全國高分子材料學(xué)術(shù)論文

　　我國的高分子材料成型技術(shù)在工業(yè)上取得了飛速的發(fā)展，高分子材料是指以高分子化合物為基體組分的材料。下面小編給大家分享一些全國高分子材料學(xué)術(shù)論文，大家快來跟小編一起欣賞吧。

　　全國高分子材料學(xué)術(shù)論文篇一

　　淺析高分子材料成型

　　摘要：我國的高分子材料成型技術(shù)在工業(yè)上取得了飛速的發(fā)展，本文主要闡述了高分子材料成型的原理以及高分子材料成型的加工技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：高分子材料;成型;技術(shù)

　　一、前言

　　高分子材料是指以高分子化合物為基體組分的材料。高分子材料按來源可分為天然高分子材料、合成高分子材料;按化學(xué)組成分類可分為有機(jī)高分子材料、無機(jī)高分子材料;按性能可分為通用高分子材料、新型高分子材料。高分子材料比傳統(tǒng)材料發(fā)展迅速的主要原因是原料豐富、制造方便、加工容易、品種繁多、形態(tài)多樣、性能優(yōu)異以及在生產(chǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域中所需的投資低，經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。高分子反應(yīng)加工分為反應(yīng)擠出和反應(yīng)注射成型兩個(gè)部分，目前我國普遍采用的設(shè)備包括螺桿擠出機(jī)和螺桿注射機(jī)?，F(xiàn)階段，我國的高分子材料成型也取得了較好的成績。

　　二、高分子材料成型的原理

　　高分子材料的合成和制備一般都是由幾個(gè)化工單元操作組成的，高分子反應(yīng)加工把多個(gè)單元操作熔為一體，有關(guān)能量的傳遞和平衡，物料的輸運(yùn)和平衡問題，與一般單個(gè)化工單元操作完全不同。傳統(tǒng)聚合過程解決傳熱和傳質(zhì)問題主要是利用溶劑和緩慢反應(yīng)來進(jìn)行的，但是在聚合反應(yīng)加工過程中，物料的溫度在數(shù)分鐘內(nèi)就能達(dá)到400℃~800℃，此時(shí)對于反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱，如果不能進(jìn)行脫除的話，那么降解和炭化將會發(fā)生在物料中。傳統(tǒng)的加工過程是通過設(shè)備給聚合物加熱，而需要快速將聚合生成的熱量通過設(shè)備移去是聚合反應(yīng)加工所進(jìn)行的，由此可見，必須從化學(xué)和熱物理兩個(gè)方面開展相應(yīng)的基礎(chǔ)研究。

　　高分子材料的物理機(jī)械性能、熱性能、加工性能等均取決于其化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子結(jié)構(gòu)和凝聚態(tài)的形態(tài)結(jié)構(gòu)，而加工工藝與高分子材料的形態(tài)結(jié)構(gòu)關(guān)系是非常密切的。

　　流變學(xué)，指從應(yīng)力、應(yīng)變、溫度和時(shí)間等方面來研究物質(zhì)變形和(或)流動的物理力學(xué)。它是力學(xué)的一個(gè)新分支，它主要研究物理材料在應(yīng)力、應(yīng)變、溫度濕度、輻射等條件下與時(shí)間因素有關(guān)的變形和流動的規(guī)律。高分子材料成型加工成制備的理論基礎(chǔ)是高分子材料流變學(xué)。高分子材料的自身的規(guī)律和特點(diǎn)是伴隨化學(xué)反應(yīng)的高分子材料的流變性質(zhì)而產(chǎn)生的。

　　三、高分子材料成型的加工技術(shù)

　　(一)聚合物動態(tài)反應(yīng)加工技術(shù)及設(shè)備

　　目前國外已經(jīng)研發(fā)出可以解決其他擠出機(jī)作為反應(yīng)器所存在的問題，即連續(xù)反應(yīng)和混煉的十螺桿擠出機(jī)。在我國高分子材料成型加工工業(yè)的發(fā)展中占有極其重要的地位，但是我國的高分子材料成型的加工技術(shù)的開發(fā)目前還處于初步階段?？s聚反應(yīng)器的反應(yīng)擠出設(shè)備就是指交換法聚碳酸酯連續(xù)化生產(chǎn)和尼龍生產(chǎn)中的比較關(guān)鍵的技術(shù)，除此之外，我國每年還有數(shù)以千萬噸的改性聚合物生產(chǎn)，反應(yīng)擠出技術(shù)及設(shè)備也是其關(guān)鍵技術(shù)。

　　采用傳統(tǒng)的加工設(shè)備存在一些問題，例如傳熱、化學(xué)反應(yīng)過程難以控制等，另外投資費(fèi)用大、噪音大等問題。無論是在反應(yīng)加工原理還是設(shè)備的結(jié)構(gòu)上，聚合物動態(tài)反應(yīng)加工技術(shù)及設(shè)備與傳統(tǒng)技術(shù)都完全不同，將聚合物反應(yīng)擠出全過程引入到電磁場引起的機(jī)械振動場，從而達(dá)到控制化學(xué)反應(yīng)過程、反應(yīng)制品的物理化學(xué)性能以及反應(yīng)生產(chǎn)物的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)的目的，這就是聚合物動態(tài)反應(yīng)加工技術(shù)及設(shè)備。高分子材料成型加工是高能耗過程作業(yè)，無論是擠出、注射還是中空吹塑成型塑料原理都必須經(jīng)過熔融塑化及輸送這一基本和共性的過程，目前普遍采用的設(shè)備包括螺桿擠出機(jī)和螺桿注射機(jī)等。該技術(shù)使得控制聚合物單體及停留時(shí)間分布不可控的問題得到了解決，而且也使得振動立場作用下聚合物反應(yīng)加工過程中的質(zhì)量、動量以及能量傳遞和平衡問題得到了解決，同時(shí)也使得設(shè)備結(jié)構(gòu)集成化問題得到了解決。新設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)很多，例如：體積重量小、適應(yīng)性好、噪音低、可靠性高等等，而這些技術(shù)是傳統(tǒng)技術(shù)和設(shè)備是比不了的。

　　(二)以動態(tài)反應(yīng)加工設(shè)備為基礎(chǔ)的新材料制備新技術(shù)

　　此技術(shù)的研究實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)了我國在該領(lǐng)域內(nèi)的發(fā)言權(quán)。以動態(tài)反應(yīng)技術(shù)為基礎(chǔ)方向，進(jìn)行深入的研究，從而產(chǎn)生了新的材料制備技術(shù)。我們以存儲光盤盤基為基礎(chǔ)原型，以反應(yīng)成型技術(shù)直接作用于其上。通過對這些技術(shù)的研究改進(jìn)，改變了傳統(tǒng)技術(shù)中多環(huán)節(jié)、消耗大、復(fù)雜度高、周期長、而且環(huán)境污染比較嚴(yán)重等諸多不利因素。通過學(xué)習(xí)研究，可以把制作光盤的PC樹脂原料工業(yè)、中途存放、盤基成型工業(yè)串聯(lián)于一體，提高了工業(yè)生產(chǎn)效率、減少了資源浪費(fèi)、能夠完全有效的進(jìn)行控制，而且產(chǎn)品的質(zhì)量有大幅度的提高。

　　聚合物/無機(jī)物復(fù)合材料物理場強(qiáng)化制備新技術(shù)。研究表明，對無粒子進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚梢缘玫揭恍┖玫男Ч?，比如說利用聚合物進(jìn)行原位表面改性處理、原位包覆、強(qiáng)制分散等處理后，就可以使我們復(fù)合材料成型。

　　熱塑性彈性體動態(tài)全硫化制備技術(shù)。此技術(shù)將混煉引入到振動力場擠出全過程，為實(shí)現(xiàn)混煉過程中橡膠相動態(tài)全硫化，對硫化反直進(jìn)程進(jìn)行控制，從而使得共混加工過程共混物相態(tài)反轉(zhuǎn)問題得到了解決。實(shí)現(xiàn)自主知識產(chǎn)權(quán)的熱塑性彈性體動態(tài)硫化技術(shù)與設(shè)備研制開發(fā)出來，促進(jìn)我國TPV技術(shù)水平的提高。

　　四、結(jié)語

　　我國必須根據(jù)自身的實(shí)際情況來發(fā)展高分子材料成型加工技術(shù)及設(shè)備，把握技術(shù)前沿，不斷地培育自主知識產(chǎn)權(quán)，從而使得我國高分子材料成型技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展不斷加快。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　[2] 黃漢雄. 高分子材料成型加工裝備及技術(shù)的進(jìn)展、趨勢與對策(上)[J]. 橡塑技術(shù)與裝備, 2006, (05) :17-27

　　[3] 王玉東, 付鵬, 李曉光, 趙清香, 劉民英. 尼龍612等溫結(jié)晶的球晶形態(tài)與生成條件[J]. 高分子材料科學(xué)與工程, 2009, (09):76-79

　　[4] 吳剛. 高分子材料成型加工技術(shù)的進(jìn)展[J]. 廣東化工, 2008, (09) :8-12

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