成品質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖詳情
質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品的一項(xiàng)或多項(xiàng)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以判斷每項(xiàng)質(zhì)量特性合格與否的一種活動(dòng)。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于成品質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!
成品質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖
成品檢驗(yàn)管理辦法
1.目的
確保產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客的要求，防止不良品流入客戶處。
2.范圍
適用于公司生產(chǎn)所有產(chǎn)品的最終出廠檢驗(yàn)。
3.職責(zé)
3.1品質(zhì)部
制定并不斷完善每種產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，由專門檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)指定線的出廠檢驗(yàn)，執(zhí)行檢查工作，判斷合格與否。有權(quán)禁止不合格的產(chǎn)品發(fā)貨出廠，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)出廠檢驗(yàn)中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品的不良原因和改善措施進(jìn)行管理。對(duì)不合格批返工方案進(jìn)行審批，對(duì)返工方案中不合格原因和措施不明確的不給予承認(rèn)。如果出廠檢驗(yàn)結(jié)果證明生產(chǎn)過(guò)程中存在問(wèn)題，可以要求制造部門暫停生產(chǎn)。
3.2制造部生產(chǎn)車間
按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，并將生產(chǎn)實(shí)績(jī)進(jìn)行記錄，把成品放入待檢區(qū)，在產(chǎn)品包裝上粘貼現(xiàn)品表?，F(xiàn)品表上標(biāo)明生產(chǎn)線、生產(chǎn)日期、型號(hào)、客戶代碼、產(chǎn)品序列號(hào)碼范圍、數(shù)量等重要信息，表明該產(chǎn)品待檢。負(fù)責(zé)處理檢查不合格的產(chǎn)品，制定不合格批的返工方案，并按照批準(zhǔn)后的返工方案(明顯的操作不良)進(jìn)行返工。將返工方案、返工結(jié)果填寫在《出廠檢驗(yàn)不合格報(bào)告》表中，交檢驗(yàn)員。
3.3制造部技術(shù)工程
對(duì)出廠檢驗(yàn)中出現(xiàn)的不合格品，除明顯的操作不良由制造部門線長(zhǎng)分析之外，其他的由制造部技術(shù)工程負(fù)責(zé)分析不合格品產(chǎn)生的原因。制定不合格批返工方案，確保返工方案是不合格品產(chǎn)生原因的糾正措施。
3.4物流部
不得接收未經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)合格的成品入庫(kù)。按規(guī)定管理好合格成品，做好倉(cāng)儲(chǔ)先進(jìn)先出管理。
3.5相關(guān)部門
對(duì)出廠檢驗(yàn)中不良品，涉及到相關(guān)部門責(zé)任，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)糾正/預(yù)防措施的實(shí)施和管理。
4.程序
4.1定義
嚴(yán)格度：對(duì)應(yīng)數(shù)量相同的批，而抽樣數(shù)量、接收判定數(shù)量、不接收判定數(shù)量不同。嚴(yán)格度分為三種，即正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查
正常檢查： 當(dāng)過(guò)程平均優(yōu)于接收質(zhì)量限時(shí)所采用的檢查方案，稱為正常檢查 。
加嚴(yán)檢查： 是比正常檢查抽樣方案接收準(zhǔn)則更為嚴(yán)厲的接收準(zhǔn)則的一種抽樣方案。
放寬檢查： 抽樣數(shù)量比相應(yīng)正常檢驗(yàn)方案小，接收準(zhǔn)則和正常檢驗(yàn)抽樣方案的接收準(zhǔn)則相差不大的抽樣方案。
4.2批的管理
制造部生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)在堆放生產(chǎn)完成品的包裝上粘貼現(xiàn)品表，并依據(jù)事實(shí)及時(shí)記錄生產(chǎn)實(shí)績(jī)。做好批次管理。填寫《批檢驗(yàn)申請(qǐng)表》提交品質(zhì)部出廠檢驗(yàn)員。
4.3 抽檢
品質(zhì)部檢驗(yàn)員確認(rèn)制造部遞送的《批檢驗(yàn)申請(qǐng)表》與現(xiàn)品表中的信息是否一致。應(yīng)在包裝完畢后進(jìn)行隨機(jī)抽樣。抽樣方法采用隨機(jī)抽樣方法。抽取樣本時(shí)要小心，以免因掉下來(lái)或因其它形式而造成損傷。如果出現(xiàn)損傷，則產(chǎn)品由制造部門進(jìn)行修理，修理完成進(jìn)行全功能測(cè)試。檢查無(wú)誤后，歸入相應(yīng)批中。
4.4檢查基準(zhǔn)
檢查水平和可接收質(zhì)量限，按照成品檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。客戶有特殊要求時(shí)優(yōu)先適用客戶要求。
4.5出廠抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良(包括致命不良、重不良和輕不良)，被抽樣的批次批進(jìn)行返工處理。
4.6出廠檢驗(yàn)發(fā)生不良時(shí)生產(chǎn)線停線基準(zhǔn)
①發(fā)生致命不良(對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)造成威脅的不良)時(shí)【例如：耐壓不良】
?、诎l(fā)生全數(shù)性不良
?、叟涡缘脑牧喜涣紩r(shí)
4.7 檢查的條件
在沒有特殊規(guī)定的情況下，檢查應(yīng)該在常溫，常濕，光照度500LUX以上的檢查室中進(jìn)行。
4.8 檢查方法
4.8.1依據(jù)產(chǎn)品《出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢查通常區(qū)分為外觀，結(jié)構(gòu)，標(biāo)識(shí)，功能，電氣特性，包裝檢查等。
4.8.2對(duì)于缺少部分材料(附料，標(biāo)簽等)的批拒絕檢查。
4.9檢查類型
4.9.1外觀檢查
4.9.2功能檢查
4.10檢查結(jié)果的判定
4.10.1對(duì)檢查的每個(gè)樣本，每檢查完成一個(gè)項(xiàng)目按照標(biāo)準(zhǔn)判斷合格或者不合格。
4.10.2對(duì)發(fā)生的不合格按照缺點(diǎn)等級(jí)區(qū)分致命、重、輕不良。
4.10.3所有項(xiàng)目檢查完成后依據(jù)各個(gè)項(xiàng)目的檢查結(jié)果對(duì)檢查的每個(gè)樣本做出合格與否的判斷。如果不良樣本存在一個(gè)以上的不良點(diǎn)，該樣本應(yīng)鑒定為其中程度最嚴(yán)重的一種不良。結(jié)果記錄在《成品出廠檢驗(yàn)記錄表》上。
4.10.4批的判定標(biāo)準(zhǔn)
由檢查水平和AQL值，在樣本大小字碼表中查找相應(yīng)字碼。然后在抽樣方案中(根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇正常檢查、放寬檢查和加嚴(yán)檢查其中之一)查找Ac和Re值。如果樣本不良數(shù)≤Ac，則判定批合格。如果樣本不良數(shù)≥Re，則判定批不合格。
4.11批的處理
4.11.1合格批
如果判斷批合格，應(yīng)在申請(qǐng)檢查表上處理合格，并在現(xiàn)品表中蓋合格章。物流部門對(duì)非出廠檢驗(yàn)合格品絕對(duì)不能入庫(kù)，制造部門也絕對(duì)不能入庫(kù)。
4.11.2不合格批
如果判斷批不合格，在現(xiàn)品表中蓋不合格章。申請(qǐng)檢查表中做不合格處理，發(fā)行《成品出廠檢驗(yàn)不合格報(bào)告》。 制造部技術(shù)工程對(duì)不合格品負(fù)責(zé)分析不合格品產(chǎn)生的原因，制定不合格批返工方案，確保返工方案是不合格品產(chǎn)生原因的糾正措施。，在品質(zhì)部的出廠檢驗(yàn)不合格報(bào)告上填寫對(duì)不良樣本的原因分析結(jié)果，返工方法，再發(fā)防止對(duì)策，返工方案經(jīng)品質(zhì)部批準(zhǔn)。返工結(jié)果反饋品質(zhì)部，如果出廠檢驗(yàn)不合格報(bào)告沒有填寫或者填寫內(nèi)容虛假時(shí)，品質(zhì)部拒絕檢查。不合格批在制造部處理(選別，返工，報(bào)廢)后提出復(fù)檢委托。返工應(yīng)盡量在在原生產(chǎn)線上進(jìn)行。若在重檢中仍判斷為不合格，品質(zhì)部應(yīng)中斷檢查及要求制造部門暫停生產(chǎn)，召集相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)商，制定對(duì)策。若鑒定為合格，執(zhí)行合格批的處理程序。
5.相關(guān)文件和記錄
《出廠檢驗(yàn)流程圖》
成品出廠檢驗(yàn)記錄表
成品出廠檢驗(yàn)不合格報(bào)告
批檢驗(yàn)申請(qǐng)表
質(zhì)量檢驗(yàn)員的基礎(chǔ)知識(shí)
一、質(zhì)量檢驗(yàn)
質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)、計(jì)量,并將這些特性和規(guī)定的要求 進(jìn)行比較以確定起符合性的活動(dòng).更簡(jiǎn)明的定義:所謂質(zhì)量檢驗(yàn),通過(guò)觀察和判斷,適當(dāng)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行符合性的評(píng)價(jià)(ISO9000),或是在出廠檢驗(yàn)場(chǎng)合,決定能否向消費(fèi)者提供.
二、 質(zhì)量檢驗(yàn)的作用:既代表企業(yè)進(jìn)行把關(guān)檢驗(yàn),執(zhí)行內(nèi)部監(jiān)督,又要代表國(guó)家和用戶進(jìn)行驗(yàn)收,所以同社會(huì)和用戶(消費(fèi)者)的利益緊密相關(guān).質(zhì)量檢驗(yàn)既要對(duì)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量起把關(guān)作用,防止漏檢,也要維護(hù)企業(yè)的正當(dāng)利益,防止錯(cuò)檢.質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)維護(hù)生產(chǎn)者、用戶和國(guó)家三方面利益.所以質(zhì)量檢驗(yàn)必須做到的三性:公正性、科學(xué)性、權(quán)威性.
三、質(zhì)量檢驗(yàn)基本職能(職責(zé))
1、 把關(guān)的職能:最基本的質(zhì)量保證職能,首先是剔除廢次品,以保證向下流轉(zhuǎn)或出廠的產(chǎn)品都是合格品.
2、 預(yù)防的職能:通過(guò)工序能力測(cè)定或控制以及通過(guò)首檢與巡檢預(yù)防不合格品產(chǎn)生.
3、報(bào)告的職能:反饋傳遞質(zhì)量信息的職能,這是為了使領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)質(zhì)量管理部門及時(shí)掌握產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài),了
解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況和存在的問(wèn)題,必須把檢驗(yàn)結(jié)果用報(bào)告的形式,反饋給領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)質(zhì)量管理部門,以便
作出正確的判斷和采取有效的決策措施.
4、改進(jìn)的職能:提出切實(shí)可行的建議和措施.
四、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本內(nèi)容
1、 熟悉檢驗(yàn)依據(jù),如產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)水平、質(zhì)量水平)和其它要求(如合同要求).
2、 正確使用測(cè)量設(shè)備與掌握檢驗(yàn)方法.要求通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)踐,提高檢驗(yàn)水平(準(zhǔn)確性、一致性).
3、 度量:測(cè)量與測(cè)試,對(duì)產(chǎn)品或樣品采用一定的檢測(cè)手段,按規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)量,或理化分析或用感官檢驗(yàn)的方法鑒別產(chǎn)品質(zhì)量特性,提供檢測(cè)結(jié)果.
4、 比較:把測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果與檢驗(yàn)依據(jù)(有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)技術(shù)文件或合同要求)進(jìn)行比較,確定質(zhì)量是否符合要求.
5、 判斷:根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比較,作出判定產(chǎn)品質(zhì)量符合與否的結(jié)論.
6、 處理:根據(jù)判斷結(jié)論對(duì)產(chǎn)品按有關(guān)規(guī)定作出相應(yīng)的處理.如合格的產(chǎn)品可出廠或提交商檢,不合格的產(chǎn)品根據(jù)不合格情況分別作出返工、返修、降級(jí)或改作它用、拒收和報(bào)廢等處理.
7、 記錄: 將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)結(jié)論以檢驗(yàn)報(bào)告的形式提出.記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、完整.記錄的及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性、可驗(yàn)證性、可追溯性.
8、 反饋:提供和傳遞質(zhì)量檢驗(yàn)中的質(zhì)量信息,包括提交商檢,特別對(duì)不合格品的質(zhì)量信息應(yīng)及時(shí)反饋各有關(guān)部門采取糾正和預(yù)防措施.
基本內(nèi)容中主要內(nèi)容為度量、比較、判斷、處理四個(gè)環(huán)節(jié).
五、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式:質(zhì)量檢驗(yàn)方式可按不同特征分類
1、 按檢驗(yàn)數(shù)量分: a.全數(shù)檢驗(yàn) b.抽樣檢驗(yàn)
2、 按質(zhì)量特征分: a.計(jì)數(shù)檢驗(yàn) b.計(jì)量檢驗(yàn)
3、 按檢驗(yàn)性質(zhì)分: a.理化檢驗(yàn) b.感官檢驗(yàn)
4、 按檢驗(yàn)后試驗(yàn)對(duì)象完整性分: a.破壞性檢驗(yàn) b.非破壞性檢驗(yàn)
5、 按檢驗(yàn)?zāi)康姆? a.驗(yàn)收性質(zhì)檢驗(yàn) b.監(jiān)控性質(zhì)檢驗(yàn)
六、基本檢驗(yàn)類型
1、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)
2、過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC)
3、最終檢驗(yàn)(OQC): a.成品完工檢驗(yàn) b.交付檢驗(yàn),也叫出廠檢驗(yàn)(包括包裝、合同要求檢驗(yàn))
七、檢驗(yàn)誤差:檢驗(yàn)誤差通常有錯(cuò)檢與漏檢兩類,具體可分為:
1、 主觀的、人為的:技術(shù)性誤差、情緒性誤差、明知故犯誤差
2、 客觀的:程序性誤差
八、不合格品管理:不合格品一經(jīng)識(shí)別,就應(yīng)隔離、標(biāo)識(shí)、評(píng)價(jià)、處置、記錄、通報(bào),其中評(píng)價(jià)與處置是關(guān)鍵.
1、使用檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)識(shí),以區(qū)別產(chǎn)品的不同質(zhì)量狀態(tài),防止誤用不合格品.
2、評(píng)價(jià)的“三不放過(guò)”:不查清不合格原因不放過(guò);不查清責(zé)任者不放過(guò);不落實(shí)改進(jìn)措施不放過(guò).
3、處置方式:通過(guò)返工后可能成為合格品,需要復(fù)檢;通過(guò)返工后仍是不合格品,需復(fù)檢;經(jīng)過(guò)審批作讓步接收;降級(jí)或改作它用;拒收或報(bào)廢.
九、檢驗(yàn)人員的素質(zhì)要求
1、具有一定的文化程度;認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度;熟悉產(chǎn)品的要求和檢驗(yàn)的技術(shù);對(duì)檢驗(yàn)工作的正確理解
2、產(chǎn)品檢驗(yàn)人員做好“三員”:好的質(zhì)量監(jiān)督員,嚴(yán)格把關(guān);好的質(zhì)量宣傳員,提高生產(chǎn)工人的質(zhì)量意識(shí);好的質(zhì)量服務(wù)員,當(dāng)好生產(chǎn)工人保證質(zhì)量的參謀,幫助生產(chǎn)工人生關(guān)出合格的產(chǎn)品.
十、三檢制:就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度,這種三結(jié)合
的檢驗(yàn)制度和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度.
1、 操作員工自檢:生產(chǎn)者對(duì)自已所生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照?qǐng)D紙、工藝或合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn),并作出是否合格的判斷,這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對(duì)自已生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé),通過(guò)自我檢驗(yàn),使生產(chǎn)者充分了解自已生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問(wèn)題,并開動(dòng)腦筋,尋找出現(xiàn)問(wèn)題的原因,進(jìn)而采取改進(jìn)的措施,這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式.每位操作員工完工后,應(yīng)進(jìn)行自檢,自檢合格后交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn);經(jīng)自檢不合格時(shí),對(duì)能返工合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)返工,如不能確認(rèn)時(shí),應(yīng)做好不合格品標(biāo)識(shí);通常開展“三自”(自已檢驗(yàn)、自已分清產(chǎn)品合格與否、自已評(píng)審和處理不合格產(chǎn)品)“一控”(控制自加工的不合格產(chǎn)品不出手).
2、 操作員工互檢:互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn).互檢主要有:下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過(guò)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢;同一工序輪班交接時(shí)進(jìn)行的相互檢驗(yàn).線上檢驗(yàn)員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等.這種檢驗(yàn)不但有利于保證加工的質(zhì)量,防止疏忽大意而造成成批的出現(xiàn)廢品,而且有利于搞班組團(tuán)結(jié),操作工接收上工序的產(chǎn)品后,應(yīng)對(duì)上工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),應(yīng)把產(chǎn)品歸還上工序的檢驗(yàn)員,由其進(jìn)行處理.
3、 檢驗(yàn)人員專檢:專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn),專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化在生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀要求,它是互檢和自檢不能取代的.而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo),這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中,檢驗(yàn)已成為專門的工種和技術(shù),專職檢人員無(wú)論對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求,工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能,都比生產(chǎn)工人熟練,所用檢測(cè)量?jī)x器也比較精密,檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠,檢驗(yàn)效率也比較高;
4、 在企業(yè)內(nèi)部檢驗(yàn)中,能使產(chǎn)品檢驗(yàn)同工序控制結(jié)合起來(lái),使之溶為一體,可以更有利于提高工序質(zhì)量,如是產(chǎn)品檢驗(yàn)人員能正確理解和執(zhí)行自已的職責(zé),從而使生產(chǎn)工人、企業(yè)和用戶達(dá)到“三滿意”,那么企業(yè)檢驗(yàn)工作的權(quán)威性也就自然而然的形成.二是從制度上明確檢驗(yàn)人員的職責(zé)和權(quán)利.例如,通常企業(yè)規(guī)定,當(dāng)操作工人違犯操作規(guī)程時(shí),檢驗(yàn)人員有權(quán)停止其生產(chǎn),工序未經(jīng)首件檢查并得到專檢工人認(rèn)可時(shí),生產(chǎn)工人不得正式成批投產(chǎn),如此等等.三是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo),應(yīng)該支持和尊重品質(zhì)部門及其人員正確行使其規(guī)定的權(quán)力,產(chǎn)品的符合性判斷(合格或不合格)由檢驗(yàn)部門根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作出決定,任何人不得擅自更改.
十一、過(guò)程檢驗(yàn)中的三檢制(首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn))
1、 首件檢驗(yàn).生產(chǎn)產(chǎn)品批量大、數(shù)量多,在每一道工序第一步加工后,經(jīng)生產(chǎn)工人自驗(yàn)再送交專職檢驗(yàn)人員作首件檢驗(yàn).特別是工序改變、裝配變化、環(huán)境變化等因素,首件尤為重要.首檢的目地:防止批量不良,并確定生產(chǎn)能力是否充足,
2、 巡回檢驗(yàn),按照規(guī)定的路線、項(xiàng)目、周期、程序、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)是特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程,巡回應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄.巡回檢驗(yàn)的目地是為了確定生產(chǎn)過(guò)程能力是否繼續(xù)保持穩(wěn)定.
3、 完工檢驗(yàn).凡設(shè)置檢驗(yàn)的工序,必須對(duì)該工序的產(chǎn)品按照規(guī)定檢驗(yàn)合格后方能轉(zhuǎn)入下一道工序,對(duì)完工的產(chǎn)品按照技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行全面檢驗(yàn),以防止不合格品混入,提交裝配成品.完工檢驗(yàn)?zāi)康氖菫榱舜_定該批產(chǎn)品是否可接收或轉(zhuǎn)序.
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