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冬季施工安全注意事項(xiàng)

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冬季施工安全注意事項(xiàng)

  冬季施工的安全是主要問題,那么為了施工安全,在冬季施工要注意那些地方呢?今天學(xué)習(xí)啦小編就與大家分享,希望對大家有幫助!

  冬季施工安全注意事項(xiàng)一、冬季施工準(zhǔn)備工作

  1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫(每天6、14、21時(shí)所測室外溫度的平均值)低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí),砼工程按冬季施工辦理。

  2、為保證工程施工質(zhì)量,在冬季的12月20至次年的3月10日嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。

  3、開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同,及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢及動(dòng)態(tài),以利于安排施工,做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。

  4、根據(jù)本工程施工的具體情況,確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容,制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施,并在物資和機(jī)械做好儲備和保養(yǎng)工作。

  5、施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng),對加水、加油潤滑部件勤檢查,勤更換,防止凍裂設(shè)備。

  6、檢查職工住房及倉庫是否達(dá)到過冬條件,及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施施作過冬篷,準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時(shí),作好防火、防煤氣中毒措施,棚內(nèi)必須有通風(fēng)口,保證通風(fēng)良好,并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。

  7、在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作,對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。

  冬季施工安全注意事項(xiàng)二、橋涵工程冬季施工保證措施

  1、橋梁工程

  我部5座橋均已施工完畢,橋上竣工測量工作已完成。現(xiàn)還未進(jìn)行鋪架工作。在冬季來臨前將錨栓孔內(nèi)碎石雜務(wù)、積水清理干凈,用采膠布沙袋將孔進(jìn)行覆蓋,避免雨雪進(jìn)入孔內(nèi)凍壞混凝土。

  對橋梁人行道步板及托架預(yù)制工作采用在暖棚內(nèi)進(jìn)行施工。

  當(dāng)架橋機(jī)對橋梁鋪架完畢后根據(jù)天氣及工期進(jìn)度按排是否進(jìn)行托架安裝。當(dāng)需要進(jìn)行安裝施工時(shí),橋上必須使用防滑腳手架,上橋施工所有人員必須穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。

  2、混凝土工程冬季施工保證措施

  2.1、冬季條件下灌注的砼,在遭受凍結(jié)之前,采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的30%,C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前,不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼,開始受凍時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的70%。

  2.2、冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸:

  2.2.1、為減少、防止混凝土凍害,選用較小的水灰比和較低的坍落度,以減少拌合用水量,此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號,水泥標(biāo)號不底于P.O 32.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑(外加劑)時(shí),其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑,以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

  2.2.2、拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理,設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時(shí),砂石骨料的溫度保持在0℃以上,拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí),先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時(shí),可再將骨料均勻加熱。

  2.2.3、水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌,確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

  2.2.4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí),水可加熱至80℃。以上,此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻,再加水泥,以免水泥與熱水直接接觸。

  2.2.5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí),可將骨料均勻加熱,其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。

  2.2.6、水泥不得直接加熱,可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。

  2.2.7、砼的運(yùn)輸過程快裝快卸,不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻,運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。

  2.2.8、混凝土拌合時(shí)間較常溫施工延長50%左右,對于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃,低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。

  2.2.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì),嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

  2.2.10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r,當(dāng)外加劑為粉劑時(shí),可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體,使用前按要求配置成規(guī)定溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi),不得混淆。

  2.2.11、冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí),盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施:

  1)正確選擇拌和機(jī)擺放位置,盡量縮短運(yùn)輸距離,選擇最佳運(yùn)輸路線,縮短運(yùn)輸時(shí)間。

  2)正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運(yùn)輸,采用混凝土輸送車,容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時(shí)間選擇。距離較小時(shí)可采用敞開式運(yùn)輸車,但必須進(jìn)行加蓋隔熱材料。

  3)盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。

  2.3、冬季施工的砼澆注:

  2.3.1、混凝土澆注前,清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢,當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí),采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

  2.3.2、砼的灌注溫度,在任何情況下均不低于5℃,細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃,砼分層連續(xù)灌注,中途不間斷,每層灌注厚度不大于20Cm,并采用機(jī)械搗固。

  2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理:

  1)前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。

  2)施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈,并用水沖洗干凈,但不得有積水。

  3)新混凝土在澆注前,宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。

  4)冬期施工接縫混凝土?xí)r,在新混凝土澆注前對結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度,澆注完成后,及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫,直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

  5)當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí),對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。

  6)混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注,分層厚度不小于20cm。

  2.4、冬季施工的砼養(yǎng)護(hù):

  混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。

  2.4.1、暖棚法養(yǎng)護(hù):此方法適用于框架施工

  1)在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚,用采膠布包裹密封,大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng),上覆蓋草帶。

  2)采用燃煤取暖爐加熱,必須將爐的排氣管引出棚外,將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

  3)暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)應(yīng)采取增加煤爐的辦法?;炷琉B(yǎng)護(hù)期間,安排專人對煤爐進(jìn)行檢查,填加燃煤,保持棚內(nèi)溫度。

  4)暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度(由實(shí)驗(yàn)室測定),當(dāng)濕度不夠時(shí),要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。

  2.4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù):

  1)混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋,在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。

  2)混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度,不得低于防凍劑規(guī)定的溫度,當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí),且混凝土強(qiáng)度小于3.5Mpa時(shí)要采取保溫措施,使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

  2.5、混凝土拆模

  2.5.1、冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求:

  滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求,并同時(shí)滿足抗凍要求的規(guī)定

  正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度:

  側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí),方可拆模。

  底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合以下要求時(shí)方可拆模。

  結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度(m) 達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率(%)

  板、拱 ≤2 50

  2—8 75

  <8 100

  梁 ≤8 75

  >8 100

  懸臂梁(板) ≤2 75

  >2 100

  2.5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃,當(dāng)溫度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施,如覆蓋草袋及彩膠布。

  2.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土,當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí),應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后,方可拆除模板。

  2.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

  2.6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

  2.6.2、在砼拌制和灌注期間,測定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時(shí),在灌注后3天內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行檢測。

  2.6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外,還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要,制作施工檢查試件,借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

  3、砌體工程冬季施工保證措施

  本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進(jìn)到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點(diǎn)冬季盡量不安排施工,對砌體集中且工期緊迫要求的工點(diǎn)可以安排在冬期施工。

  3.1、砌體工程防凍要求:

  砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前,不得使其受凍。

  冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。

  3.2、砂漿配置及砌筑

  采取以下措施保證砂漿正溫砌筑:砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點(diǎn)拌制、減少積存、避免倒運(yùn)。

  3.2.1、砂漿原材料加熱;同混凝土原材料加熱,通過熱工計(jì)算,采用暖棚法時(shí)保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

  3.2.2、砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制,環(huán)境溫度不低于5℃,攪拌時(shí)間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時(shí),可在暖棚內(nèi)人工拌制,必須嚴(yán)格按配合比過稱計(jì)量,翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。

  3.2.3、砂漿隨拌隨用,中途不倒運(yùn),每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完,當(dāng)在運(yùn)輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí),砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。

  3.2.4、暖棚設(shè)在每個(gè)工點(diǎn),兼作砌體養(yǎng)生用,保證短距離運(yùn)輸砂漿(距離一般不超過20m),可以避免積存,無須倒運(yùn)。

  3.2.5、砌體所用的石料,砂預(yù)先清除冰雪凍塊,并且根據(jù)工程進(jìn)展,提前運(yùn)入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。

  3.3、砌體養(yǎng)護(hù)

  所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù),一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。

  對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護(hù),即砌體在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

  冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外,再根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要,制作施工檢查試件,借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。檢測試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

  4、鋼筋工程冬季施工保證措施

  在負(fù)溫條件下,鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加,伸長率和抗沖擊韌性降低,脆性增加,加工性能下降。

  4.1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。

  4.2、鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi),焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。

  4.3、在困難條件下,對以承受靜力荷載為主的鋼筋,閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10℃。

  4.4、冬期電弧焊接時(shí),有防雪、防風(fēng)、及保溫措施,并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

  4.5、幫條焊時(shí)幫條與主筋之間采用五點(diǎn)定位焊固定,搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上,幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d,并不大于4mm,焊縫寬度不得小于0.7d,并不得小于8mm。

  冬季施工安全注意事項(xiàng)三、路基工程冬季施工保證措施

  冬季低溫路基施工的重點(diǎn)是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個(gè)環(huán)節(jié)。

  1、路堤填筑施工

  1.1、低溫的界定:晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續(xù)15d,均應(yīng)按低溫施工辦理。

  1.2、低溫施工的路堤必須在凍結(jié)前處理完畢,處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外,還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實(shí)。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。

  1.3、路堤填筑

  1.3.1、填料要求:

  低溫填筑路堤用料,一般采用A類填料,本段路堤填筑均選用卵石土(滲水土)。

  1.3.2、填筑壓實(shí)

  填土厚度;冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪,分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%,并不得鋪成斜層,已鋪土層未壓實(shí)前不中斷施工;路堤填筑每側(cè)超寬填10—50cm并壓實(shí),待冬期過后修整邊坡時(shí)削去多余部分并夯拍密實(shí)。

  施工地段的積雪,施工前進(jìn)行清除干凈。

  施工中遇大雪或其他原因中途停工時(shí),整平填層及邊坡并加覆蓋;繼續(xù)施工前,清除干凈邊面冰雪。

  填筑路堤要隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí),已鋪土層未壓實(shí)前,不得中斷施工。保證挖、運(yùn)、填、壓的周轉(zhuǎn)時(shí)間小于土的凍結(jié)時(shí)間。

  對取土場宜一次連續(xù)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,挖土前清除干凈表面積雪,對取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進(jìn)行覆蓋。

  低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進(jìn)行。

  2、級配碎石工程

  2.1、級配碎石盡量搶在冬期以前完成,部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風(fēng)力較小的時(shí)間施工,雨雪天不施工。

  2.2、碎石級配均勻,結(jié)冰的集料不使用,對石粉進(jìn)行遮蓋,防止雨雪淋濕。

  2.3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足,避免施工現(xiàn)場灑水,裝運(yùn)中及時(shí)加蓋防寒棚布,并盡快運(yùn)至現(xiàn)場。

  2.4、攪拌好的級配碎石運(yùn)至現(xiàn)場后,立即攤鋪碾壓,避免長時(shí)間裸露,已鋪層未壓實(shí)前不得中斷施工。

  2.5、碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋,并加蓋草袋保溫養(yǎng)護(hù),此時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。

  2.6、施工中級配碎石攪拌,必須根據(jù)運(yùn)輸、攤鋪能力相匹配,要銜接好,做到隨拌隨用,減少拌制好的級配碎石停留時(shí)間及材料浪費(fèi)。

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