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車(chē)間規(guī)章制度范本

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車(chē)間規(guī)章制度范本(5篇)

規(guī)章制度在組織中起到了維護(hù)秩序、促進(jìn)公平、提供指導(dǎo)、保護(hù)權(quán)益和安全,以及塑造組織形象和文化等多個(gè)方面的作用。以下是小編帶來(lái)的車(chē)間規(guī)章制度范本,歡迎大家一起來(lái)收看!

車(chē)間規(guī)章制度范本

車(chē)間規(guī)章制度范本(篇1)

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)忠于職守顧全大局樹(shù)立為一線服務(wù)的思想。

2、在上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)公司燃油爐的操作、維修及安全運(yùn)行工作和日常管理。

3、負(fù)責(zé)燃油爐及其所屬各設(shè)備及所有油路管道閥門(mén)等的維修保養(yǎng)和故障檢修。

4、嚴(yán)格按照各種設(shè)備的安全操作規(guī)程及巡視制度上崗經(jīng)常巡視和檢查所有設(shè)備防止缺油和超壓、超溫現(xiàn)象的發(fā)生。

5、做好日常各項(xiàng)設(shè)備的保養(yǎng)工作消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等現(xiàn)象保證燃油爐正常運(yùn)行。

6、按時(shí)抄表巡視燃油爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施解決并向上級(jí)主管報(bào)告。

7、負(fù)責(zé)燃油房?jī)?nèi)的清潔衛(wèi)生做好交接班工作。

8、燃油房值班人員重點(diǎn)檢查項(xiàng)目有:燃料、油箱溫度、燃油爐油位、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電機(jī)溫度、供油情況如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

9、做好計(jì)劃用油進(jìn)油工作搞好技術(shù)革新節(jié)能工作盡量減少油的損耗并注意防火、防爆、防意外事故的發(fā)生。

10、堅(jiān)守工作崗位不得擅自離崗并做好每天的值班記錄及報(bào)表。

11、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度遵守勞動(dòng)紀(jì)律上班時(shí)間不準(zhǔn)睡覺(jué)以及做與本崗位無(wú)關(guān)的任何事情。

開(kāi)啟設(shè)備前,必須先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動(dòng)。操作過(guò)程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲,如不正常,必須立即停機(jī)檢查,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4. 熔煉過(guò)程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬,使其慢慢下移,不允許固體和液體分開(kāi),以免造成噴濺;金屬開(kāi)始融化后,下料應(yīng)特別注意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。

5. 出爐前,必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量,含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí),注意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。

6. 倒鋼水時(shí),抬包人員必須站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對(duì)準(zhǔn)爐嘴,方可傾爐倒水。

7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積,最多不得超過(guò)鋼包容積的4/5,防止抬包和澆注過(guò)程中鋼水賤出。

8. 開(kāi)爐和配料必須很好配合,隨時(shí)對(duì)周?chē)鸂t襯進(jìn)行觀察,對(duì)料進(jìn)行鑒定,保證有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)。

9. 熱爐下料時(shí),必須用小料墊底,體積要不超過(guò)爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對(duì)爐壁和爐底造成損傷。

10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后,必須將爐內(nèi)鋼水倒凈,仔細(xì)檢查爐襯,若需次日補(bǔ)爐,必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去,露出新肉。

11. 補(bǔ)爐時(shí),必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必須徹底清除后,方可補(bǔ)爐。

12. 整個(gè)操作過(guò)程必須做到:眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速,及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患,果斷處理突發(fā)事故,將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生,必須先切斷電源,再采取排除措施,杜絕帶電作業(yè)。

13. 打爐襯前,必須保證所攪拌爐料的干濕度,認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連,確認(rèn)后,按150mm厚度作出爐底,在感應(yīng)圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右均勻舂實(shí)。

14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過(guò)0.3%;合金元素含量偏差不超過(guò)0.05%,且取下限。

二、 混砂工

1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。

2. 開(kāi)始混砂以前,必須先空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確認(rèn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。

3. 每次石英砂的裝入量不得超過(guò)最大核載的10%,必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)砂不能飛出機(jī)盆外。

4. 黏結(jié)濟(jì)加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間,根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)節(jié)?;熘茣r(shí)間必須達(dá)到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。

5. 面砂和背砂交換混制時(shí),必須將機(jī)盆內(nèi)清凈后方可混制,不允許背砂(水分含量過(guò)高)殘留部分混入面砂之中。

6. 機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過(guò)程不允許將手和工具進(jìn)入機(jī)盆內(nèi)。

7. 混制好的面砂和背砂必須分開(kāi)堆放,距離不小于1米,并用塑料布掩蓋,不允許大面積與大氣接觸。

8. 混砂和造型屬交叉作業(yè),應(yīng)盡量避免碰撞。

三、 造型工

1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。

2. 開(kāi)始造型以前,必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷(xiāo)和其他附件是否完整、齊全,確認(rèn)后,方可造型。

3. 木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時(shí),必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。

4. 木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應(yīng)將整個(gè)砂箱填滿(mǎn)。

5. 搗砂時(shí),必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí),然后,用平頭將整個(gè)型搗實(shí),大型應(yīng)該分層搗實(shí),一般每層厚度不超過(guò)150mm。

6. 扎吹氣孔時(shí),應(yīng)讓開(kāi)模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達(dá)到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當(dāng)活型,但必須保證活型量不大于+1mm。

7. 出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質(zhì)量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過(guò)程中,所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。

8. 砂型硬化時(shí),吹氣必須先小后大,最大時(shí)不允許吹氣孔周?chē)锌梢暤陌嘴F存在,以免造成浪費(fèi)。

9. 起模時(shí),起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時(shí),用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。

10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進(jìn)行修補(bǔ),凡修補(bǔ)位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。

11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。

12. 砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。

四、 合箱工

1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。

2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈,然后扣合樣箱,繼續(xù)打開(kāi),吹凈,重新扣合,確認(rèn)無(wú)批縫后,可合箱。

3. 上卡子必須對(duì)稱(chēng)加力,要求每對(duì)箱把卡子必須上緊,不許少卡子。

4. 立箱時(shí),不能用力太大,以免劇烈震動(dòng),引起合金松動(dòng)。

5. 澆注前必須對(duì)能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查,大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查,杜絕掉合金造成廢品。

五、 澆鑄工

1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。

2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時(shí)擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確,口令響亮,指揮得當(dāng)。

3. 抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時(shí)不得將包放下,抬包時(shí)不許帶手套。

4. 抬包人應(yīng)得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。

5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。

6. 澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過(guò)快以免鋼水傷人。

7. 澆注時(shí)必須聽(tīng)從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口

8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。

六、 清砂工

1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。

2. 一般工件開(kāi)箱確保在澆注后40分鐘以上,大工件(三箱以上)確保90分鐘以上,特大和特殊工件一定按工藝要求適時(shí)開(kāi)箱。

3. 落砂時(shí)三箱以下不得置于車(chē)上進(jìn)行落砂。落錘要準(zhǔn),不要砸到箱體和工件之上。

4. 路道上砂要清理干凈,砂箱置于適當(dāng)位置,整齊擺放,不得形響路道暢通。

5. 裝砂過(guò)程中一定把砂中的.鐵塊撿凈。

6. 按造型人員分片堆放,雨雪天氣熱工件不得置漏天處。

車(chē)間規(guī)章制度范本(篇2)

第一條、車(chē)間主任為車(chē)間安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)人和第一責(zé)任人,各輪班班長(zhǎng)等管理人員都要對(duì)車(chē)間安全生產(chǎn)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

第二條、根據(jù)板材生產(chǎn)的安全需要及公司對(duì)安全管理工作要求,車(chē)間主任要切實(shí)重視安全生產(chǎn)管理工作,按照安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的指導(dǎo)方針嚴(yán)格遵循安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全,管生產(chǎn)必須管安全的原則,切實(shí)有效地做好安全教育培訓(xùn)工作。有計(jì)劃、有針對(duì)性地、切實(shí)有效地組織開(kāi)展車(chē)間各項(xiàng)安全活動(dòng)。

第三條、以“四不放過(guò)”態(tài)度做好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時(shí)制止違章作業(yè),督促員工執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定,落實(shí)安全防范措施。

第四條、建立健全車(chē)間安全檔案、安全臺(tái)賬、安全記錄,妥善保管車(chē)間的.《危險(xiǎn)作業(yè)審批》、《檢修危險(xiǎn)作業(yè)票》、《安全隱患排查整改書(shū)》及安全學(xué)習(xí)資料和安全文件等資料。

第五條、車(chē)間一旦發(fā)生安全事故,要積極組織傷員搶救,并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,盡快完成生產(chǎn)實(shí)施搶修工作,及早恢復(fù)生產(chǎn)。

第六條、按照事故處理“四不放過(guò)”原則積極組織或配合各類(lèi)事故調(diào)查處理。

第七條、負(fù)責(zé)檢查危險(xiǎn)作業(yè)的安全措施落實(shí)和檢修工作票中有關(guān)安全要求事項(xiàng)的落實(shí),現(xiàn)場(chǎng)督促檢修作業(yè)《危險(xiǎn)作業(yè)審批》中安全措施的落實(shí),積極協(xié)調(diào)配合,創(chuàng)造有利檢修的安全作業(yè)環(huán)境。

第八條、積極參與上級(jí)部門(mén)組織開(kāi)展的各項(xiàng)安全活動(dòng),認(rèn)真落實(shí)上級(jí)部門(mén)要求車(chē)間組織開(kāi)展的各項(xiàng)安全活動(dòng)。通過(guò)組織開(kāi)展各種有效安全活動(dòng),規(guī)范員工的安全操作行為,豐富員工的安全知識(shí),提高員工的安全技能,增強(qiáng)員工的安全預(yù)防意識(shí)。

第九條、建立健全本車(chē)間安全生產(chǎn)責(zé)任制。

第十條、制定車(chē)間易發(fā)安全事故應(yīng)急預(yù)案,建立車(chē)間安全應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制。

車(chē)間規(guī)章制度范本(篇3)

1、目的

規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理,實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì),提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

2、范圍

金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車(chē)間。

3、內(nèi)容

3.1質(zhì)量管理

3.1.1各車(chē)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2對(duì)關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制,對(duì)出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時(shí)排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò),預(yù)防措施不制定不放過(guò)。

3.1.4車(chē)間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)),做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

3.2工藝管理

3.2.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

3.2.3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn),對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行,按規(guī)定進(jìn)行檢查,做好記錄。

3.2.4對(duì)原材料、半成品、附件進(jìn)入車(chē)間后首先進(jìn)行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求,如需修改或變更,應(yīng)提出申請(qǐng),并經(jīng)試驗(yàn)鑒定,報(bào)請(qǐng)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

3.2.6合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn),判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺(tái)帳,按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù),并做好各項(xiàng)記錄。

3.2.9合理使用設(shè)備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類(lèi)放置,合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。

3.3.3做到單物相符,流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.4加強(qiáng)對(duì)不合格品管理,有記錄,標(biāo)識(shí)明顯,處理及時(shí)。

3.3.5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。

3.4設(shè)備管理

3.4.1車(chē)間設(shè)備指定專(zhuān)人管理。

3.4.2嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用。

車(chē)間規(guī)章制度范本(篇4)

一、總則

1、為了確保生產(chǎn)秩序,保證生產(chǎn)車(chē)間各項(xiàng)工作順利開(kāi)展,營(yíng)造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)本部們發(fā)展,結(jié)合生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情景,特制定本制度。

2、本制度實(shí)用于生產(chǎn)部全體人員,具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。

二、人員管理

1、車(chē)間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間,按時(shí)上下班。

2、車(chē)間員工必須服從由上級(jí)指派的工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3、全體車(chē)間人員工作時(shí)間必須按公司要求統(tǒng)一著裝,更換工作鞋或鞋套進(jìn)入車(chē)間。

4、車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事,例如:吃東西,閑坐聊天,聽(tīng)歌,打瞌睡等行為。

5、對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理。

6、車(chē)間人員如因特殊情景需要請(qǐng)假,應(yīng)按公司請(qǐng)假程序申請(qǐng),得到批準(zhǔn)方可離開(kāi)。

7、工作時(shí)間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說(shuō)普通話(huà),禁止拉幫結(jié)派。

三、作業(yè)管理

1、車(chē)間嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車(chē)間設(shè)備和人員組織生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)流通確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負(fù)責(zé)人報(bào)告研究處理。

3、車(chē)間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域由領(lǐng)班安排人員協(xié)調(diào)清理。

4、車(chē)間人員生產(chǎn)完成后,如有剩余的物料及時(shí)交由物料員統(tǒng)計(jì)并退回倉(cāng)庫(kù),不得遺留在車(chē)間工作區(qū)域內(nèi)。

5、生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料分別放入塑料箱或產(chǎn)品外箱,并要做出明顯的標(biāo)記來(lái)區(qū)分物料好壞,不能混料。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節(jié)儉用料,不得隨意亂扔物料、工具,移交物料必須做好交際協(xié)調(diào),并將出借物料、工具、半成品物料進(jìn)行登記。

6、車(chē)間人員下班時(shí),要清理好自我的工作臺(tái)面,做好設(shè)備清理保養(yǎng)工作。最終離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗,電源關(guān)掉,若發(fā)生意外事故,將追究最終離開(kāi)者的職責(zé)以及生產(chǎn)主管的職責(zé)。

7、技術(shù)人員每周應(yīng)對(duì)工具、設(shè)備、夾具進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)、維護(hù)等保養(yǎng)工作,并對(duì)損壞的工具進(jìn)行維修(保險(xiǎn)絲熔斷、設(shè)備電源線斷裂等可被觀測(cè)到的損壞)。

8、車(chē)間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問(wèn)題,由作業(yè)人員自行承擔(dān)職責(zé)、

四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品擺放及清潔衛(wèi)生

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)均為設(shè)定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情景需要借用場(chǎng)地,應(yīng)請(qǐng)示批準(zhǔn)。

2、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi),標(biāo)示明確,以便檢查驗(yàn)收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?,留有足夠的搬運(yùn)位置,以便搬運(yùn)方便。禁止型號(hào)、規(guī)格、光電參數(shù)不一的產(chǎn)品混合擺放。

3每日在清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現(xiàn)場(chǎng)清理余料時(shí),將有用的余料清理出來(lái),交由物料員統(tǒng)計(jì),統(tǒng)一保存及再利用;將有瑕疵的物料分類(lèi),交由物料員統(tǒng)計(jì),統(tǒng)一進(jìn)行報(bào)廢處理。

4、若在清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí),發(fā)現(xiàn)價(jià)值高于10元或數(shù)量在大于5PCS良性物料及物品,從重處罰。

五、技術(shù)人員產(chǎn)前樣評(píng)審

1、技術(shù)人員應(yīng)在物料到齊后訂單生產(chǎn)前1天進(jìn)行產(chǎn)品產(chǎn)前樣試制。并進(jìn)行上報(bào)與評(píng)審。

2、技術(shù)人員產(chǎn)前樣評(píng)審合格后,投入生產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)按照工藝指導(dǎo)要求對(duì)產(chǎn)線員工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),指正生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題,并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)主管。

車(chē)間規(guī)章制度范本(篇5)

一般安全

1.操作前先想一想,如有疑難,先發(fā)問(wèn)請(qǐng)教。

2.工作場(chǎng)所內(nèi)勿追逐嬉戲,

3.場(chǎng)地、進(jìn)出口、走道保持整潔暢通,勿堆積物品、廢物。

4.非經(jīng)允許,不可私自開(kāi)動(dòng)機(jī)器設(shè)備。

5.勿靠近懸吊物下方走動(dòng)或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法,并作定期檢查或調(diào)整。

7.發(fā)生意外應(yīng)立即報(bào)告,勿擅自處理。

8.廢料、油布、垃圾應(yīng)分別置于規(guī)定處所。

9.急救箱應(yīng)定期檢查并補(bǔ)充。

人員安全

1.遵守安全規(guī)則及信號(hào)。

2.工作時(shí)應(yīng)佩戴安全防護(hù)具,如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。

3.工作時(shí)穿著合身的工作服,扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。

4.別人操作機(jī)器,勿與之交談。

5.操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)具時(shí),勿戴手套。

6.如有傷害時(shí),均應(yīng)迅速處理與治療。

機(jī)具設(shè)備安全

1.開(kāi)動(dòng)機(jī)器時(shí),應(yīng)先了解該機(jī)器性能及如何停止。

2.所有護(hù)罩使用前后均應(yīng)放置定位。

3.保持機(jī)器清潔與良好狀況,如有故障,立即關(guān)掉電源,并向上級(jí)報(bào)告。

4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,切勿清理、調(diào)整或修理。

5.未獲得上級(jí)許可,切勿啟動(dòng)或操作任何機(jī)器。

6.機(jī)器設(shè)備用畢后,須將各操作桿放回原來(lái)位置。

7.關(guān)閉動(dòng)力電鈕后須俟機(jī)器確實(shí)停止后,始可離去。

8.轉(zhuǎn)動(dòng)中的機(jī)器或工具,切勿以手或身體試圖停止。

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