隨著塑料改性技術(shù)研究的曰益深入,塑料助劑新品種的開發(fā)和應(yīng)用對于塑料工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步產(chǎn)生越來越重要的影響。新型高效功能助劑品種賦予塑料制品新的性能和寬廣的應(yīng)用領(lǐng)域,也同時賦予產(chǎn)品更高的價(jià)值。
　　
　　1　合成樹脂應(yīng)用的減量化
　　
　　通過穩(wěn)定性助劑配方設(shè)計(jì),延長塑料產(chǎn)品使用周期,可以減少樹脂用量,節(jié)約化石資源,具有增值效果。
　　采用光穩(wěn)定劑和抗氧劑組成的耐候助劑體系可以保持材料的機(jī)械物理性能,延長塑料制品的使用周期,例如國內(nèi)具有流滴消霧功能的曰光溫室用聚乙烯薄膜普遍使用一年,而日本,歐洲產(chǎn)品可以使用數(shù)年。流滴消霧、保溫等功能持效時間與薄膜的壽命同步技術(shù)是高效助劑推動合成樹脂的減量化利用的典范。
　　光穩(wěn)定劑需著重發(fā)展受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS),尤其是高相對分子質(zhì)量HALS和低堿性HALS。紫外線吸收劑應(yīng)開發(fā)耐熱性優(yōu)、跟HALS協(xié)同性好的產(chǎn)品,以及液體紫外線吸收劑。同時還要根據(jù)用戶需要,開發(fā)復(fù)合型產(chǎn)品。推廣加氫還原工藝代替硫化鈉,金屬鋅及酸還原苯并三唑類光穩(wěn)定劑生產(chǎn)工藝。
　　抗氧劑需要開發(fā)液體受阻酚抗氧劑、液體亞磷酸酯抗氧劑等揮發(fā)性小、耐遷移、相容性好、分散均勻,使用方便的液體抗氧劑。開發(fā)用于接觸食品,藥品包裝的天然類抗氧劑,如VE及VE與卵磷酯、亞磷酸酯、甘油、聚乙二醇、高孔率樹脂等復(fù)合、復(fù)配的綠色品種。
　　
　　2　塑料制品輕量化
　　
　　塑料輕量化的途徑主要是通過發(fā)泡實(shí)現(xiàn)。除已熟知的泡沫塑料之外,近年廣泛生產(chǎn)應(yīng)用的微發(fā)泡PVC板材、基礎(chǔ)發(fā)泡聚苯乙烯節(jié)能保溫材料、化學(xué)發(fā)泡聚烯烴、超臨界流體發(fā)泡聚烯烴材料等都離不開穩(wěn)定劑,發(fā)泡劑、成核劑等助劑體系的支撐。
3　合成樹脂應(yīng)用的安全化
　　
　　易燃是合成樹脂的一大安全隱患,消除隱患的辦法是在合成樹脂加工過程中引入阻燃劑。
　　“十二五”期間,我國應(yīng)圍繞全面提升阻燃高分子材料的安全環(huán)保性開發(fā)高效共聚、共混、后整理技術(shù),產(chǎn)業(yè)化制備本征阻燃材料。
　　工程塑料高效環(huán)保阻燃技術(shù)——自主研發(fā)用于工程塑料的耐高溫環(huán)保無鹵阻燃劑,結(jié)束國外在本領(lǐng)域的壟斷局面。通過以下阻燃劑的產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)高耐熱無鹵阻燃LC/ABS、PA、PC、PBT、PET、PPO及POM的工業(yè)生產(chǎn):①以次膦酸鹽為代表的多重磷碳鍵化合物、經(jīng)表面處理的高磷含量無機(jī)磷酸鹽及高分子量磷酸酯等高耐熱、高熔點(diǎn)、高磷含量無鹵阻燃劑;②以聚硅氧烷為基體的有機(jī)、無機(jī)雜化材料,③低吸水、低水溶、耐高溫的高效膨脹阻燃體系,④稀土摻雜超支化磷氮聚合物。無鹵阻燃工程塑料可在電子電氣,汽車工業(yè)、高速軌道列車、國防軍工、航空航天等領(lǐng)域獲得應(yīng)用。
　　新興能源,通訊領(lǐng)域電力輸變設(shè)施系統(tǒng)的無鹵阻燃技術(shù)過去幾年,世界范圍的立法和市場要求已促使電線電纜的阻燃向低煙、低毒及無鹵方向發(fā)展。通過合成和產(chǎn)業(yè)化高分子量磷酸酯及復(fù)配技術(shù),研制和生產(chǎn)UL3385 20#電子線、無鹵低煙太陽能電線等環(huán)保型高性能電線電纜及防火封堵材料。無鹵阻燃電線電纜及防火封堵材料具有耐水浸泡、阻燃性能穩(wěn)定、低遷移等特點(diǎn),主要用于能源、通訊領(lǐng)域及電子信息等行業(yè)。
　　
　　4　合成樹脂高速加工工藝的技能與降耗
　　
　　加工裝備技術(shù)水平的提高實(shí)現(xiàn)了加工工藝高速化。傳統(tǒng)的助劑配方體系制約了高速加工工藝的穩(wěn)定運(yùn)行,表現(xiàn)在合成材料降解變色、模具堵塞、模垢數(shù)量加大、注射壓力加大、成型周期延長、能耗上升等。與高速加工工藝配套的專用塑料助劑在材料加工過程中的節(jié)能增效體現(xiàn)在提升內(nèi)、外潤滑性,降低樹脂熔體黏度、降低加工溫度,延長清模周期,提高制品單位時間產(chǎn)量等方面。