建筑實(shí)習(xí)日記第二十二天

　　2015年7月31日　實(shí)習(xí)第二十二天 焊接連接

　　今天師傅沒來(lái)，我自己在工地實(shí)習(xí)，看到了鋼筋氣壓焊接連接方法，向其他師傅請(qǐng)教了有關(guān)的工藝、方法，結(jié)合課本和相應(yīng)參考書上的介紹，進(jìn)行了總結(jié)：

　　1、檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。

　　2、鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直;在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。

　　3、安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。

　　4、試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，其中3根做拉伸試驗(yàn)，3根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。

　　5、鋼筋氣壓焊時(shí)，在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)，應(yīng)為30～40MPa。為保證對(duì)鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號(hào)，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。

　　6、鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。

　　在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。

　　鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150～1250℃;鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。

　　7、鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀;然后停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。

　　8、在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。

　　9、質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時(shí)消除。