不合格品管理制度范文
為防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、銷售不合格品，需要制定并實(shí)施相應(yīng)的管理制度。學(xué)習(xí)啦小編為你整理了不合格品管理制度范文，希望你喜歡。
不合格品管理制度范文一
1.目的為防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、銷售不合格品，對(duì)不合格品需進(jìn)行特殊的標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離和處置。
2.適用范圍適用于從原材料進(jìn)廠直至成品出廠全過(guò)程不合格品的糾正、處置的控制。
3.職責(zé)
3.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)不合格品的判別、標(biāo)識(shí)、記錄和隔離工作，并判定處置;負(fù)責(zé)不合格品的分析和提出處置意見。
3.2辦公室和生產(chǎn)部分別負(fù)責(zé)對(duì)原材料、包裝材料的不合格品的拒收和處置工作。
4.工作程序
4.1不合格品鑒別質(zhì)檢部按企業(yè)的有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品、原輔料、包裝材料進(jìn)行檢驗(yàn)，凡檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格，判為不合格品。
4.2標(biāo)識(shí)和隔離凡判為不合格品，必須做好識(shí)別標(biāo)記并進(jìn)行隔離保管，嚴(yán)禁與合格品混存，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得動(dòng)用不合格品。
4.3評(píng)審對(duì)不合格品批量較大，造成經(jīng)濟(jì)損失較大或嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度等，由總經(jīng)理組織有關(guān)人員對(duì)出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行質(zhì)量分析和評(píng)定，以確定適當(dāng)?shù)奶幚矸绞剑缓细駭?shù)量較小時(shí)，由質(zhì)檢部直接提出處理方式。
4.4不合格品的處理
4.4.1原輔料、包裝材料不合格的處理。
4.4.1.1對(duì)外購(gòu)的原輔料進(jìn)廠驗(yàn)收不合格的可予以拒收退貨處理;
4.4.1.2對(duì)保管過(guò)程中出現(xiàn)的原輔料變質(zhì)或超過(guò)保質(zhì)期應(yīng)做報(bào)廢處理。
4.4.2生產(chǎn)過(guò)程的不合格品的處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不合格品返工，不能轉(zhuǎn)序。
4.4.3成品的不合格品的處理。
4.4.3.1銷毀處理：凡含有對(duì)消費(fèi)者健康造成不可接受的生物性、化學(xué)性、物理性因素的不合格品應(yīng)予以銷毀，如衛(wèi)生指標(biāo)超標(biāo)的產(chǎn)品等;
4.4.3.2降等銷售或用于企業(yè)內(nèi)部的使用：凡屬于理化指標(biāo)不合格的不合格品可以用于降等銷售或企業(yè)內(nèi)部使用。
4.5質(zhì)檢部保存不合格品評(píng)審記錄和處置記錄。
5.記錄
不合格品管理制度范文二
第一節(jié)不合格原材料
第1.1條嚴(yán)格執(zhí)行公司《原材料初檢規(guī)定》，對(duì)不合格原材料進(jìn)行分別處置。
第1.2條材料班(磅房)須逐車核對(duì)隨車資料和送貨單，與約定不符或資料不全者拒絕進(jìn)場(chǎng)，并上報(bào)材料班長(zhǎng)。
第1.3條對(duì)于目測(cè)就不合格且供貨商對(duì)目測(cè)結(jié)果無(wú)異議的原材料，應(yīng)堅(jiān)決退貨，并及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。
第1.4條當(dāng)供需雙方對(duì)目測(cè)結(jié)果有異議時(shí)，應(yīng)當(dāng)即取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行快速試驗(yàn)，由分公司技術(shù)經(jīng)理根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果作為最終判定結(jié)果。
第1.5條當(dāng)對(duì)材料有懷疑、目測(cè)無(wú)把握時(shí)，應(yīng)及時(shí)取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行快速試驗(yàn)，由分公司技術(shù)經(jīng)理根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果決定是否退貨。
第1.6條材料班應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料按批量隨機(jī)取樣，將樣品送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。如檢測(cè)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室應(yīng)將檢測(cè)結(jié)果反饋給材料班，由材料班進(jìn)行記錄，并報(bào)告技術(shù)經(jīng)理，采取措施禁止不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
第1.7條當(dāng)巡場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不合格原材料或料場(chǎng)有混料時(shí)，應(yīng)由分公司技術(shù)經(jīng)理根據(jù)不合格程度或混料狀況，決定是否清運(yùn)出場(chǎng)或降級(jí)使用。對(duì)于降級(jí)使用的材料應(yīng)分開堆放，在保證混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，只允許使用在強(qiáng)度等級(jí)不大于C15非結(jié)構(gòu)混凝土中，并雙倍留置相應(yīng)的驗(yàn)證試件。
第二節(jié)不合格產(chǎn)品
第2.1條出廠質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不滿足出站要求時(shí)，應(yīng)立即阻止該車混凝土出廠，并通知質(zhì)檢班長(zhǎng)或試驗(yàn)室主任，采取合理措施進(jìn)行調(diào)整，在保證該車混凝土強(qiáng)度和和易性均滿足設(shè)計(jì)和使用要求的情況下再放行出場(chǎng)，并留置相應(yīng)的調(diào)整記錄和驗(yàn)證試件。
第2.2條到工地后，因離析或違規(guī)加水而被退回的混凝土，應(yīng)作廢品處理(制作地磚或經(jīng)沖洗后分離提取砂石)。
第2.3條對(duì)于因工地多要或準(zhǔn)備不充分而導(dǎo)致的退灰，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理：出場(chǎng)2h以內(nèi)，且混凝土和易性良好的，可按照原強(qiáng)度等級(jí)使用;出場(chǎng)2-4h內(nèi)，如通過(guò)摻加適量外加劑能夠滿足施工要求得，可降低1-2強(qiáng)度等級(jí)使用;出場(chǎng)4h-6h內(nèi)，只能用于主體以外低強(qiáng)度部等級(jí)部位，如墊層等。出廠超過(guò)6h或已過(guò)初凝，作廢品處理。對(duì)于有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土在出場(chǎng)4h以內(nèi)，降低1-2強(qiáng)度等級(jí)作普通混凝土使用，并不得用于有抗凍、抗?jié)B要求的部位。
第2.4條對(duì)退回混凝土的處理及調(diào)整應(yīng)有技術(shù)依據(jù)，調(diào)整人員要經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)理授權(quán)并填寫剩退灰調(diào)整記錄，調(diào)整使用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得超過(guò)原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，并應(yīng)至少留置一組混凝土驗(yàn)證試件。調(diào)整人員應(yīng)根據(jù)退回混凝土的實(shí)際質(zhì)量狀況采取適宜的調(diào)整方案，應(yīng)確保調(diào)整后的混凝土質(zhì)量。
第2.5條單位工程混凝土出廠檢驗(yàn)試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，由各分公司技術(shù)班組參加，提出調(diào)查處理報(bào)告和技術(shù)改進(jìn)措施，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部批準(zhǔn)后交分公司執(zhí)行。
第2.6條如甲方工程混凝土試件強(qiáng)度不合格時(shí)，應(yīng)由技術(shù)經(jīng)理積極配合甲方進(jìn)行處理，并立即執(zhí)行公司文件《預(yù)拌混凝土技術(shù)管理規(guī)定》中有關(guān)“質(zhì)量事故的報(bào)告和處理”程序。
第三節(jié)質(zhì)量事故的報(bào)告和處理
第3.1條發(fā)生—般質(zhì)量事故(預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)損失小于或等于10000元)時(shí)，由技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同各公司技術(shù)部門處理并報(bào)總工程師，事故報(bào)告存檔備查。
第3.2條發(fā)生重大質(zhì)量事故(經(jīng)濟(jì)損失10000元以上)時(shí)，分公司技術(shù)經(jīng)理必須在三小時(shí)內(nèi)報(bào)告總工程師，總工程師在調(diào)查的基礎(chǔ)上，召集質(zhì)量事故專題會(huì)議，對(duì)事故進(jìn)行深入分析，確定事故原因及責(zé)任者，責(zé)成責(zé)任部門認(rèn)真總結(jié)事故教訓(xùn)，制定和落實(shí)糾正措施，提出防止事故再發(fā)生的改進(jìn)措施，并將事故結(jié)果以書面形式報(bào)總經(jīng)理。
第3.3條質(zhì)量事故報(bào)告內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面，：
a.事故發(fā)現(xiàn)及發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、有關(guān)人員姓名。
b.事故情況、特征的概述。
c.事故損失及原因分析。
d.事故責(zé)任分析及責(zé)任者。
第3.4條重大質(zhì)量事故的全部材料，匯總后作為產(chǎn)品質(zhì)量檔案歸檔保存。
第四節(jié)持續(xù)改進(jìn)
每周匯總、按月分析不合格品出現(xiàn)的原因以及相應(yīng)的改進(jìn)措施，不斷完善公司的管理體系，以確保“進(jìn)廠原材料100%合格”、“出廠混凝土100%合格”的質(zhì)量管理目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。
不合格品管理制度范文三
一、不合格產(chǎn)品的劃定
1、原材料不合格品
(1)原材料進(jìn)廠后經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，質(zhì)檢部門應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新取樣檢驗(yàn)，決定該材料合格或不合格。
(2)對(duì)緊缺原材料的關(guān)鍵項(xiàng)目，已檢驗(yàn)判定為不合格產(chǎn)品時(shí)由質(zhì)監(jiān)科簽發(fā)不合格產(chǎn)品報(bào)告單，經(jīng)供銷科出報(bào)告，提出處理意見。廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，方可使用，質(zhì)監(jiān)科應(yīng)將反饋意見在原材料不合格品處理臺(tái)賬中登記在案查考。
(3)已判定為不合格產(chǎn)品的原材料不能入庫(kù)，不合格原材料在供銷科處理過(guò)程中，質(zhì)監(jiān)科應(yīng)積極配合以維護(hù)企業(yè)利益。
2、產(chǎn)品不合格品
(1)產(chǎn)品第一次抽檢不合格時(shí)，質(zhì)檢部門應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，判定該產(chǎn)品是否合格。
(2)產(chǎn)品經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，有某一項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)不合格，應(yīng)按不合格品處理。
(3)凡可返工的不合格品，應(yīng)在產(chǎn)品包裝上打上明顯的標(biāo)志允許生產(chǎn)車間進(jìn)行返工處理，但返工后仍不符合質(zhì)量指標(biāo)，作次品處理。
二、不合格產(chǎn)品的處理
1、凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)有倉(cāng)庫(kù)單獨(dú)堆放，不準(zhǔn)和合格品堆放在一起，并填寫不合格品報(bào)告單，送有關(guān)生產(chǎn)車間。
2、不能返工處理的，但有實(shí)驗(yàn)價(jià)值的次品，而且用戶同意接收也可出廠，但不能計(jì)算產(chǎn)量、產(chǎn)值。
3、有使用價(jià)值的次品一律不簽發(fā)合格證并有明顯的標(biāo)志。
4、生產(chǎn)上出現(xiàn)次品，生產(chǎn)車間應(yīng)及時(shí)查詢?cè)?，采取措施，防止再次生產(chǎn)，如連續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)次品時(shí)，質(zhì)檢科應(yīng)及時(shí)向分管質(zhì)量廠長(zhǎng)匯報(bào)。
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