化工設(shè)備密封具有密封性好、性能穩(wěn)定、泄漏量少、摩擦功耗低、對(duì)軸的磨損小等優(yōu)點(diǎn),下面是由學(xué)習(xí)啦小編整理的化工設(shè)備密封技術(shù)論文，謝謝你的閱讀。

　　化工設(shè)備密封技術(shù)論文篇一

　　淺談化工機(jī)械密封技術(shù)

　　【摘要】本文主要分析了化工密封為什么失效和失效后的危害，也結(jié)合實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)探討了化工機(jī)械在密封失效之后應(yīng)該采取什么措施和改善的對(duì)策。

　　【關(guān)鍵詞】化工機(jī)械;密封

　　任何一種密封我們所想達(dá)到的效果都是要嚴(yán)密、泄露量少、使用壽命長(zhǎng)，且在實(shí)施過程中還要求操作簡(jiǎn)便，方便日后維修，成本更要低，從化工密封上來說也是如此的要求，它的泄漏量可控制在0.2～3mL之間，至少要保持一年以上的使用壽命，理論上化工密封應(yīng)該是長(zhǎng)期永久耐用的，但在實(shí)際操作可能會(huì)出現(xiàn)各種情況，是它達(dá)不到應(yīng)有的使用壽命，例如化工解析密封存在質(zhì)量問題、人為操作問題、安裝誤差、沖洗系統(tǒng)失去效果等原因。

　　1、確定密封損壞的判斷標(biāo)準(zhǔn)

　　1.1 判斷辨識(shí)泄漏量

　　1.2 判斷辨別每分鐘泄漏量的多少

　　參考標(biāo)準(zhǔn)為化工器械密封軸徑在50mm以下時(shí)，泄漏量不得超過3ml/min，軸徑在50～120之間時(shí)，泄漏量要控制在6ml/min以下。

　　1.3 泄漏量的定義判別

　　分為正常泄露和反常泄露兩個(gè)概念，符合正常標(biāo)準(zhǔn)而又穩(wěn)定的泄露為正常泄露，反之短期超過標(biāo)準(zhǔn)的泄露則是反常泄露。新安裝的密封裝置或者正處于跑合期，或者停用密封裝置又重新啟動(dòng)時(shí)，以及電壓波動(dòng)影響，工藝狀況發(fā)生變化時(shí)都是有可能引起反常泄露，這個(gè)時(shí)候要經(jīng)常觀察，一般都會(huì)自行消除泄露的情況，如果長(zhǎng)時(shí)間沒有正常，就需要拆卸裝置來進(jìn)行檢查了。

　　2、化工機(jī)械失效的原因分析

　　2.1沖洗原因

　　這是化工機(jī)械本身造成的原因，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間會(huì)相互摩擦，之間會(huì)生熱，就會(huì)給化工機(jī)械造成某些影響，例如摩擦副內(nèi)液膜汽化形成干摩擦，或者粘度下降，起不到很好的潤(rùn)滑作用，摩擦副介質(zhì)蒸汽壓增強(qiáng)，會(huì)形成泄露，致使介質(zhì)加快腐蝕的作用，輔助密封圈失去彈性，出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，動(dòng)靜環(huán)產(chǎn)生變形，這都是化工機(jī)械本身特點(diǎn)存在的現(xiàn)象。

　　摩擦一定生熱，為了消除這種現(xiàn)象，延長(zhǎng)使用壽命，我們必須針對(duì)不同介質(zhì)需要的條件針對(duì)性的進(jìn)行冷卻，以確保表面液膜存在，保持著潤(rùn)滑的作用，這也是化工機(jī)械能繼續(xù)工作下去的最基本的條件。有些機(jī)械介質(zhì)中含有懸浮顆粒以及一些雜質(zhì)，這些顆粒會(huì)進(jìn)入到摩擦副，會(huì)影響到動(dòng)靜環(huán)的運(yùn)動(dòng)，加大它的磨損，靜環(huán)密封圈失去浮動(dòng)，彈簧失去彈性，這樣密封的效果就會(huì)減弱，所以這時(shí)候會(huì)用凈化后的清潔液或者蒸汽對(duì)摩擦副進(jìn)行沖洗，讓其中的固體顆粒和懸浮顆粒沖掉，來保證化工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　另外沖洗之后可能也會(huì)造成化工機(jī)械的密封效果變?nèi)酰纬蛇@種原因的情況可以考慮以下幾點(diǎn)：過濾器由于沖洗形成堵塞導(dǎo)致沖洗液流量不足;沒有過濾器，致使沖洗液中的雜質(zhì)進(jìn)入密封面;沖洗液管道逆閥使工藝液體流進(jìn)入管道，增加顆粒和懸浮物，致使沖洗液的化工機(jī)械失效。

　　2.2 靜密封失效

　　它的失效是由于密封圈本身有缺陷造成的，比如說尺寸太大或者存在老化的現(xiàn)象，一般只要密封圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理，材料選擇的合適，在安裝之前做認(rèn)真的對(duì)比和檢查，仔細(xì)安裝靜密封是可以保證密封圈的安裝質(zhì)量的。

　　2.3 動(dòng)密封點(diǎn)失效

　　影響動(dòng)密封效果的從理論上來說主要由四點(diǎn)原因：第一是介質(zhì)原因，介質(zhì)的粘度、清潔度和介質(zhì)壓力。一般粘度高的比較不容易泄露，介質(zhì)比較干凈穩(wěn)定的不宜泄露，壓力小的不容易泄露;第二是軸的影響，一般情況下軸的轉(zhuǎn)速越低越不容易泄露，轉(zhuǎn)動(dòng)中擺動(dòng)幅度小越不易泄露，軸越粗那密封面會(huì)越寬，即垂直偏差就會(huì)越明顯，則比較容易發(fā)生泄露;第三原因是密封結(jié)構(gòu)，波紋管密封的浮動(dòng)性最好，用四氟塑料密封圈的話效果就比較差;第四點(diǎn)密封端面在制造和安裝質(zhì)量中以端面平面度與轉(zhuǎn)軸軸線的垂直最為重要。

　　2.4 振動(dòng)偏大

　　化工機(jī)械振動(dòng)比較大會(huì)造成密封效果缺失，但是振動(dòng)的原因往往不是化工機(jī)械密封自身的原因，根本的源頭是在泵的其他零部件，比如說泵軸設(shè)計(jì)不合理，軸承精確度不夠。徑向力偏大，加工不當(dāng)?shù)仍蚨加锌赡茉斐烧駝?dòng)偏大。

　　3、提高化工機(jī)械效果的措施

　　3.1 運(yùn)行平穩(wěn)

　　良好的運(yùn)行環(huán)境肯定是會(huì)提高化工機(jī)械的效果，比如說停車減少會(huì)減少突然停車中造成的瞬間破壞力，啟動(dòng)和運(yùn)行條件正常變化為泵的運(yùn)作提供了穩(wěn)定的環(huán)境，這些都可以讓密封壽命大大提高。

　　3.2 連續(xù)沖洗

　　適當(dāng)合理的沖洗會(huì)減少化工機(jī)械的泄露。沖洗的內(nèi)容包含了兩個(gè)方面，一個(gè)是工作介質(zhì)的自沖洗和工藝液沖洗，這些沖洗都會(huì)對(duì)介質(zhì)進(jìn)行一個(gè)調(diào)整和檢查，讓介質(zhì)的壓力、流量和溫度都能保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，另一方面對(duì)洗液過濾器的清晰還可以保證過濾器暢通，減少因?yàn)闆_洗原因造成的密封損壞。

　　3.3 設(shè)備改良

　　設(shè)備要進(jìn)行改進(jìn)，這都是實(shí)踐工作中總結(jié)出來的，技術(shù)上的改進(jìn)才能進(jìn)一步長(zhǎng)久的保證機(jī)械性能得到良好地發(fā)揮。比如說：DA302塔循環(huán)水泵更換化工機(jī)械后，一直出現(xiàn)短暫間歇性的密封損壞，查找原因是因?yàn)楸脷っ芊猸h(huán)和葉輪口環(huán)間間隙不足產(chǎn)生了摩擦，使得泵產(chǎn)生較大的振動(dòng)讓密封損壞，經(jīng)過后來的加工讓口環(huán)配合間隙達(dá)到1.4mm，才解決了這一個(gè)問題。

　　3.4 安裝

　　安裝過程的仔細(xì)認(rèn)真、準(zhǔn)確無(wú)誤是能夠保證化工機(jī)械壽命延長(zhǎng)的，除了保證環(huán)境的穩(wěn)定來消除密封失效的可能，那設(shè)備安裝出差錯(cuò)就成了密封失效的主要的原因了。安裝中的誤差會(huì)多少造成振動(dòng)加大，軸和殼體不合理運(yùn)動(dòng)會(huì)加大泵的振動(dòng)，對(duì)密封是有影響的，所以檢修隊(duì)伍人員的素質(zhì)和技術(shù)要求也都要有保證。

　　4、結(jié)論

　　本文的分析討論可以看出，對(duì)于意外密封失效其實(shí)是有能力減少的，隨著工藝的提高、檢修質(zhì)量改善、設(shè)備技術(shù)改進(jìn)是能夠使得機(jī)械密封達(dá)到預(yù)想的設(shè)計(jì)壽命的。另外，操作員工的技術(shù)培訓(xùn)也是非常有必要的，員工扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，純熟的技術(shù)操作、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)都能再最大程度上減少甚至避免失效情況的出現(xiàn)，這些都是保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)效益提高、工廠高效運(yùn)轉(zhuǎn)的根本。

　　參考文獻(xiàn)

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