起重機在使用中，各運動部件不可避免的會產(chǎn)生磨損、連接件松動、油液變質(zhì)、金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生腐蝕，從而引起起重機的技術(shù)性能、經(jīng)濟性能和安全性能不同程度的降低，可能會威脅到人員安全。下面是學習啦小編精心為你們整理的起重機的保養(yǎng)和維護手冊的相關(guān)內(nèi)容，希望你們會喜歡!

　　起重機的保養(yǎng)和維護手冊

　　橋式起重機的保養(yǎng)

　　1 橋式起重機的組成

　　橋式起重機主要由機械、電氣和金屬結(jié)構(gòu)三大部分組成。

　　1.1 機械部分

　　由主起升機構(gòu)、副起升機構(gòu)(15t以上才有)、小車運行機構(gòu)和大車運行機構(gòu)組成。其中包括：電動機、聯(lián)軸器、傳動軸、制動器、減速器、卷筒和車輪等。

　　1.2 金屬結(jié)構(gòu)

　　主要由橋架(主梁、端梁、欄桿、走臺、小車軌道)、司機室和小車架組成。

　　1.3 電氣部分

　　由電氣設備和電氣線路組成，包括橋吊的動力裝置和各機構(gòu)的起動、調(diào)速、換向、制動及停止等的控制系統(tǒng)。

　　2 檢查與維護制度

　　由于橋式起重機的部件較多，針對各個部件的不同技術(shù)特性，我們在實際工作維護、檢查的周期分為周、月、年，各個周期的具體內(nèi)容如下：

　　2.1 每周檢查與維護

　　每周維護與檢查一次，檢查與維護的內(nèi)容如下：

　　1)檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全;制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應相等，各軸銷不得有卡死現(xiàn)象。

　　2)檢查安全保護開關(guān)和限位開關(guān)是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。

　　3)檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。

　　4)檢查起升機構(gòu)的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。

　　5)檢查各機構(gòu)的傳動是否正常，有無異常響聲。

　　6)檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。

　　7)檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。

　　2.2 每月檢查與維護

　　每月維護與檢查一次，檢查與維護的內(nèi)容除了包括每周的內(nèi)容外還有：

　　1)檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%;檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。

　　2)檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。

　　3)檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%;吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

　　4)檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。

　　5)檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。

　　6)檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規(guī)定的范圍內(nèi)，對滲油部位應采取措施防滲漏。

　　7)對齒輪進行潤滑。

　　8)檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。

　　9)檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。

　　10)檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm，制動輪不應有裂紋，其徑向圓跳動應小于0.3mm。

　　11)檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應損壞、松動;兩聯(lián)軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7mm。

　　12)檢查大小車的運行狀況，不應產(chǎn)生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。

　　13)檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂;兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季)，接頭上下、左右錯位是否超過1mm。

　　14)對起重機進行全面清掃，清除其上污垢。

　　2.3 半年檢查與維護

　　每半年維護與檢查一次，除了包括月檢查內(nèi)容外還應有：

　　1)檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點蝕損壞不應超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%(固定弦齒厚);齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%;檢查軸承的狀態(tài);更換潤滑油。

　　2)檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現(xiàn)象。

　　3)檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕不應超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋;各種護欄、支架是否完整無缺;檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。

　　4)檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況?？蛰d時主梁下擾不應超過其跨度的1/2000;主梁向內(nèi)水平旁彎不得超過測量長度的1/1500;小車的軌道不應產(chǎn)生卡軌現(xiàn)象，軌道頂面和側(cè)面磨損(單面)量均不得超過3mm。

　　5)檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應變尖。

　　6)擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。

　　2.4 橋式起重機的潤滑

　　潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)，延長機件壽命，提高效率及安全生產(chǎn)的重要措施之一。維護人員應充分認識設備潤滑的重要性，經(jīng)常檢查各運動點的潤滑情況，并定期向各潤滑點加注潤滑油(脂)。

　　2.4.1 丹江電廠橋機主要潤滑部位

　　①橋機的卷揚;②各種軸承;③各齒輪聯(lián)軸器;④減速器;⑤鋼絲繩;⑥制動器上的鉸接點。

　　2.4.2 潤滑注意事項

　　1)保持潤滑油(脂)的潔凈;

　　2)不同牌號的潤滑油(脂)不可混合使用;

　　3)選用適宜的潤滑油(脂)按規(guī)定時間進行潤滑;

　　4)采用壓力注脂法(用油槍或油泵，旋蓋式的油杯)添加潤滑脂，這樣可以把潤滑脂擠到摩擦面上，防止用手抹時進不到摩擦面上;

　　5)潮濕地區(qū)不宜選用鈉基潤滑脂，因其親水性強，容易失效;

　　6)各機構(gòu)沒有注油點的轉(zhuǎn)動部位，應定期用稀油壺在各轉(zhuǎn)動縫隙中，以減少機件的摩擦和防止銹蝕。

　　二、雙橋式起重機

　　司機接班時,應對制動器、吊鈞、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除;

　　開車前,必須嗚鈴或報警,操作中接近人時,亦應給以斷續(xù)鈴或報警;

　　操作應按指揮信號進行,對緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行 ;

　　當起重機上或其周圍確認無人時,才可以閉合主電源,如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。

　　閉合主電源前,應使所有的拉制器手柄置于零位;

　　工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,應檢查起重機動作是否都正常 ;

　　在軌道上露天作業(yè)的起重機,當工作結(jié)束時,應將起重機錨定。當風力大于6 級時,一般應停止工作,并將起重機錨定。對于門座起重機等在沿海工作的起重機,當風力大于7級時,應停止工作,并將起重機錨定 ;

　　司機進行維護保養(yǎng)時,應切斷主電源并掛上警示牌或加鎖,如有未消除的故障,應通知接班司機。

　　2 、安全拭術(shù)要求

　　有下述情況之一時 , 司機不應進行操作 :

　　超載或物體重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物體,及斜拉斜吊等;

　　結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器安全裝直失靈,吊鉤螺母防松裝直損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等;

　　捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;

　　被吊物體上有人或浮置物;

　　工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。

　　司機操作時,應遵守下述要求:

　　不得利用極限位直限住器停車 ;

　　不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器 ;

　　吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人 ;

　　起重機工作時,不得進行檢查和維修 ;

　　所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應檢查制動器,并用小高度、短行程起吊后,再平穩(wěn)地吊運 ;

　　無下降極限位直限位器的起重機 , 吊鉤在最低工作位置時 , 卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規(guī)定的安全圈數(shù);

　　h 、流動式起重機 , 工作前應按說明書的要求平整停機場地、牢固可靠地打好支腿;

　　對無反接制動性能地起重機,除特殊緊急情況外,不得利用打反車進行制動。

　　用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機的升降、運行應保持同步 ; 各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。達不到上述要求,應降低額定起重能力至80%;也可由總工程師根據(jù)實際情況降低額定起重能力使用。吊運時,總工程師應在場指導。

　　有主、副兩套起升機構(gòu)的起重機,主副鉤不應同時開動,對于設計允許同時使用的專用起重機除外。

　　起重工一般安全要求

　　指揮信號應明確 , 并符合規(guī)定;

　　吊掛時,吊掛繩之間的夾角宜小于120度,以免吊掛繩受力過大;

　　繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊 ;

　　指揮物體翻轉(zhuǎn)時,應使其重心平穩(wěn)變化,不應產(chǎn)生指揮意圖之外的動作;

　　進入懸吊重物下方時,應先與司機聯(lián)系并設直支承裝置;

　　多人綁掛時 , 應由一人負責指揮。

　　安全檢驗和檢杏周期要求

　　下列情況應對起重機按有關(guān)標準檢驗合格:

　　正常工作的起重機,每兩年進行一次;

　　經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前 ;

　　閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;

　　經(jīng)過暴風、地震和重大事故后,可能使強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性和機構(gòu)的重要性等受到損害的起重機。 工作繁重、環(huán)境惡劣時,經(jīng)常性檢查周期每月不得少于一次,定期檢查周期每年不得少于一次。