)措施
4.1 壓力保養(yǎng)，這種方式適用于停爐時(shí)間不超過1周的鍋爐。停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)(包括過熱器)灌滿水，維持余壓為0.05～0.1Mpa(表壓)，鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進(jìn)入鍋水，降低腐蝕速度。具體措施為：鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。
4.2 濕法保養(yǎng)，適用于停爐期不超過一個(gè)月的鍋爐。清除鍋內(nèi)水渣、水垢、污物，然后關(guān)閉各處人孔、手孔、閥門，加入軟化水至低水位線。將配制好的堿性保護(hù)溶液用專用泵注入爐內(nèi)。開啟給水閥向鍋爐進(jìn)水，直至將軟水灌滿(包括過熱器和省煤器)，然后關(guān)閉給水閥，開啟專用泵進(jìn)水循環(huán)，使溶液濃度均勻，保護(hù)受熱面。在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，保持受熱面外部干燥，并定期化驗(yàn)水的堿度，如堿度降低則應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加堿液。其中堿液的配制方法為：氫氧化鈉，按每噸爐水8～10kg;或碳酸鈉，按每噸爐水20kg;磷酸三鈉，按每噸爐水加20kg。
4.3 干法保養(yǎng)，適用于停爐較長(zhǎng)的鍋爐保養(yǎng)。停爐后應(yīng)把鍋水放凈，清除受熱面上的水垢和灰污，關(guān)閉蒸汽管道、給水管道上的閥門及排污閥，打開人孔使鍋爐自行干燥，必要時(shí)可微火加熱使受熱面干燥，然后將裝有干燥劑的托盤放入鍋筒入爐排上，最后關(guān)嚴(yán)人孔、手孔等。常用的干燥劑為氧化鈣(生石灰)，按1立方米容積3kg放置;或無水氯化鈣，按1立方米容積2kg放置。要注意每半月須打開鍋爐一次，檢查干燥劑，如果失效，應(yīng)及時(shí)更換。
4.4 充氣保養(yǎng)，可用于長(zhǎng)期停爐保養(yǎng)。鍋爐停爐后，不要放水，使水位保持在最高水位線上，采取措施使鍋水脫氧，然后將鍋水與外界隔絕。通入氮?dú)饣虬睔猓钩錃夂蟮膲毫S持在0.2～0.3Mpa。由于氮能與氧生成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸，起到保護(hù)作用。
參考文獻(xiàn)：
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