車(chē)間生產(chǎn)工作流程
車(chē)間的生產(chǎn)流程有哪些相關(guān)的步驟，車(chē)間生產(chǎn)有哪些具體的操作流程。小編給大家整理了關(guān)于車(chē)間生產(chǎn)流程，希望你們喜歡!
車(chē)間生產(chǎn)工作流程
一、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度
1、原材料進(jìn)廠后，倉(cāng)庫(kù)保管人員應(yīng)及時(shí)把取樣通知單及質(zhì)量證明書(shū)，一起送交理化室，通知取樣鑒定。
2、理化室接到取樣通知后，應(yīng)立即進(jìn)行取樣鑒定，在付款期內(nèi)得出鑒定結(jié)果。
3、原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn)，一律按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。
4、材料鑒定后，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同條文，理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定投用項(xiàng)目，填寫(xiě)材料歷史卡，并將鑒定結(jié)果通知供銷(xiāo)倉(cāng)庫(kù)。
5、原材料經(jīng)檢查不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條文，理化室要及時(shí)上報(bào)，由品管部和技術(shù)部商定處理意見(jiàn)，同時(shí)書(shū)面通知財(cái)務(wù)部，拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門(mén)協(xié)商可以代用，并不影響質(zhì)量的可以入庫(kù)，但必須辦理手續(xù)，經(jīng)使用車(chē)間同意并簽寫(xiě)材料代用單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準(zhǔn)，否則一律不準(zhǔn)代用或入庫(kù)。
6、原材料進(jìn)廠，有些檢驗(yàn)項(xiàng)目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關(guān)部門(mén)解決，但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。
7、材料必須專(zhuān)料專(zhuān)用，如需代用，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)分析、研究，同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關(guān)部門(mén)方可投入生產(chǎn)。
二、生產(chǎn)管理制度
生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營(yíng)管理重點(diǎn)，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財(cái)力資源，進(jìn)一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，特指定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。
1、生產(chǎn)過(guò)程管理是公司各級(jí)管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。 公司各級(jí)管理員、操作員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過(guò)程管理工作，時(shí)刻樹(shù)立效率意識(shí)、 質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)。
2、生產(chǎn)過(guò)程管理要求公司各級(jí)管理員時(shí)刻樹(shù)立持續(xù)改進(jìn)意識(shí)，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作業(yè)人員樹(shù)立節(jié)能高效意識(shí)。
3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶(hù)訂單后要仔細(xì)分析訂單，看清客戶(hù)的每一點(diǎn)要求，防止盲目生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)管理人員明確客戶(hù)要求后，應(yīng)立即通知準(zhǔn)備生產(chǎn)資源(包括材料、工具、模具)
5、生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)客戶(hù)交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時(shí)不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車(chē)間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車(chē)間影響車(chē)間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。
6、車(chē)間主管每天必須如實(shí)編寫(xiě)《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，記錄當(dāng)天實(shí)際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書(shū)面形式向廠長(zhǎng)匯報(bào)。
7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后要及時(shí)送入倉(cāng)庫(kù)，以便及時(shí)組織發(fā)貨。
8、車(chē)間管理員要及時(shí)關(guān)注車(chē)間物流狀況(物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、
通道是否順暢)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況(機(jī)器或模具運(yùn)轉(zhuǎn)效率)、員工工作狀況(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度)，隨時(shí)指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)于個(gè)人不能解決的問(wèn)題要及時(shí)向班組長(zhǎng)，再由班組長(zhǎng)逐級(jí)反映。
9、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)任何問(wèn)題可能影響交期的都要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取緊急措施予以處理。
10、生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行技能訓(xùn)練，保證員工隨時(shí)高效作業(yè);經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動(dòng)態(tài);組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進(jìn)公司團(tuán)隊(duì)建設(shè)。
11、公司所有生產(chǎn)員工必須無(wú)條件服從生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)安排，有爭(zhēng)議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。
12、鼓勵(lì)公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn)，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實(shí)對(duì)能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎(jiǎng)勵(lì)。
13、當(dāng)公司發(fā)展后，本制度不再使用時(shí)可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門(mén)提請(qǐng)，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行，修正版公布時(shí)本制度自動(dòng)失效
三、工廠生產(chǎn)不銹鋼管檢測(cè)流程
不銹鋼管廠家對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)也叫工序檢驗(yàn)，是在產(chǎn)品形成過(guò)程中對(duì)各加工工序進(jìn)行的檢驗(yàn)。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對(duì)不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。由于過(guò)程檢驗(yàn)是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，因而能起到驗(yàn)證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過(guò)程檢驗(yàn)通常有首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)(或流動(dòng)檢驗(yàn))和完工檢驗(yàn)三種形式。
(1)首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)(上班或換班)或工序因素調(diào)整后(調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等)對(duì)制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。在首件檢驗(yàn)中，可實(shí)施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長(zhǎng)檢驗(yàn)和專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。首件不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗(yàn)后才能成批生產(chǎn)。檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品完工。
(2)巡回檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)員在過(guò)程檢驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目和職責(zé)是：
?、傺不貦z驗(yàn)的重點(diǎn)是關(guān)鍵工序，檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)任檢驗(yàn)范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求、檢測(cè)方法和加工工藝，并對(duì)加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的要求及負(fù)有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責(zé)任。
②做好檢驗(yàn)后的合格品、不合格品(返修品)、廢品的專(zhuān)門(mén)存放處理工作。
(3)完工檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)是對(duì)一個(gè)工序一批完工的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。
注：不銹鋼管過(guò)程檢驗(yàn)不是單純的質(zhì)量把關(guān)，應(yīng)與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、工藝監(jiān)督等相結(jié)合，重點(diǎn)做好主導(dǎo)質(zhì)量要素的效果檢查。
四、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目管理制度
1、在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，理化實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，獨(dú)立行使檢驗(yàn)職權(quán)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法對(duì)產(chǎn)品逐批次進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗(yàn)出廠。
2、出廠檢驗(yàn)時(shí)，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個(gè)生產(chǎn)批次，對(duì)每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣，經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后開(kāi)據(jù)合格檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)員和審核人在報(bào)告上簽字后方可出廠。
3、出廠檢驗(yàn)指標(biāo)如有一項(xiàng)不符合規(guī)定要求的不準(zhǔn)出廠，應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時(shí)上報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)后進(jìn)行處理。
4、檢驗(yàn)時(shí)查驗(yàn)產(chǎn)品包裝封口是否完好無(wú)損，不得有臟污和破損密封不嚴(yán)等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生，按不合格品論處。
5、檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到法定檢定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)部門(mén)檢定，及時(shí)維護(hù)，處于良好運(yùn)行狀態(tài)，以保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。
6、嚴(yán)格按企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，要逐批次對(duì)出廠前的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不可出廠。
7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)組織的出廠檢驗(yàn)對(duì)比試驗(yàn)，保證實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。
五、技術(shù)管理制度
為明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的管理權(quán)限和職責(zé)，形成一個(gè)有秩序、強(qiáng)有力的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定項(xiàng)目技術(shù)管理制度。
1、建立技術(shù)責(zé)任制：明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，落實(shí)各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績(jī)考核工作。
2、建立圖紙、測(cè)繪、設(shè)計(jì)文件的管理制度，明確責(zé)任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標(biāo)識(shí)、保存及無(wú)效文件的回收流程，確保文件完整。
3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計(jì)變更管理制度：明確技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計(jì)變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項(xiàng)目圖紙編號(hào)明確，符合規(guī)范要求。
4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實(shí)行分級(jí)、分專(zhuān)業(yè)進(jìn)行，交底應(yīng)有文字記錄，交底人和被交底人均應(yīng)交底確認(rèn)，做到技術(shù)符合圖集文本及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
5、建立隱、預(yù)檢管理制度：隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專(zhuān)業(yè)管理，各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量員為責(zé)任人，明確隱、預(yù)檢項(xiàng)目和驗(yàn)收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實(shí)驗(yàn)收，做到有檢查計(jì)劃，對(duì)整改問(wèn)題有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保及時(shí)、準(zhǔn)確、
可追溯性。
6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專(zhuān)業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。
7、建立技術(shù)措施與成品保護(hù)措施管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)成專(zhuān)人為責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專(zhuān)業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對(duì)性和可操作性強(qiáng)效果明顯，成品保護(hù)措施要做到低成本、高效率，實(shí)施過(guò)程有計(jì)劃，并有文字記錄。
8、建立新工人培訓(xùn)制度，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由責(zé)任人和各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行，
培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要，做到有計(jì)劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。
9、建立技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題處理管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人任責(zé)任人，會(huì)同專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對(duì)存在問(wèn)題要分析，處理方案有依據(jù)，
方案簡(jiǎn)單、易行、可靠，處理過(guò)程有有記錄和相應(yīng)結(jié)論。
六、設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修.搶修管理制度
第一條 為了更好地搞好設(shè)備管理工作，提高計(jì)劃?rùn)z修和生產(chǎn)過(guò)程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修項(xiàng)目在在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，特制定本管理制度。
第二條 職責(zé)
(一) 各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄情況，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備維修申請(qǐng)單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報(bào)設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報(bào)主管經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實(shí)施。
(二)各單位依據(jù)最終審定的檢修計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購(gòu)的必須提前上報(bào)采購(gòu)計(jì)劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。
(三)計(jì)劃管理員必須督促供應(yīng)部門(mén)按計(jì)劃要求如期購(gòu)回。
(四)設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負(fù)責(zé)大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動(dòng)。
(五)設(shè)備組長(zhǎng)為大、中修及維修管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審核年度大、中修計(jì)劃。
(六)設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項(xiàng)審核，施工過(guò)程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過(guò)程中存在問(wèn)題的考核。
(七)設(shè)備組負(fù)責(zé)改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實(shí)施。
(八)在生產(chǎn)過(guò)程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時(shí)，由設(shè)備組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時(shí)間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。
車(chē)間生產(chǎn)線如何管理
一、培養(yǎng)好生產(chǎn)線線長(zhǎng)
一個(gè)優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長(zhǎng)是企業(yè)戰(zhàn)略落地、經(jīng)營(yíng)指標(biāo)完成的重要執(zhí)行者，是創(chuàng)造鮮活現(xiàn)場(chǎng)管理的忠實(shí)實(shí)踐者。
一個(gè)優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長(zhǎng)應(yīng)該具備：“扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)”，線長(zhǎng)是從生產(chǎn)線成長(zhǎng)起來(lái)的，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作相當(dāng)熟悉;有“豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)”，有持續(xù)學(xué)習(xí)愿望、又能從實(shí)踐中學(xué)習(xí)的能力;“正確的作業(yè)管理方法”,是一位教練型的基礎(chǔ)管理者;“卓越的組織協(xié)調(diào)能力”，做一名兵頭將尾的基礎(chǔ)管理者，其實(shí)是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協(xié)調(diào)能力相當(dāng)重要;“良好的交流溝通技巧”，事務(wù)性、非事務(wù)性工作，都需要生產(chǎn)線線長(zhǎng)去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時(shí)都會(huì)發(fā)生;“獨(dú)立分析和解決問(wèn)題的能力”，問(wèn)題不上移、不下推，到我而止，解決一項(xiàng)問(wèn)題，關(guān)閉一類(lèi)問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)線線長(zhǎng)能力增長(zhǎng)至關(guān)重要。
生產(chǎn)線線長(zhǎng)的三個(gè)重要職責(zé)是：1、質(zhì)量保證;2、確保交貨;3、降低成本;
四個(gè)管理要求是：1、質(zhì)量保證和確保交貨期為第一位;2、以目視管理使所有異常顯現(xiàn)化;3、培養(yǎng)員工和降低庫(kù)存;4、徹底管好部下的行動(dòng)。
現(xiàn)場(chǎng)是培養(yǎng)人才的最好場(chǎng)所，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長(zhǎng)，就是培育了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原動(dòng)力。
二、實(shí)施生產(chǎn)線線長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
實(shí)施生產(chǎn)線線長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是規(guī)范生產(chǎn)線管理的所有要素，建立起生產(chǎn)線管理的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線線長(zhǎng)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行就能最大限度的消除浪費(fèi)，提高效能。
生產(chǎn)線線長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對(duì)生產(chǎn)線線長(zhǎng)實(shí)施的時(shí)間管理，其內(nèi)容包括：作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后。
作業(yè)前：生產(chǎn)線線長(zhǎng)要提前10-20分鐘進(jìn)入生產(chǎn)線，查看上一班的交接班記錄，了解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等狀況;提前進(jìn)行本班次的生產(chǎn)準(zhǔn)備，點(diǎn)檢零件、圖紙、工夾量具、設(shè)備等狀態(tài)，確保具備開(kāi)工條件;待員工上班后，召開(kāi)班前會(huì)5-10分鐘，講解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)、安全等內(nèi)容，培訓(xùn)培養(yǎng)員工;指導(dǎo)員工進(jìn)行5S、設(shè)備等點(diǎn)檢;
作業(yè)中：生產(chǎn)線線長(zhǎng)要按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要求，巡視指導(dǎo)員工生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程，保證其按線行走、按章操作、產(chǎn)品按序流動(dòng)、按標(biāo)放置;對(duì)生產(chǎn)線初中終物(本班次第一件、班次中間一件、班次結(jié)束時(shí)一件產(chǎn)品)進(jìn)行測(cè)量，認(rèn)真記錄;組織關(guān)鍵工序操作者做好控制圖打點(diǎn)，當(dāng)出現(xiàn)異常(質(zhì)量問(wèn)題)時(shí)，按異常處理流程及時(shí)告知分廠工藝或技術(shù)主任作出處理，對(duì)異?，F(xiàn)象進(jìn)行原因分析，制定對(duì)策，防止再發(fā);檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線在運(yùn)行中存在的問(wèn)題，以便作為改善提案，進(jìn)行改進(jìn);
作業(yè)后：當(dāng)作業(yè)完成時(shí)，生產(chǎn)線線長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)當(dāng)天該班次班產(chǎn)任務(wù)完成情況;組織檢查操作者填寫(xiě)刀具、量具使用卡片，做到使用數(shù)量準(zhǔn)確、清晰;組織操作者進(jìn)行設(shè)備及負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的5S工作;認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄本，將注意事項(xiàng)和異常情況應(yīng)詳細(xì)記錄，做好溝通;對(duì)生產(chǎn)線需要改善的地方，開(kāi)展小組活動(dòng)和實(shí)施消除缺陷改善。
一名生產(chǎn)線線長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的一天就是企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一天。
三、推行生產(chǎn)線看板管理
看板管理是目前現(xiàn)場(chǎng)管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產(chǎn)力，實(shí)施的越徹底，生產(chǎn)組織的活力越足。
看板管理的作用主要是：解放管理者;流程透明化;動(dòng)態(tài)管理;目標(biāo)與成果共享;營(yíng)造向上氛圍。
生產(chǎn)線綜合管理看板內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖、生產(chǎn)實(shí)績(jī)表、開(kāi)工點(diǎn)檢表、5S點(diǎn)檢表、優(yōu)秀改善案例、4M(人、機(jī)、料、法)變化表、安全點(diǎn)檢表、每日質(zhì)量信息、生產(chǎn)線存在問(wèn)題等內(nèi)容。
看板是給管理者看的，看板是生產(chǎn)線所有問(wèn)題的展示板，管理者最應(yīng)該具備的素質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，看板管理就是要使問(wèn)題顯現(xiàn)化，讓管理者和員工都知道問(wèn)題發(fā)生在哪里，如何解決和何時(shí)解決、解決的程度如何。比如，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖的執(zhí)行，本班次員工是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行，是否按節(jié)拍生產(chǎn)、4M是否發(fā)生變化、生產(chǎn)過(guò)程是否停滯，這些都是需要管理者關(guān)注和改進(jìn)改善的。
生產(chǎn)線管理看板是生產(chǎn)線線長(zhǎng)工作的依據(jù)。
四、開(kāi)展好生產(chǎn)線小組活動(dòng)
小組活性化圍繞SQCD(安全、質(zhì)量、成本、交期)開(kāi)展活動(dòng)，是企業(yè)活力的再現(xiàn)。
SQCD小組活動(dòng)，有益于員工成長(zhǎng)和營(yíng)造充滿(mǎn)活力的工作崗位，培育小組團(tuán)隊(duì)精神。
開(kāi)展小組活動(dòng)的優(yōu)勢(shì)有:1、員工最了解本崗位所發(fā)生的問(wèn)題，在解決問(wèn)題的過(guò)程中員工能提高技能獲得成長(zhǎng)和具有成就感;2、營(yíng)造充滿(mǎn)熱情的工作崗位，全員參與、跨部門(mén)合作集思廣益能夠建立信賴(lài)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí);3、實(shí)現(xiàn)公司與員工雙贏，引導(dǎo)開(kāi)展好小組活動(dòng)能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費(fèi)，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實(shí)現(xiàn)雙贏。
小組活動(dòng)最好是圍繞課題來(lái)開(kāi)展，使活動(dòng)目的性更強(qiáng)，課題可以為降低設(shè)備故障的、提升工序質(zhì)量的、降低單臺(tái)成本的、提高效率的、保證安全性的…¨，小組課題不宜太大，最好是生產(chǎn)線發(fā)生的、2-3個(gè)月通過(guò)小組成員可以自我解決的問(wèn)題，這樣通過(guò)小組成員的共同努力解決問(wèn)題，就能鼓舞士氣，良性發(fā)展。
五、做好徹底的5S基礎(chǔ)工作
5S是基礎(chǔ)工作，確實(shí)好懂難做。很多企業(yè)推進(jìn)5S開(kāi)始轟轟烈烈到后來(lái)卻無(wú)聲無(wú)息，原先取得的成就也一掃而光。
5S活的靈魂依然在生產(chǎn)線內(nèi)，徹底區(qū)分要物與不要物，要的物品能夠隨時(shí)拿得到，做好檢查與建立標(biāo)準(zhǔn)，讓人人遵守標(biāo)準(zhǔn)。
做好5S的好處不再贅述，不做好5S的害處是隨處可見(jiàn)的，最大的害處是企業(yè)浪費(fèi)比比皆是，企業(yè)發(fā)展舉步維艱。
做好5S要實(shí)施工具的形跡化管理、物品的“三定”(定品、定位、定容)管理、現(xiàn)場(chǎng)維持的紅牌作戰(zhàn)等方法，5S是企業(yè)常抓不懈的基礎(chǔ)工作。
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