出口貨物包裝跟單流程
出口貨物包裝跟單流程
貨物出口包裝的跟單流程是什么，出口包裝貨物需要哪些步驟，出口貨物包裝的跟單需要哪些材料。小編給大家整理了關于出口貨物包裝跟單流程，希望你們喜歡!
出口貨物包裝跟單流程
一 訂單
1：訂單由訂單部文員下發(fā)給相應跟單員，訂單分為新單和續(xù)單，續(xù)單可直接給到工廠，時時跟進過程。如是新單，首先要考慮以樣品為參照，并仔細核對訂單上的產品描述，如尺寸，顏色，材質，形狀，電鍍等等，如樣品與訂單要求有出入的，同銷售部確定是否以訂單要求為準，確定好后，一定要在訂單上給工廠做好詳細說明，同時建議準備一個放原樣的小袋，將詳細要求用貼紙寫在小袋上，以免某些工廠只看樣品不看訂單描述導致失誤。 2：審核樣品和訂單描述的同時，跟單員要特別注意以下幾點：
a 該款式產品是否容易出現(xiàn)尖銳點，刮手毛邊以及產品功能性等一些比較嚴重的品質問題，在給工廠交接訂單的時候一定要給出自己的意見，提醒工廠在大貨生產過程中避免和改進問題。
b 注意每個客戶的不同要求，要讓工廠清晰地知道產品所應達到的標準。
3: 跟工廠交接樣品和訂單，注意如下幾點：
a 交接前做好樣品拍照和留底工作，對于合金等在生產過程中原樣容易被壓膜壓掉的，一定要拍照留底，耳環(huán)自己一定要留一只做參照
b 和工廠訂立專人交接，可以是老板本人及相關負責人，這樣可以有效避免丟樣丟單以及搞混客戶產品要求等現(xiàn)象
c 交接過程中要向工廠詳細了解產品生產上的相關信息，如是否需開模，開模要多長時間?材料是否需定做，定做要多久?產品工藝和效果上是否有難以達到客人要求需要建議客人改板的地方(特別注意不能隨便聽信工廠的說法，一定要同開發(fā)部或者相關人員探討協(xié)商)。有任何問題需及時同相關銷售人員說明情況以利于銷售員第一時間同客戶溝通。 d 交接不能單純以口頭形式，需工廠簽字后方算完成整個交接過程。
4 對于無原樣的訂單，一定要核對訂單描述是否清晰(材質，大小，尺寸，色號，電鍍色，組裝等等)，如描述不全，同銷售員溝通建議客戶寄原樣或者給與詳細的產品信息與高清彩圖。
二 確認樣
1：跟單員自同工廠交接訂單七天內需出確認樣(一般情況為一周，對于需開?；蚨ㄗ鰰r間長的產品做特別處理)，交接后1-2天跟單員需跟蹤工廠樣品是否有在安排，無安排的一定要督促工廠馬上安排下去。
2：有原樣的必須要求工廠給確認樣的同時將原樣完整退回(合金壓膜的退回壓后剩余的部件)，否則罰以2000元賠償金。
3：7天內不能寄出的確認樣須在2-4天內填寫確認樣異常表格并同銷售員說明情況，以便銷售員及時同客戶做相關溝通。
4：跟單員拿到確認樣后，首先要對樣品做以下細致認真的檢查。
a 數(shù)量
b 材質
c 尺寸，大小，長短
d 顏色，明度，亮度
e 電鍍，拋光
f 組裝
g 功能性
如與要求不符，需及時退回工廠進行修改。修改正確后方可寄出。
5：所有確認樣需填寫上清楚正確的信息并給到專門看確認樣的相關人員做進一步把關，無簽字認可的款式不能擅自做主寄出。
6：確認信息。(一般7-10天內給確認回復)
1 確認：已確認的款式以口頭+文字形式通知工廠(交接時間及交接人的簽收)，核對自己
手上與工廠確認樣留底是否一致，核對大貨生產的時間，如有趕不上交期的一定要第一時間同銷售員溝通，以便銷售員同客戶爭取到更多的時間。
2 不確認：根據銷售部給到的不確認信息催促工廠進行第一次修改，無特殊情況修改應在
3-4天內完成。
第二次修改應形成記錄，由部門主管以及經理作出最終如何修改的決定。
3 超過10天未得到確認回復的要考慮申請延期，申請延期表上需備注詳細的信息(幾號
下單，幾號出確認樣，幾號寄確認樣，確認后需多少天完成大貨生產)，信息不清不楚的將被視為無效延期。所有延期報告需經孫總審批簽字后方生效。
7：一般情況下，工廠的確認樣，測試樣，大貨樣，掃描樣等需要求同時給與跟單員，以上樣品必須以簽收的形式交接清楚。
三 ：測試樣
1：跟單員需明確客戶的測試要求(不同客戶測試標準不一)
2：通常情況下測試量為成品數(shù)量+配件8克。對于需要兩次測試樣的客戶(如Target抽黑標)必須要求工廠一次性給我們。
3：拿到足量的測試樣后，跟單員需自行對測試樣進行功能性的檢查。內容包括：重金屬含量檢測，電鍍測試，外觀正確性的檢查，拉力，摔落，尖銳點，刮手毛邊測試等。 4：測試樣需通過富佳實驗室測試OK后方可交與銷售部寄出，保證測試的一次通過。 5: 測試樣必須在兩周內寄出，如由于測試樣延誤導致不能按時出貨的，對相關責任人也必須進行處罰，后果工廠自付。
6：測試過程中遇到任何難以克服和解決的問題需同上級及時反映情況，以便盡快做出應對策略。
四 大貨
1：自確認樣確認后，跟單員需做好大貨生產的前期——中期——后期檢查，按公司規(guī)定要求保證大貨的到貨時間。
前期：監(jiān)督工廠及時備料，確保材料的準確和材料質量，特別注意，前期檢查中需將工廠所備的材料各帶回一些給到富佳實驗室進行測試。
中期：檢查大貨顏色，電鍍，工藝，效果，組裝等各方面是否達標，有問題的一定要及時進行處理和解決。
后期：檢查包裝方式是否正確(仔細核對卡片，條碼，裝袋，裝箱等相關包裝信息) 2：保證大貨與確認樣的一致性。
3：跟單員需清楚知道自己手上每張訂單工廠的生產進度，發(fā)現(xiàn)任何問題需第一時間予與處理和解決。
五 大貨樣
1：不同客戶對于大貨樣有不同的數(shù)量要求，跟單員下單時就應告知工廠大貨樣要求的數(shù)量。通常，大貨樣同確認樣和測試樣一起給到，最遲不得晚于訂單交期前一周。大貨樣和掃描樣交與包裝部相關人員進行包裝。
六 驗貨
1：前，中期檢查并記錄中期驗貨情況。
2：從大貨中抽檢訂單數(shù)量的5%以上，在驗貨報告中形成詳細的驗貨說明。
3：由跟單員根據實際情況開據驗貨報告給工廠，跟單員將抽檢情況及驗貨報告及時交于質檢部。驗貨不過的一定要工廠返好OK后方能出貨至我司。
七 出貨
跟單員須協(xié)助，配合包裝部正常的出貨計劃。
跟單員素質和能力要求
1) 責任心：一個好的跟單員，最重要的一點就是要有強烈的責任心，有責任才會有壓力，有壓力才會有動力和工作熱情，只有肩負起強烈的責任感和使命感，工作過程中遇到的困難和麻煩才能第一時間得到有效地處理和解決。
2) 時間管理能力：一個好的跟單員，必須學會如何管理和規(guī)劃自己的時間，區(qū)分好哪些是緊急又重要的事情，哪些是不緊急但很重要的事情，哪些是緊急但并不重要的事情，哪些是不緊急也不重要的事情。跟單員每天需完成兩件事情：1.當天必須完成的事情 2.當天應該完成的事情。
3) 自主思考能力：跟單員跟單過程中遇到問題切忌采取回避，拖延，置之不理，抱怨等態(tài)度，應動腦主動思考如何應對和克服所遇到的麻煩。
4) 分析和預測能力：跟單員在時時跟進訂單的過程中要有分析和預測的能力，這樣可以有效避免更多的問題產生，同時也便于生產以及交貨的安排。
5) 人際關系處理能力：處理好同工廠，同事，上級等所有人員的關系，能幫到他人的積極幫助他人，同樣，在你需要人家?guī)椭臅r候，人家也會很真誠的幫你。
6) 專業(yè)知識：跟單員在跟單過程中要不斷地總結和累積相關的飾品經驗。了解產品的材料特點，產品特性，款式，質量，工藝等各方面信息，只有對所跟的產品熟悉才能更高效率的把工作做好。
包裝跟單員的基本常識
一. 跟單員職責：
1.跟蹤每張單訂單的生產并將貨品順利的交給客戶，收回應收回的款項。
2.同新、舊客戶保持聯(lián)系增加溝通，了解客戶所需。
3.接收客戶的投訴信息，并將相關的信息傳遞到公司的相關部門。
4.掌握、了解市場信息，開發(fā)新的客源。
5.做好售后服務。
二.跟單員在收到訂單后要做的工作：
首先談接單的方法
1.客戶到廠下單有：電傳下單、郵寄下單、電話口頭下單等多種多樣，每張訂單的下法不同，我們跟單員都應注意將它們轉成書面訂單。
下單時，我們要注意在各方面存在的問題。舉例如：顏色、數(shù)量等。
2.訂單的審查
每張訂單都是不同的花型、不同面料、不同工藝，甚至設備也不一樣。首先，要看我們目前的水平能否達到客戶的要求，這是關鍵。
要分清此單是加工單還是OP單。
3.開生產單、流程卡
每張單開時，一定要把客戶要求在生產單上寫清楚。交生產部門生產之前，應向倉庫了解生產原材料是否足夠本單的生產。
4.生產過程中，如有意外情況不能滿足客戶的要求時，一定要及時將情況反映到公司最高層，找到解決的辦法。
5.小樣
打小樣的目地是看本公司的做貨能否達到和滿足客戶的要求，同樣也是大貨和產的依據。一般情況是按正常的手續(xù)，小樣全部是由客戶自己批板后再下單做貨的。
6.修改定單
一般情況是要求跟客戶重新下單，跟單員重新開單交生產部生產。
當客戶提出取消定單時，跟單員一定要收回舊的資料(生產單、流程卡)。
7.大貨生產出來后，還要按排出貨。
三.售后服務
客戶投訴或是退貨時：
對客戶的投訴，我們要了解問題出現(xiàn)的原因，并要采取措施，找到對策，避免下次出現(xiàn)。
客戶要求退貨，首先是盡量的使客戶接受我們所出現(xiàn)的問題。若能返修，則再對成品進行返修好后再出貨。
很嚴重的就重新生產，補單生產再送貨。
還有采用相互讓步的折扣法。
有時只能按客戶的要求來處理。最重要的是如何想法讓公司同客房達到雙贏。
四. 如何溝通好使跟單工作做得更好
同本廠內的各部門溝通：
面對生產部門我們就是客戶，所做的一切在對老板負責的同時也要對客戶負責。多同各生產部門溝通，讓他們能更明確的了解到在生產各單時，客戶的意圖，使生產更順利，能更好的滿足客戶的要求。
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