生產(chǎn)設(shè)備安全管理制度
生產(chǎn)設(shè)備安全管理制度【精選8篇】
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生產(chǎn)設(shè)備安全管理制度（篇1）
一、目的
為作好設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)安全管理工作，對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行有效管理，消除物的不安全狀態(tài)，確保設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備、壓力容器、消防設(shè)施及其它機(jī)械設(shè)備。
三、定義
1.生產(chǎn)設(shè)備:指生產(chǎn)工藝使用到的所有設(shè)備。
2.壓力容器:指空壓機(jī)、儲氣灌。
3.消防設(shè)施:指滅火器、消防栓等。
4.其他設(shè)備:指以上三種設(shè)備施之外的所有設(shè)備。
四、原則
1.所有設(shè)備設(shè)施必須嚴(yán)格安以下要求進(jìn)行維修保養(yǎng)。
2.所有設(shè)備設(shè)施必須維修保養(yǎng)方可使用。
3.所有設(shè)備設(shè)施在維修保養(yǎng)過程中，必須停機(jī)掛牌。
4.所有設(shè)備維修保養(yǎng)人員及管理人員，必須格安以下要求進(jìn)行，凡違反要求將進(jìn)行相應(yīng)懲罰。
五、設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)及職責(zé)
1.生產(chǎn)設(shè)備
1)設(shè)備維修保養(yǎng)點(diǎn)由部門主管與機(jī)修共同確定，并列入設(shè)備維修護(hù)養(yǎng)表內(nèi)。
2)由各部門機(jī)修工對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行故障維修，記錄在《設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)記錄表》上，不能維修的設(shè)備及時報行政部，進(jìn)行外發(fā)處理。
3)在使用過程中，每天由操作人員在使用前對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作，并在《設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。
4)機(jī)修員不能修理好的設(shè)備，外發(fā)或聘請外面師傅進(jìn)行維修處理。
2.壓力容器
1)空壓機(jī)與儲氣灌在推薦使用年限內(nèi)正常使用，超過年限必須報市場監(jiān)督局檢測合格后方可使用。
2)壓力表與安全閥的定期檢測由安全主任負(fù)責(zé)，壓力表每半年一次，安全閥每年一次，確保設(shè)備在安全有效期內(nèi)正常使用。
3)由電工負(fù)責(zé)日常維護(hù)保養(yǎng)，保養(yǎng)項目見設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表格。
4)每天開關(guān)前相關(guān)部門進(jìn)行必要的安全檢查與維護(hù)，使用完后對設(shè)備的相關(guān)部位進(jìn)行保養(yǎng)，并在《設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。
5)如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)報相關(guān)資質(zhì)單位維修處理。
3.消防設(shè)施(主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標(biāo)志、應(yīng)急照明燈等)
1)每天上班前，由各部門負(fù)責(zé)人指定具有一定安全技能人員，對本部門所有消防設(shè)施進(jìn)行班前檢查，不作記錄，發(fā)現(xiàn)問題第一時間報告安全主任。
2)消防設(shè)施每月的定期檢查由各部門負(fù)責(zé)，并作好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)在不合格，及時更新維護(hù);
六、設(shè)備設(shè)施維修及職責(zé)
1.生產(chǎn)設(shè)備
部門使用人員在使用、維護(hù)保養(yǎng)過程中，當(dāng)發(fā)生異常時，立即停立關(guān)電源，并及時通知本部門負(fù)責(zé)人或管理人員。由部門負(fù)責(zé)人或管理人員通知電工進(jìn)行檢查維修，當(dāng)電工檢查后無法維修后，由行政部外發(fā)進(jìn)行維修。如果外發(fā)維修無法維修或成本過高，將考慮是否報廢處理。
2.壓力容器
1)壓力容器當(dāng)發(fā)出故障時，必須由外面具備專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行維修處理。
2)壓力表安閥當(dāng)發(fā)生故障損壞時，必須重新購買新表閥，同時，必須經(jīng)過市場監(jiān)督管量局檢測過后方可安裝使用。
3.消防設(shè)施
1)新購置的4kg干粉滅火器必須在5年以內(nèi)進(jìn)行一次檢測，充裝過后的滅火器，必須兩年進(jìn)行一次檢測。滅火器使用超過10年或瓶身銹透及其它損壞必須強(qiáng)制報廢，
2)消防設(shè)施日常與每月的定期檢查過程中，發(fā)現(xiàn)損壞情況，由安全主任統(tǒng)一更換部件或外發(fā)維修，如仍無法正常使用的必須進(jìn)報廢處理。
七、附則
本制度由安全主任編制與解釋，安全小組組長負(fù)責(zé)審批。
八.附件
《設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)記錄表》
生產(chǎn)設(shè)備安全管理制度（篇2）
為加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部機(jī)械設(shè)備設(shè)施的安全管理，確保機(jī)械設(shè)備設(shè)施的安全運(yùn)行及相關(guān)操作人員的人身安全，制定本制度。
1、建立機(jī)械設(shè)備設(shè)施臺賬和檔案
(1)、建立設(shè)備、設(shè)施臺賬
(2)、設(shè)備部建立機(jī)械設(shè)備設(shè)施安全技術(shù)檔案，安全技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容:
(3)、機(jī)械設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料;
(4)、機(jī)械設(shè)備的定期檢測和定期自行檢查記錄;
(5)、機(jī)械設(shè)備的日常使用狀況記錄;
(6)、機(jī)械設(shè)備及安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器、儀表的日常維護(hù)、保養(yǎng)記錄;
(7)、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行故障和事故記錄。
2、機(jī)械設(shè)備作業(yè)人員管理
(1)、企業(yè)對機(jī)械設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能教育和培訓(xùn)，使作業(yè)人員掌握維護(hù)、保養(yǎng)等知識。
(2)、操作人員對自己的使用的設(shè)備班前進(jìn)行點(diǎn)檢、潤滑。
(3)、重要設(shè)備由車間設(shè)備管理人員進(jìn)行班前點(diǎn)檢和潤滑并做好記錄。
(4)、作業(yè)人員在作業(yè)中嚴(yán)格遵守相關(guān)機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。
(5)、作業(yè)人員在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備存在異常狀況，應(yīng)立即停止相關(guān)作業(yè)、并上報設(shè)備部或安全管理人員進(jìn)行檢修。
3、機(jī)械設(shè)備設(shè)施管理
(1)、售后部定期對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)
(2)、售后部和車間安全員每天對操作人員點(diǎn)檢情況進(jìn)行檢查。
(3)、進(jìn)行機(jī)械設(shè)備檢修時，對相關(guān)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行斷電，確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)徹底停止，方可進(jìn)行檢修作業(yè)，并懸掛“禁止合閘”等安全警示標(biāo)志，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
(4)、機(jī)械設(shè)備設(shè)施檢修結(jié)束后，檢修人員全部撤離相關(guān)機(jī)械設(shè)備，方可取牌合閘，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)、機(jī)械設(shè)備傳動部位設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置，危險部位應(yīng)設(shè)置擋(蓋)板、護(hù)欄及安全警示標(biāo)志，不得隨意拆除機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置。
(6)、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險因素較大的機(jī)械設(shè)備作業(yè)場所，如需進(jìn)入，經(jīng)售后部或安全管理人員批準(zhǔn)，確保安全后方可進(jìn)入。
(7)、對危險性較大的機(jī)械設(shè)備或?qū)Ｓ玫臋C(jī)械設(shè)備，專人操作，不具備作業(yè)條件的人員嚴(yán)禁動用。
4、設(shè)備設(shè)施購置
(1)企業(yè)購置新設(shè)備設(shè)施由設(shè)備部組織相關(guān)人員對其先進(jìn)性、安全性等方面進(jìn)行論證評審后報總經(jīng)理批準(zhǔn)。
(2)新設(shè)備設(shè)施試運(yùn)行后，由售后部組織相關(guān)人員驗收合格方可投產(chǎn)使用。
生產(chǎn)設(shè)備安全管理制度（篇3）
1、交接班制度是機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍。
2、接班人員應(yīng)提前十五分鐘進(jìn)入施工現(xiàn)場，了解工作內(nèi)容及工作環(huán)境，并對設(shè)備進(jìn)行檢查，認(rèn)真查閱運(yùn)行日志，詢問當(dāng)班人員設(shè)備的運(yùn)行情況。
3、交班者應(yīng)主動向接班者介紹設(shè)備運(yùn)行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發(fā)生事故由交班者承擔(dān)。
4、接班者在檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續(xù)處理，一時處理不好的應(yīng)在交接班記錄本上作詳細(xì)說明并報告上級相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內(nèi)的設(shè)備。
6、在開、停機(jī)和處理事故以及倒閘操作時不得進(jìn)行交接班，接班者應(yīng)主動離開現(xiàn)場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協(xié)助交班者處理。
7、交班者在交班前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，運(yùn)行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應(yīng)在雙方簽字后離開作業(yè)現(xiàn)場。
9、機(jī)械動力設(shè)備履歷書、機(jī)械設(shè)備司機(jī)手冊、司機(jī)交接班記錄必須及時如實填寫。
生產(chǎn)設(shè)備安全管理制度（篇4）
一、 設(shè)備的大、中、小修都必須按規(guī)定，事先提出計劃，然后按計劃組織實施。
二、 各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車間，車間及時制定，落實好檢修任務(wù)。
三、 對于老化、報廢的設(shè)備，班組上報車間，由車間統(tǒng)一報到公司，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)方能更換。
四、 班組應(yīng)建立設(shè)備臺帳和固定資產(chǎn)卡片，對車間內(nèi)的設(shè)備要逐臺登記建卡，做到數(shù)量準(zhǔn)確，技術(shù)資料完備，編號、型號、原值、制造廠、購進(jìn)時間等添寫齊全、清楚。
五、 每個檢修項目都應(yīng)落實到專人負(fù)責(zé)，每個參加檢修人員都要明確檢修任務(wù)、內(nèi)容。要求及安全注意事項，確保在安全基礎(chǔ)上完成檢修任務(wù)。
六、 每次檢修完畢后，要召開設(shè)備檢修總結(jié)會。總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)。
七、 各班按規(guī)定對潤滑點(diǎn)及潤滑部位進(jìn)行加油檢查。易松動部件及部位，檢查各安全防護(hù)及操作系統(tǒng)。
八、 隨時觀察和掌握設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)狀況，保持設(shè)備清潔良好的工作狀況，保證設(shè)備在工作中不發(fā)生故障。
九、 下班前清掃擦拭設(shè)備外部及工作場地，清點(diǎn)整理。如工器具和備品，并做好交接班工作。
十、 檢查安全防護(hù)裝置是否可靠，清掃檢查調(diào)正各潤滑系統(tǒng)及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。
十一、檢修設(shè)備的電氣系，整修線路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。
十二、設(shè)備檢修后，要做到工完、料凈、場地清潔、安全設(shè)施恢復(fù)原狀。
十三、檢修地點(diǎn)，要有良好的照明，不允許在黑暗、光線不足的地方作業(yè)。
十四、停車檢修時，必須首先切斷電源，并在配電箱或柜處掛上“有人作業(yè)不許合閘”的警示牌。
十五、學(xué)徒工在師傅的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作，徒工出事故，師傅要負(fù)責(zé)。
生產(chǎn)設(shè)備安全管理制度（篇5）
（一）檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。
（二）凡是機(jī)電傳動設(shè)備檢查檢修，必須切斷電源并鎖閉，并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
（三）檢修受壓設(shè)備、管道、閥門、安全附件等，必須切斷閥門，加隔離盲板，壓力降到零或停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行。不準(zhǔn)帶壓檢修。
（四）檢修中需要用臨時行燈照明，必須采用低壓36伏，鐵制容器內(nèi)和潮濕地帶場所為12伏，引線中間不準(zhǔn)有接頭，絕緣要良好。
（五）檢修中需要電動工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的接地，保證安全可靠。
（六）禁止帶電檢修作業(yè)，如須帶電檢修，應(yīng)經(jīng)動力科電氣工程技術(shù)人員同意批準(zhǔn)，并采取可靠安全措施，檢修人員和監(jiān)護(hù)人，必須持證操作，無證者不準(zhǔn)檢修和監(jiān)護(hù)。
（七）嚴(yán)禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進(jìn)行檢修。
（八）嚴(yán)禁使用檢修機(jī)具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、頭、板手等有缺陷的工具。
（九）檢修人員，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋。
（十）檢修中高空作業(yè)、動火作業(yè)，吊裝作業(yè)等，必須辦理有關(guān)申請手續(xù)，經(jīng)有關(guān)部門同意批準(zhǔn)，才能進(jìn)行。
（十一）檢修中未明確負(fù)責(zé)安全工作和監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)施工。
生產(chǎn)設(shè)備安全管理制度（篇6）
1、檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指導(dǎo)，各種機(jī)具的調(diào)配，其成員明確分工，各負(fù)其責(zé)。
2、停工檢修項目應(yīng)做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進(jìn)度。
3、詳細(xì)檢查檢修所用施工機(jī)具、材料、設(shè)備是否符合安全技術(shù)要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，并做好種類機(jī)具、材料、設(shè)備的擺放布局。
4、裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案，及其安全技術(shù)措施。重大技術(shù)措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經(jīng)理簽發(fā)的安全檢修方案。
5、凡進(jìn)入現(xiàn)場檢修的人員，檢修前要進(jìn)行安全教育，做到組織、思想、措施三落實，特別對外來工、新工人、臨時工、民工要進(jìn)行重點(diǎn)教育，進(jìn)入項目作業(yè)時，單位要進(jìn)行第二次安全教育，并做記錄，造冊登記。
6、生產(chǎn)裝置停工前擬定有關(guān)停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修安全措施。
7、聘請外單位檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂安全施工措施保證書，規(guī)定施工單位對承包檢修項目安全工作負(fù)全責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行所在單位安全管理規(guī)定。接受所在單位安全技術(shù)部門的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
8、聘請外單位檢修的項目，發(fā)包單位必須指定專人負(fù)責(zé)向外來施工單位各類人員做好檢修項目安全措施技術(shù)交底。
9、動火票審批人必須親臨現(xiàn)場，逐項落實防火措施，方可簽發(fā)動火票，一張動火票只限一點(diǎn)，每張動火票不準(zhǔn)超過24小時。
10、動火前防火監(jiān)護(hù)人，動火人要逐條落實動火票上的措施，確信無誤方可動火，動火時監(jiān)護(hù)人不得離開動火點(diǎn)。
11、生產(chǎn)裝置停工檢修必須做到：
11.1吹掃管線，并做記錄；
11.2專人負(fù)責(zé)加設(shè)盲板，并做記錄；
11.3將檢修現(xiàn)場劃分成區(qū)域，專人負(fù)責(zé)防火；
11.4專人負(fù)責(zé)排污檢查；
11.5區(qū)域防火負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各種下水井、明溝堵蓋工作。
12、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴(yán)禁穿不符要求的服裝進(jìn)入現(xiàn)場。
13、下水井、電纜溝等要有安全標(biāo)志，夜間要設(shè)安全燈。
14、檢修現(xiàn)場臨時照明不得隨意架設(shè)，必須有安全部門批示，專人架設(shè)。
生產(chǎn)設(shè)備安全管理制度（篇7）
1、目的
對檢驗、測量和試驗設(shè)備進(jìn)行有效控制，確保檢驗、測量和試驗設(shè)備滿足規(guī)定要求。
2、適用范圍
適用于企業(yè)使用的所有檢驗、測量和試驗設(shè)備。
3 職責(zé)
3.1 質(zhì)管科負(fù)責(zé)檢驗、測量和試驗設(shè)備管理。
3.2 使用部門負(fù)責(zé)檢驗、測量和試驗設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)。
4、申購
使用部門需增添檢驗、測量和試驗設(shè)備時，填寫申購單交質(zhì)管科。
5、審批
質(zhì)管科對購置申請進(jìn)行審查，提出審查意見，報總經(jīng)理批準(zhǔn)。
6、采購
檢驗、測量和試驗設(shè)備由質(zhì)管科組織人員進(jìn)行采購。
7、驗收
7.1檢驗、測量和試驗設(shè)備購入后，質(zhì)管科組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收。
7.2 開箱驗收一般包括以下內(nèi)容：
(1)包裝物是否完好無損; (2)整機(jī)完整性與外觀檢查;
(3)主機(jī)、附件、隨機(jī)工具的數(shù)量與合同及裝箱單的一致性;
(4)使用說明書等技術(shù)資料是否齊全。
7.3 質(zhì)量驗收
根據(jù)采購文件規(guī)定的技術(shù)要求或相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、使用說明書等，對檢驗、測量和試驗設(shè)備的性能及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量驗收。計量器具須經(jīng)檢定/校準(zhǔn)。
7.4 驗收合格的檢驗、測量和試驗設(shè)備，方可報銷入庫;驗收不合格的檢驗、測量和試驗設(shè)備，由質(zhì)管科負(fù)責(zé)向供方提出退貨/索賠要求。8、編號
8.1檢驗、測量和試驗設(shè)備由質(zhì)管科負(fù)責(zé)編號。
8.2編號方法為使用部門代號加該部門購置檢驗、測量和試驗設(shè)備的順序號。順序號由兩位數(shù)字組成，從01開始順序編號。
8.3部門代碼規(guī)則
a：水處理間
b：灌裝間
c： 化驗室
d：倉庫
e：物料檢驗
f：包裝間
9、登記
質(zhì)管科對檢驗、測量和試驗設(shè)備進(jìn)行登記，建立檢驗、測量和試驗設(shè)備管理臺帳。
10、發(fā)放
使用部門到質(zhì)管科辦理領(lǐng)用檢驗、測量和試驗設(shè)備手續(xù)，明確保管人和放置地點(diǎn)。保管人因人事變動重新確定的、放置地點(diǎn)有變化的，使用部門應(yīng)及時通知質(zhì)管科進(jìn)行變更。
11、使用
11.1使用檢驗、測量和試驗設(shè)備前，必須檢查其是否有合格或準(zhǔn)用標(biāo)志，是否在有效期內(nèi)。
11.2使用人員必須按檢驗、測量和試驗設(shè)備操作規(guī)程或使用說明書進(jìn)行操作。
11.3主要檢驗、測量和試驗設(shè)備使用后，使用人員應(yīng)及時予以記錄。
12、檢定/校準(zhǔn)
12.1質(zhì)管科在每年年初制定檢驗、測量和試驗設(shè)備周期檢定/校準(zhǔn)計劃，經(jīng)廠長批準(zhǔn)后，組織實施。
12.2當(dāng)檢驗、測量和試驗設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化(如停用、重新啟用、報廢)時，質(zhì)管科對周期檢定/校準(zhǔn)計劃進(jìn)行更改。
12.3檢驗、測量和試驗設(shè)備的檢定、校準(zhǔn)周期，根據(jù)計量檢定規(guī)程、校準(zhǔn)規(guī)范、制造廠建議、使用頻繁程度和嚴(yán)酷程度、使用環(huán)境的影響、測量準(zhǔn)確度要求等由質(zhì)管科確定。
12.4 周期檢定、校準(zhǔn)周期可根據(jù)實際情況作相應(yīng)調(diào)整。使用部門因工作需要確需修改周期的，由使用部門說明變更理由，質(zhì)管科修改周期檢定、校準(zhǔn)計劃。
12.5對于因特殊情況不能按計劃進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)的檢驗、測量和試驗設(shè)備，經(jīng)質(zhì)管科同意，可超周期使用。一經(jīng)工作結(jié)束后，應(yīng)立即組織檢定、校準(zhǔn)，同時根據(jù)檢定、校準(zhǔn)結(jié)果對此期間出具的數(shù)據(jù)的有效性作相應(yīng)處理。
12.6質(zhì)管科根據(jù)周期檢定/校準(zhǔn)計劃，提前一個月把即將到期的檢驗、測量和試驗設(shè)備送法定計量檢定機(jī)構(gòu)或政府計量行政部門授權(quán)的計量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)。
12.7檢定、校準(zhǔn)有關(guān)記錄、證書由質(zhì)管科歸檔。
生產(chǎn)設(shè)備安全管理制度（篇8）
1.目的作用
動能設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的動脈。加強(qiáng)對工業(yè)鍋爐、動能網(wǎng)管、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)，正確地操作使用，科學(xué)地管理，使動能設(shè)備處在良好的運(yùn)行狀態(tài)，充分發(fā)揮其功能作用，是保證企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行、節(jié)約能源、保障安全、提高經(jīng)濟(jì)效益的需要。為此，特制定本制度。
2.管理職責(zé)
2.1動力車間直接負(fù)責(zé)對動能設(shè)備的管理，由于動能設(shè)備屬特種設(shè)備，其安全要求受到國家勞動部門的監(jiān)管，因此要嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的各項政策規(guī)定，除了要安排好各動能設(shè)備的日常生產(chǎn)外還應(yīng)做好對操作人員的安全意識教育，強(qiáng)化對各項規(guī)章制度執(zhí)行的力度。
2.2公司總師辦及設(shè)備動力科應(yīng)高度重視對動力車間生產(chǎn)運(yùn)行狀況的監(jiān)察控制，抓好基礎(chǔ)管理和安全督導(dǎo)，要經(jīng)常深人車間進(jìn)行專業(yè)技能傳授，幫助解決各種技術(shù)問題。
3.工業(yè)鍋爐的管理
3.1鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要動力設(shè)備之一。鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)，如果管理不善，極易發(fā)生事故。為確保鍋爐的安全運(yùn)行，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，保障人身安全，必須加強(qiáng)對工業(yè)鍋爐的管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動部門頒發(fā)的《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和各項規(guī)章制度，使其經(jīng)常保持在良好狀態(tài)下運(yùn)行。
3.2使用鍋爐的單位要重視鍋爐管理工作，專人負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，按照《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的要求，搞好鍋爐運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修工作，確保鍋爐安全、正常運(yùn)行。
3.3 使用鍋爐單位應(yīng)按照勞動部門頒發(fā)的《蒸氣鍋爐使用登記辦法》申請鍋爐登記，未領(lǐng)到“蒸氣鍋爐使用證”的鍋爐，不準(zhǔn)使用。
3.4使用鍋爐單位必須認(rèn)真執(zhí)行勞動部門《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》，司爐工必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，取得操作合格證，才能獨(dú)立上崗，否則，不準(zhǔn)獨(dú)立上崗操作，任何人員更不準(zhǔn)強(qiáng)迫司爐工人違章作業(yè)。
3.5 投人運(yùn)行的鍋爐應(yīng)建立以下制度：
3.5.1 鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程;
3.5.2 運(yùn)行記錄制度;
3.5.3 交接班制度;
3.5.4 水質(zhì)化驗制度;
3.5.5 維護(hù)保養(yǎng)檢修制度;
3.5.6 事故處理和報告制度。
3.6 運(yùn)行中的鍋爐值班室必須懸掛以下資料：
3.6.1 鍋爐總體縱剖面圖;
3.6.2 蒸氣系統(tǒng)圖;
3.6.3 水系統(tǒng)圖;
3.6.4 設(shè)備清掃、加油線路圖;
3.6.5 鍋爐運(yùn)行圖。
3.7 運(yùn)行中鍋爐必須經(jīng)常進(jìn)行下列分析化驗：
3.7.1 燃料的分析化驗;
3.7.2 蒸氣的品質(zhì)分析化驗;
3.7.3 軟水的分析。
3.8 使用鍋爐單位必須對每臺鍋爐進(jìn)行統(tǒng)一編號登記，建立鍋爐設(shè)備檔案，檔案應(yīng)包括以下資料：
3.8.1 鍋爐安裝技術(shù)登記簿;
3.8.2 鍋爐總體安裝圖及主要受壓部件的剖面圖;
3.8.3 鍋爐受壓部分金屬材料證明;
3.8.4 鍋爐制造焊接質(zhì)量的技術(shù)證明;
3.8.5 鍋爐受壓部件的強(qiáng)度計算及安全閥排氣量計算資料;
3.8.6 鍋爐出廠質(zhì)量檢驗合格證明書;
3.8.7 鍋爐安裝質(zhì)量的技術(shù)證明資料;
3.8.8 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和水處理方法;
3.8.9 設(shè)備檢修改造記錄;
3.8.10 設(shè)備事故分析報告。
3.9 使用鍋爐的單位應(yīng)嚴(yán)格按照《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求》定期進(jìn)行以下檢驗工作：
3.9.1 壓力表每六個月必須校驗一次;
3.9.2 安全閥每年必須校驗一次(彈簧式安全閥每周做一次手提排氣試驗);
3.9.3 運(yùn)行中鍋爐每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外檢驗;
3.9.4 結(jié)合大修每4～6年進(jìn)行一次全面檢查(水壓試驗以及焊縫探傷等)。
3.10 鍋爐有下列情況之一，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗和水壓試驗：
3.10.1 新裝、移裝或停止運(yùn)行一年及一年以上者，需投人運(yùn)行時;
3.10.2 受壓元件經(jīng)過重大修理或改造后;
3.10.3 根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備狀態(tài)有所懷疑時。
3.11為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸氣品質(zhì)，防止水垢水渣腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，凡新安裝的鍋爐沒有可靠的處理措施，不得投人運(yùn)行。
3.12使用鍋爐單位應(yīng)定期進(jìn)行效率測定，一般每1～2年進(jìn)行一次。新建、大修或改造的設(shè)備，在投人運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行效率測定并建立完整記錄。如實測的效率低于額定效率15%或不符合國家有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)分期逐臺予以改造或更換。運(yùn)行中的鍋爐因存在重大缺陷不能保證安全運(yùn)行時，經(jīng)技術(shù)鑒定，使用鍋爐單位應(yīng)提出申請停運(yùn)或報廢鑒定書，經(jīng)主管部門和主管經(jīng)理審批后，上報政府勞動部門。
4.動能管網(wǎng)管理
4.1 動能管網(wǎng)管理的范圍
4.1.1動能管網(wǎng)是企業(yè)生產(chǎn)的動脈，由于管道長分支多，一般大多易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，使壓力下降，影響正常生產(chǎn)，造成能源的損失。因此，加強(qiáng)動力管網(wǎng)的維護(hù)是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益的需要。
4.1.2動能管網(wǎng)包括：自來水供排水管網(wǎng)、循環(huán)水供排水管網(wǎng)、通風(fēng)管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)、蒸氣管網(wǎng)、燃油輸油管網(wǎng)、液壓站潤滑油供回油管網(wǎng)、煤氣管網(wǎng)、氫氧管網(wǎng)等。
4.2 供水管網(wǎng)管理
4.2.1 所有供水管網(wǎng)不應(yīng)超工作壓力運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)壓力超規(guī)定時，要及時調(diào)整。
4.2.2 管網(wǎng)沿線要有明顯的標(biāo)志，以免壓壞破損，造成供水中斷。
4.2.3 管網(wǎng)閘門應(yīng)靈活易操作，閘門井應(yīng)露出地面，不被堆壓或埋沒，井蓋完整無損。
4.2.4 地面上的管網(wǎng)每年冬季應(yīng)做好保溫，防止凍裂。
4.2.5 地面上的鋼制明管應(yīng)定期刷油防腐，防止銹蝕，一般每2～3年應(yīng)做一次。
4.2.6 各水表應(yīng)保持清潔、準(zhǔn)確、靈敏可靠。
4.2.7 各明管、暗管、閘門、水表不應(yīng)漏水。
4.2.8 管網(wǎng)主管單位，應(yīng)定期進(jìn)行巡查，一般應(yīng)做到每月巡查一次(包括水表、閘門)，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時維修。
4.2.9 管網(wǎng)閘門應(yīng)定期加油，一般應(yīng)做到每月加油一次。
4.3 排水管網(wǎng)管理
4.3.1 排水管網(wǎng)的合理使用、定期維護(hù)、延長使用周期、杜絕堵塞、保持暢通對安全生產(chǎn)有著重要意義，一般應(yīng)做到每年清理一次。
4.3.2 各車間的兩污排水支管應(yīng)保持暢通，不得堵塞雜物。
4.3.3 兩污排水井應(yīng)明顯易找，井蓋完整，不準(zhǔn)堆放雜物和埋沒。
4.3.4 廢酸水不得任意排放，應(yīng)單獨(dú)自成系統(tǒng)，經(jīng)過回收或處理后，達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，方允許排放。
4.4 蒸氣、煤氣、氣(風(fēng)、壓氣)管網(wǎng)的管理
4.4.1 各種管道無嚴(yán)重腐蝕和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.2 蒸氣、煤氣管道，外表敷設(shè)保溫層;空氣管道冬季要做好保溫防凍，一般在每年11月底以前做好防寒保溫工作。
4.4.3 各種管道應(yīng)做防銹工作，一般2～3年，刷漆一次，顏色必須符合規(guī)定。
4.4.4 管道支架應(yīng)穩(wěn)定可靠，不應(yīng)超重，不應(yīng)架設(shè)電纜、電線，不應(yīng)兼作其他用途。
4.4.5 蒸氣、煤氣、空氣管道的膨脹器、脫水器、放散閥、開閉器要保持完整良好狀態(tài)，同一支架上敷設(shè)多種管道時要按規(guī)定保持一定距離。
4.4.6 各種管理顏色規(guī)定： a.中壓蒸氣管道一紅色; b.低壓蒸氣管道一紅色(黃環(huán)); c.高壓蒸氣管道一紅色(綠環(huán)); d.壓氣管道一深藍(lán)色;e.工業(yè)水管道一黑色; f.明設(shè)給水管道一綠色; g.煤氣管道一橙色; h.軟化水管道一綠色(白環(huán)); i.氧氣管道一淺藍(lán)色; j.潤滑油管道—黃色。
4.4.7 色環(huán)寬度：100mm以下管徑寬50mm;100～300rnm管徑寬70mm;300mm以上管徑寬100mm。
4.4.8 設(shè)備科對各車間在主管網(wǎng)上接的支點(diǎn)及主管，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，一般應(yīng)每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時維修，防止泄漏。
4.4.9 動力管網(wǎng)上未經(jīng)設(shè)備科批準(zhǔn)，各車間不得私自亂接，發(fā)現(xiàn)未經(jīng)批準(zhǔn)私自亂接者，按違章處罰。
4.5 動力管網(wǎng)的密封管理
4.5.1 動力管網(wǎng)的密封和管外保溫層是消除動力產(chǎn)品的跑、冒、滴、漏，減少能源的損耗和環(huán)境污染，提高文明生產(chǎn)水平和搞好管網(wǎng)維護(hù)的重要手段。
4.5.2 設(shè)備科要繪制全廠動力管網(wǎng)干線的系統(tǒng)圖，建立密封技術(shù)檔案;各車間必須相應(yīng)繪制本車間動力管網(wǎng)系統(tǒng)圖和建立密封技術(shù)檔案。
4.5.3 全廠泄漏率控制在0.6以下。
4.5.4 無泄漏區(qū)、網(wǎng)、車間、廠的標(biāo)準(zhǔn)： a.管理嚴(yán)格、責(zé)任明確、落實到人、定期檢查、見漏就堵。b.管理完善，建立有密封技術(shù)檔案和動力管網(wǎng)系統(tǒng)圖，以及泄漏原始記錄，密封點(diǎn)統(tǒng)計完整、準(zhǔn)確無誤。 c.沒有明顯的泄漏現(xiàn)象，泄漏率能經(jīng)常保持在0.5以下。d.密封點(diǎn)在1000點(diǎn)以上的區(qū)域、管網(wǎng)、車間，凡符合上述三條者，可由廠命名為無泄漏區(qū)、網(wǎng)、車間，給予獎勵。
4.5.5 動靜密泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)介質(zhì)不同，分別規(guī)定如下： 密封點(diǎn)的計算： a.動密封點(diǎn)：管道上運(yùn)動部位的密封有一處算一個點(diǎn)。b.靜密封點(diǎn)：凡有一個靜密封接合處，算一個密封點(diǎn)。c.設(shè)備除運(yùn)動部分外，凡有一接合部位，不論其大小，均算一個靜密點(diǎn)，管網(wǎng)上一對法蘭，算一個密封點(diǎn)，一個絲扣活接頭算三個密封點(diǎn)，一個閥門算四個密封點(diǎn)(一個動密封點(diǎn)，三個靜密封點(diǎn))，若閥體另有一個絲堵，則多標(biāo)一個密封點(diǎn)。泄漏點(diǎn)的計算：凡有一個泄漏處，就算一個泄漏點(diǎn)，不論是密封處或是設(shè)備，管道上因焊縫裂紋、沙眼等原因造成的泄漏都算一個泄漏點(diǎn)。 泄漏率的計算公式：
4.6 動力管網(wǎng)管理責(zé)任的劃分規(guī)定
4.6.1 全廠水、風(fēng)、氣(蒸氣、壓縮空氣、煤氣)管網(wǎng)應(yīng)實行分級、分區(qū)域管理，這是保證動力管網(wǎng)安全運(yùn)行的重要方法。
4.6.2 全廠內(nèi)外所有管網(wǎng)不論大小長短，根據(jù)劃分責(zé)任區(qū)域應(yīng)建立檢查維護(hù)責(zé)任制，定期進(jìn)行檢查維護(hù)，一般應(yīng)每月檢查一次，不得出現(xiàn)三不管的管路。
4.6.3動能管網(wǎng)，全廠以設(shè)備科動力能源組歸口負(fù)責(zé)管理;主干道管網(wǎng)由機(jī)修車間負(fù)責(zé)維護(hù)與管理;進(jìn)人各車間的支管管網(wǎng)由各車間負(fù)責(zé)維護(hù)與管理(水道暗管及沒有管道工的車間，由機(jī)修車間負(fù)責(zé))。
4.6.4 動力管網(wǎng)上的計量儀表，器具由計量控制科歸口負(fù)責(zé)管理。
5.壓力容器管理
5.1 壓力容器范圍：包括蒸氣、壓縮空氣、煤氣貯氣罐，氧、氨氣瓶和乙炔氣體，石油液化氣瓶等，均屬于壓力容器。
5.2壓力容器是動能設(shè)備中主要設(shè)備之一，在使用中具有高溫高壓和儲存、釋放能量的特點(diǎn)，如果管理不善，極易發(fā)生人身、設(shè)備事故。為了確保其使用安全，必須加強(qiáng)管理，使其經(jīng)常保持在良好的狀況下運(yùn)行。
5.3 使用壓力容器的單位，必須對每臺壓力容器編號、登記，建立設(shè)備檔案，檔案應(yīng)包括：合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、修理和檢驗記錄。16 k-gf/crn2以上的反應(yīng)容器和貯運(yùn)容器還應(yīng)有總圖和主要受壓元件圖、強(qiáng)度計算書及運(yùn)行記錄。
5.4 新建壓力容器必須有符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及各項資料，方能投人生產(chǎn)使用。
5.5 使用壓力容器單位，不準(zhǔn)任意修改原設(shè)計容器的工藝條件，并嚴(yán)禁在超溫、超壓的情況下運(yùn)行。
5.6 壓力容器在使用過程中，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理和加固工作。
5.7 屬于下列情況之一者，投人使用前應(yīng)作內(nèi)外部檢驗，檢驗應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
5.7.1 停用兩年及兩年以上需要恢復(fù)使用的。
5.7.2 由外單位拆卸調(diào)人需要安裝使用的。
5.8 氧氣瓶與乙炔氣瓶在使用時，應(yīng)擺放穩(wěn)妥，間隔距離應(yīng)保持在1.5米以上。
5.9 凡內(nèi)儲氣體的各種受壓容器，在運(yùn)輸和安裝使用中，應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞和在烈日下暴曬以及近火、油源。
5.10 對在用的壓力容器，必須定期進(jìn)行檢驗，檢驗內(nèi)容應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
5.11 超聲波或射線探傷無損檢驗合格，應(yīng)符合國家勞動局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，且檢驗記錄在檢驗完后及時存人該設(shè)備檔案。