橡膠制品常見的修邊方法與技巧
橡膠制品常見的修邊方法與技巧
在生活中，橡膠制品已經(jīng)是隨處可見了，因?yàn)槭褂孟鹉z制作的東西實(shí)在是太多了，如果是需要進(jìn)行修邊的話你知道的要怎么修法嗎?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的橡膠制品常見的修邊方法，希望能幫到你。
橡膠制品常見的修邊方法
人工修邊
手工修邊是一種古老的修邊方法，它包括手工用沖頭沖切膠邊;用剪刀、刮到等刀具去除膠邊。手工操作修整的橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量和速度也會(huì)因人而異，要求修整后制品的幾何尺寸必須符合產(chǎn)品圖紙要求，不得有刮傷、劃傷和變形。修整前必清楚修整部位和技術(shù)要求，掌握正確的修整方法和正確使用工具。
在橡膠雜件的生產(chǎn)中，修邊操作大部分都是以不同形式的手工操作。由于修邊的手工操作生產(chǎn)效率低下，常常在生產(chǎn)任務(wù)集中時(shí)，要?jiǎng)訂T許多人進(jìn)行修邊。這樣，不僅使工作秩序受到影響，而且也使制品的質(zhì)量得不到保障。為此，應(yīng)當(dāng)考慮采用更加有效的工藝措施(例如采用無飛邊化的成型模具)或采用各種修邊設(shè)備進(jìn)行修邊。
機(jī)械修邊
主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對(duì)精度要求不高的特定制品。它是當(dāng)前較領(lǐng)先的修整辦法。
1) 機(jī)械沖切修邊憑借壓力機(jī)械和沖模、沖刀，去掉制品的膠邊。此辦法適用制品和其膠邊能放在沖?；驔_刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。關(guān)于含膠率較高、硬度小的制品通常選用碰擊法沖擊切邊，這樣，可削減因?yàn)橹破窂椥暂^大形成刀切后邊部不齊、旁邊面洼陷;而對(duì)含膠率較低、硬度較高的制品，能夠直接采納刀口模的辦法沖切。別的，沖切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下沖切，需求設(shè)備的沖切壓力較高，沖切的質(zhì)量較好;熱切指在較高的溫度沖切時(shí)應(yīng)避免高溫觸摸制品的時(shí)刻過長(zhǎng)，影響產(chǎn)物質(zhì)量。
2) 機(jī)械切削修邊適用于外形尺度較大制品的修邊，運(yùn)用的是切削刀具。一舷切削機(jī)械都是專用機(jī)器，紛歧樣制品運(yùn)用紛歧樣的切刀。例如，輪胎硫化后外表氣眼和排氣線部位有長(zhǎng)度紛歧的膠條，有必要在輪胎旋轉(zhuǎn)條件下運(yùn)用帶有溝槽的具將膠條削除。
3) 機(jī)械磨削修邊關(guān)于帶有內(nèi)孔和外圓的模具橡膠制品，通常運(yùn)用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子必定粗細(xì)的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削外表較粗糙^有能夠夾有剩余的砂粒，影響運(yùn)用效果。
4) 低溫拋丸修邊關(guān)于修邊質(zhì)量需求較高的精密制品，如O形圈、小皮碗等，可選用此法修邊。將制品用液氮或干冰敏捷冷卻到脆性溫度以下，然后高速噴人金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎掉落，完結(jié)修邊。
5) 低溫刷磨修邊它是憑借兩個(gè)繞水平軸旋轉(zhuǎn)的尼龍刷將冷凍的橡膠制品的膠邊刷除掉。
6) 低溫轉(zhuǎn)鼓修邊它是最早選用的冷凍修邊方法，使用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)變發(fā)生的碰擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊開裂并掉落，鼓的形狀通常為八角形，以增大制品在鼓中的碰擊力，鼓的轉(zhuǎn)速要適中，加人磨蝕劑可進(jìn)步功率。如電解電容器的橡膠塞的修邊技術(shù)就是選用低溫轉(zhuǎn)鼓修整。
7) 低溫振蕩修邊又稱振蕩冷凍修邊，制品在環(huán)行密封箱中做螺旋狀振蕩，制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強(qiáng)的碰擊效果，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振蕩修邊比低溫轉(zhuǎn)鼓修邊好，制品損壞率低，出產(chǎn)功率較髙。
8) 低溫?fù)u擺、顫動(dòng)修邊對(duì)小型或微型的制品或富含金屬骨架的微型硅膠制品適用，與磨蝕劑一同修去產(chǎn)物孔穴、邊角、槽溝中的膠邊。
冷凍修邊
專用的冷凍修邊機(jī)設(shè)備，其原理是采用液氮(LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子(彈丸)去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、修邊質(zhì)量好和自動(dòng)化程度高的修邊設(shè)備，對(duì)于純膠件尤為適合。適用制品廣泛，已成為主流的工藝標(biāo)準(zhǔn)。但是，這類設(shè)備價(jià)格昂貴，運(yùn)行成本也較高。
無飛邊模具
采用無飛邊模具進(jìn)行生產(chǎn)，修邊工作變得簡(jiǎn)單而輕松(飛邊一撕即掉，故這種模具也叫撕邊模) .無飛邊模具成型法，可完全省略了修邊工藝，提高制品品質(zhì)和使用性能，降低勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本等特點(diǎn)，具有廣闊的發(fā)展前景。
橡膠的分類
1、天然橡膠(NR)
以橡膠烴(聚異戊二烯)為主，含少量蛋白質(zhì)、水分、樹脂酸、糖類和無機(jī)鹽等。 彈性大，定伸強(qiáng)度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點(diǎn)是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì);耐油和耐溶劑性不好，第抗酸堿的腐蝕能力低;耐熱性不高。使用溫度范圍：約-60℃~+80℃。 制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護(hù)套以及其他通用制品。特別適用于制造扭振消除器、發(fā)動(dòng)機(jī)減震器、機(jī)器支座、橡膠-金屬懸掛元件、膜片、模壓制品。
2、丁苯橡膠(SBR)
丁二烯和苯乙烯的共聚體。 性能接近天然橡膠，是目前產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，其特點(diǎn)是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質(zhì)地也較天然橡膠均勻。缺點(diǎn)是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差;加工性能差，特別是自粘性差、生膠強(qiáng)度低。使用溫度范圍：約-50℃~+100℃。 主要用以代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制品。
3、順丁橡膠(BR)
是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠。 優(yōu)點(diǎn)是：彈性與耐磨性優(yōu)良，耐老化性好，耐低溫性優(yōu)異，在動(dòng)態(tài)負(fù)荷下發(fā)熱量小，易于金屬粘合。缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約-60℃~+100℃。 一般多和天然橡膠或丁苯橡膠并用，主要制作輪胎胎面、運(yùn)輸帶和特殊耐寒制品。
4、異戊橡膠(IR)
是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結(jié)構(gòu)橡膠。 化學(xué)組成、立體結(jié)構(gòu)與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優(yōu)點(diǎn)，耐老化由于天然橡膠，彈性和強(qiáng)力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。使用溫度范圍：約-50℃~+100℃ 可代替天然橡膠制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用制品。
5、氯丁橡膠(CR)
是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。 這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優(yōu)良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優(yōu)點(diǎn);其物理機(jī)械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點(diǎn)是耐寒性較差，比重較大、相對(duì)成本高，電絕緣性不好，加工時(shí)易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩(wěn)定性差，不易保存。使用溫度范圍：約-45℃~+100℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護(hù)套及各種防護(hù)套、保護(hù)罩;耐油、耐化學(xué)腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里;耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結(jié)劑等。
6、丁基橡膠(IIR)
是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。 最大特點(diǎn)是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長(zhǎng)期工作溫度可在130℃以下;能耐無機(jī)強(qiáng)酸(如硫酸、硝酸等)和一般有機(jī)溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點(diǎn)是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約-40℃~+120℃。 主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設(shè)備襯里及防震制品、耐熱運(yùn)輸帶、耐熱老化的膠布制品。
7、丁晴橡膠(NBR)
丁二烯和丙烯晴的共聚體。 特點(diǎn)是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結(jié)力強(qiáng)。缺點(diǎn)是耐寒及耐臭氧性較差，強(qiáng)力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約-30℃~+100℃。 主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。
8、氫化丁晴橡膠(HNBR)
丁二烯和丙烯晴的共聚體。 它是通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。其特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高，用過氧化物交聯(lián)時(shí)耐熱性比NBR好，其他性能與丁晴橡膠一樣。缺點(diǎn)是價(jià)格較高。使用溫度范圍：約-30℃~+150℃。 主要用于耐油、耐高溫的密封制品。
9、乙丙橡膠(EPM\EPDM)
乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。 特點(diǎn)是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優(yōu)異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學(xué)性、沖擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進(jìn)行高填充配合。耐熱可達(dá)150℃，耐極性溶劑-酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機(jī)械性能略次于天然橡膠而優(yōu)于丁苯橡膠。缺點(diǎn)是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約-50℃~+150℃。 主要用作化工設(shè)備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運(yùn)輸帶、汽車用橡膠制品及其他工業(yè)制品。
10、硅橡膠(Q)
為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。 其主要特點(diǎn)是既耐高溫(最高300℃)又耐低溫(最低-100℃)，是目前最好扥艾寒、耐高溫橡膠;同時(shí)電絕緣性優(yōu)良，對(duì)熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價(jià)格較貴。使用溫度：-60℃~+200℃。 主要用于制作耐高低溫制品(膠管、密封件等)、耐高溫電線電纜絕緣層，由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。
11、氟橡膠(FPM)
是由含氟單體共聚而成的有機(jī)彈性體。 其特點(diǎn)耐溫高可達(dá)300℃，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好;電絕緣性、機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點(diǎn)是加工性差，價(jià)格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：-20℃~+200℃。 主要用于國防工業(yè)制造飛機(jī)、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。
12、聚氨酯橡膠(AU\EU)
有聚酯(或聚醚)與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體。 其特點(diǎn)是耐磨性好，在各種橡膠中是最好的;強(qiáng)度高、彈性好、耐油性優(yōu)良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優(yōu)異。缺點(diǎn)是耐溫性能較差，耐水和耐堿性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍：約-30℃~+80℃。 制作輪胎緊挨由零件、墊圈、防震制品，以及耐磨、高強(qiáng)度和耐油的橡膠制品。
13、丙烯酸酯橡膠(ACM\AEM)
它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。 其特點(diǎn)是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤(rùn)滑油中性能穩(wěn)定。同時(shí)耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。缺點(diǎn)是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機(jī)和無機(jī)酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴(yán)重。同時(shí)彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度范圍：約-25℃~+150℃。 可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。
14、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)
它是聚乙烯經(jīng)氯化和磺化處理后，所得到具有彈性的聚合物。 耐臭氧緊挨老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點(diǎn)是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度范圍：約-20℃~+120℃。 可用作臭氧發(fā)生器上的密封材料，制造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠制品和化工襯里。
15、氯醚橡膠(CO\ECO)
由環(huán)氧氯丙烷均聚或由環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷共聚而成的聚合物。 特點(diǎn)是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐堿、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐蛐越舭と刃?、?芐愿摺H鋇閌喬苛?系汀⒌?越喜?、稻?敵圓渙肌J褂夢(mèng)露確段В涸跡?0℃~+140℃。 可用作膠管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，制造油封、水封等。
16、氯化聚乙烯橡膠(CM或CPE)
是聚乙烯通過氯取代反應(yīng)制成的具有彈性的聚合物。 性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點(diǎn)是流動(dòng)性好，容易加工;有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸堿、耐油性良好。缺點(diǎn)是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度范圍：約-20℃~+120℃。 電線電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里等。
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