大學(xué)畢業(yè)論文機(jī)械范文

　　大學(xué)畢業(yè)論文機(jī)械范文下載篇2

　　淺析機(jī)械加工工藝編制要點

　　由于機(jī)械加工工藝編制工作具有一定的復(fù)雜性和系統(tǒng)性，因此，相關(guān)的編制人員應(yīng)該提高對這一問題的重視程度，在做好充分準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上掌握編制工作的要點。提升機(jī)械加工整體的效率和科學(xué)性。

　　1 編制產(chǎn)品機(jī)械加工工藝的準(zhǔn)備工作

　　1.1 要做好機(jī)械加工工藝的編制工作

　　首先要對相關(guān)的加工圖紙進(jìn)行分析和明確，了解零件的整體加工要求。這是對操作人員的基本要求，熟悉圖紙的過程比較繁瑣，需要相關(guān)的工作人員之間加強(qiáng)交流與合作，因此，要對于機(jī)械零部件和機(jī)器運行之間的關(guān)系進(jìn)行掌握，同時要保證零部件制作的精確程度。除此之外，還需要對零件加工的難點進(jìn)行分析，在整個過程中。操作人員都應(yīng)該集中注意力。這是保證加工工藝正常進(jìn)行的重要前提。另外，要按照零件加工的流程和方式來進(jìn)行，做到胸有成竹之后才可以進(jìn)行真正的操作。

　　1.2 熟悉機(jī)械加工方法

　　零件的加工和制作所涉及到的加工方式比較復(fù)雜，依靠單一的加工方式是很難完成的，因此，加工人員需要對各種加工方式都進(jìn)行了解，其中比較常見的就是車、銑、刨、拉等等。要能夠單獨地進(jìn)行切割、擠壓以及鑄造工作。對于加工方法來說，對于公益的編織者更是提出了較高的要求。要在了解各種加工方法的基礎(chǔ)上對零件的硬度和精準(zhǔn)度都了解，這樣才能保證施工工藝的合理性。另外，進(jìn)行工藝編制是加工工程的前提和條件。

　　1.3 了解工人的基本能力

　　對于加工工藝編制工作來說，是真刀真槍的進(jìn)行機(jī)械的加工工藝，需要相關(guān)的工作人員對工藝編制的相關(guān)要求進(jìn)行了解和掌握，同時能夠嚴(yán)格按照加工的流程來進(jìn)行。其中編制工作人員是加工工作的主體，因此，相關(guān)的管理人員需要對工程的實際情況進(jìn)行掌握，了解工人的實際能力，具體來說，如果工廠中有相應(yīng)的設(shè)備就需要具有相關(guān)的操作工作人員。但是如果管理人員對工人的能力了解程度不夠可能會出現(xiàn)設(shè)備無人操控的現(xiàn)象。因此，工廠的生產(chǎn)要從工人的實際操作能力出發(fā)，使得機(jī)械加工工藝的編制工作具有一定的可行性和可操作性。

　　1.4 要明確工藝的分散和集中

　　在對機(jī)械加工工藝進(jìn)行完善的過程中，要充分考慮到生產(chǎn)的高效性和科學(xué)性。因此，要將生產(chǎn)成本考慮到其中。同時嚴(yán)格按照生產(chǎn)的工序來進(jìn)行。有些工廠在進(jìn)行加工的過程中可能會采用分散的方式，有些單位則主要采用集中的方式。因此，需要根據(jù)零件加工的實際情況來做好搭配工作，進(jìn)而提升加工的效率和作用。

　　2 編制產(chǎn)品機(jī)械加工工藝的總體要求

　　2.1 在選擇機(jī)械加工工藝的過程中需要采用施工工藝的方式，同時將先進(jìn)的工藝和手段應(yīng)用到其中，對新技術(shù)和新工藝加強(qiáng)重視。只有選擇相應(yīng)的施工工藝才能促進(jìn)加工工藝的高效性。

　　2.2 機(jī)械加工工藝要嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和原則來進(jìn)行，對于通常的施工工藝來說，工藝的常用語主要涉及到編制的內(nèi)容以及文字形式，其中文字比較簡潔，編制內(nèi)容易讀易懂。

　　2.3 在零件的加工編制中，需要對零件的各個特點進(jìn)行了解和加工，其中要對毛坯的情況以及制造的批量進(jìn)行控制，要保證成本出產(chǎn)之后，在外形或者是在美觀程度上都達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。為了提升工作的高效性，需要采用專用工裝的形式。

　　2.5 如果是進(jìn)行大型的零部件加工工作，需要對其質(zhì)量進(jìn)行稱量，因為這是保證零件加工安全性的重要前提。

　　3 編制機(jī)械加工工藝工作應(yīng)做到以下幾點

　　3.1 在進(jìn)行零部件編制工作的過程中，需要保證工序的齊全，無論是從毛坯材料到成品材料都需要嚴(yán)格按照加工工藝來進(jìn)行排列。其中包括加工、法蘭、外協(xié)等等工作環(huán)節(jié)。

　　3.1.1 原材料和鉚焊下料的零件，在加工前需進(jìn)行熱處理的，首道工序應(yīng)寫作“熱”。鑄、鍛毛坯及焊接件在加工前的熱處理不再排工序。

　　3.1.2 零件在加工中或加工后需要熱處理的必須排工序，并寫明熱處理種類。

　　3.1.3 零件加工完成后，需要與其他零件焊接時，零件的最后工序名稱為“焊”。

　　3.2 對于裝夾和工藝步驟較多的復(fù)雜工序，應(yīng)按“裝夾”和“工序”的先后次序編寫，并寫明裝夾中找正的方法和找正的精度要求。

　　3.3 零件在不同序中的加工部位、完成程度要做明確的定量規(guī)定。同一加工部位需經(jīng)兩道或兩道以上工序加工時，應(yīng)寫明工序間的具體余量，允許的偏差值，并寫明表面粗糙度要求。

　　3.4 對于一些在“工藝守則”中有規(guī)定，仍需要規(guī)定具體數(shù)值的部分，在加工工藝中應(yīng)明確規(guī)定其具體要求內(nèi)容。

　　3.5 加工中必須使用的基準(zhǔn)，在工藝上應(yīng)預(yù)明確，上一道工序應(yīng)為下一道工序準(zhǔn)備好必要的基準(zhǔn)。為使基準(zhǔn)明顯準(zhǔn)確，如有必要可在基準(zhǔn)面加刻標(biāo)記。為了作為基準(zhǔn)的需要，對一些加工表面可在原設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，提高精度及表面粗糙度值，并在工藝上闡明其用途。

　　3.6 對于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，視圖較多的加工件，為使工藝中涉及的加工表面易于工人查找，應(yīng)注明該表面所在視圖名稱或編號，并指出該表面在視圖中的位置。

　　3.7 對毛坯形式、夾頭或余量提出了特殊要求應(yīng)在工藝內(nèi)容中說明。例如：“某端加長××mm”、“某處增大余量××mm”、“圓整”、“半圓”、“空心”、“實心”等內(nèi)容。

　　3.8 為下道工序保留的夾頭，在該工序涉及的內(nèi)容中必須寫。

　　3.9 對于選定的工藝方法，對應(yīng)用中不可避免的一些較為復(fù)雜的計算，在編制工藝中應(yīng)給出準(zhǔn)確計算結(jié)果，若不能直接計算出結(jié)果時，應(yīng)給出必要的計算公式，方便計算。

　　3.10 對于易變形的零件，加工過程中時間放置冷卻時，可安排”時效“工序，并注明停放時間。

　　3.11 與相關(guān)件焊合、把合，同加工或配做時，必須寫出相關(guān)件的件號及名稱，其中的一件應(yīng)列出全部工序及工序內(nèi)容，而對另一件僅列出工序名稱，工序內(nèi)容中寫上詳見×××工藝。

　　3.12 加工工序中使用工裝時，應(yīng)在該工序的工裝欄內(nèi)填寫工裝編號、名稱及規(guī)格。幾個工序需用同一工裝時，這些工序的工裝欄內(nèi)應(yīng)寫上工裝編號、名稱及規(guī)格。對于工藝中所用較為復(fù)雜或特殊的工裝，應(yīng)在工藝中寫明使用要領(lǐng)。

　　3.13 根據(jù)產(chǎn)品零件圖樣要求或零件的重要程度，在加工工藝中安排一次或幾次探傷工序。一次探傷者安排在粗加工后熱處理前，兩次探傷者，第二次安排在熱處理半精加工后，粉探傷一般安排在主要加工面的最終工序。

　　4 結(jié)論

　　加工工藝編制是一項系統(tǒng)工作，事先應(yīng)作好準(zhǔn)備工作，在編制過程中應(yīng)用實際操作者的身份考慮工藝的每一個操作方法和過程。這樣才能是工藝編制符合實際的操作要求。另外，在編制過程中一定要考慮加工過程的效率提高，在保證質(zhì)量的前提下提高工作效率才能使工藝編制更有實際意義。