壓鑄基礎知識壓鑄的優(yōu)缺點
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。那么你對壓鑄了解多少呢?以下是由學習啦小編整理關于壓鑄知識的內(nèi)容，希望大家喜歡!
壓鑄使用的模具
壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動部分，它們結合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進入模具，這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配?；顒硬糠滞ǔ０ㄍ茥U以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊，它們是獨立的部件，可以通過螺栓相對容易地從模具上拆下或安裝。
模具是經(jīng)過特別設計的，當打開模具后鑄件會留在活動部分內(nèi)。這樣活動部分的推桿就會把鑄件給推出去，推桿通常是通過壓板驅動的，它會準確地用同樣大小的力量同時驅動所有的推桿，這樣才能保證鑄件不被損壞。當鑄件被推出后，壓板收縮把所有的推桿收回，為下一次壓鑄做好準備。由于鑄件脫模時仍然處于高溫狀態(tài)，只有推桿的數(shù)量足夠多，才能保證平均到每根推桿上的壓力足夠小，不至于損壞鑄件。不過推桿仍然會留下痕跡，因此必須仔細設計，讓推桿的位置不會對鑄件的運作造成過多影響。
模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件，它們也能用來增加鑄件的細節(jié)。型芯主要有三種：固定、活動以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要么是固定的，要么永久性地連接在模具上。可動型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上，鑄件凝固后打開模具之前，必須利用分離裝置把活動型芯從模腔內(nèi)拿出?；瑝K和活動型芯很接近，最大的區(qū)別在于滑塊可以用來制造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會大幅增加成本。松散型芯也被稱作取出塊，可以用來制造復雜的表面，例如螺紋孔。在每個循環(huán)開始之前，需要先手動安裝滑塊，最后再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是價格最昂貴的型芯，因為制造它需要大量勞動，而且它會增加循環(huán)時間。
排出口通常又細又長(大約0.13毫米)，因此熔融金屬可以很快冷卻減少廢棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口，因為熔融的金屬壓力很高，可以保證從澆口源源不斷地流入模具內(nèi)。
由于溫度的關系，對于模具來說最重要的材料特性在于抗熱振性以及柔軟性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性(特別是對于大型模具)以及成本。模具壽命直接取決于熔融金屬的溫度以及每個循環(huán)的時間。用于壓鑄的模具通常是使用堅硬的工具鋼制造而成的，因為鑄鐵無法承受巨大的內(nèi)部壓力，所以模具價格昂貴，這也導致開模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅硬的合金鋼。
壓鑄過程中會出現(xiàn)的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當模具表面由于溫度變化太大出現(xiàn)缺陷時，就會產(chǎn)生熱裂。而使用次數(shù)太多后，模具表面出現(xiàn)的缺陷則會產(chǎn)生熱疲勞。
壓鑄的發(fā)展過程
壓鑄(全稱：壓力鑄造)，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種先進的有色合金精密零部件成形技術，適應了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求，應用領域不斷拓寬。隨著壓鑄設備和工藝技術水平不斷提高，壓鑄產(chǎn)品的應用范圍在現(xiàn)有基礎上仍將不斷擴大。
特別是汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動了我國壓鑄行業(yè)以前所未有的速度向前發(fā)展。
《中國壓鑄行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告前瞻》數(shù)據(jù)顯示，我國產(chǎn)壓鑄機質量性能水平與國外工業(yè)先進國家相比差距較大，但是由于壓鑄件的分布領域較廣，從交通能源到家用電器，到千家萬戶的日用工業(yè)品，無不有壓鑄件的存在，而這些壓鑄件市場要求各不相同，這就給國產(chǎn)壓鑄機市場帶來了空間，特別是中、小型壓鑄機，這個空間有可能還要延續(xù)相當長的時間。這就為加速國產(chǎn)壓鑄機質量、性能的提高，提供了一個有利的時機。中國作為世界機械工業(yè)的基礎工業(yè)的加工基地，特別是壓鑄件加工基地，無疑給行業(yè)帶來了良好的機遇，同時也刺激著我國對基礎產(chǎn)品的質量提高，要求機械設備的質量、性能同步跟進。
在中國成為世界制造業(yè)基地的大環(huán)境帶動下，經(jīng)過多年的努力，我國已構建起一個完整的壓鑄產(chǎn)業(yè)及其配套產(chǎn)業(yè)鏈和若干較為發(fā)達的壓鑄工業(yè)基地，成為世界壓鑄大國。未來隨著汽車、通信設備、機車、航天航空、電氣機械等下游應用行業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展，中國壓鑄行業(yè)未來發(fā)展空間較大。
導致競爭加劇。中國長期發(fā)展的前景還將繼續(xù)吸引國外同行，這種局面給國內(nèi)壓鑄生產(chǎn)廠商帶來很大的發(fā)展機遇。國內(nèi)壓鑄企業(yè)應注重品牌意識、環(huán)保意識和標準化的發(fā)展，加強自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品的研發(fā)，推動行業(yè)共性技術進步，落實綠色制造的科學發(fā)展觀，擴展延伸服務內(nèi)涵，使制造業(yè)邁向高級化，增強國際競爭力。
前瞻網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示。2009年國內(nèi)生產(chǎn)總值增長8.7%;擴大內(nèi)需，國家實施總額4萬億元兩年投資計劃，十大產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，均為壓鑄業(yè)提供了遼闊的發(fā)展空間。特別是汽車工業(yè)規(guī)劃目標：2009年至2011年三年平均增長率要求達到10%，中國汽車產(chǎn)品90%以上在國內(nèi)銷售，受國際市場的影響較小。
壓鑄的優(yōu)點以及缺點
壓鑄的優(yōu)點包括，鑄件擁有優(yōu)秀的尺寸精度。通常這取決于鑄造材料，典型的數(shù)值為最初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。相對于沙箱或者永久模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內(nèi)部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優(yōu)點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。
壓鑄最大的缺點為成本很高。鑄造設備以及模具、模具相關組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟。其它缺點包括：這個工藝只適用于流動性較高的金屬，而且鑄造質量必須介于30克與10千克之間。在通常的壓鑄中，最后鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內(nèi)的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。
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