不銹鋼焊接技術(shù)隨著人們的需要在不斷提升。這是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的不銹鋼焊接技術(shù)論文，僅供參考!

　　不銹鋼焊接技術(shù)論文篇一

　　探索不銹鋼焊接接頭防腐蝕治理技術(shù)

　　摘要：焊接后，如果金屬表面的鈍化膜不能恢復(fù)，即使母材金屬是耐腐蝕的，焊接接頭也容易出現(xiàn)腐蝕，包括點腐蝕、縫隙腐蝕以及微生物腐蝕。本文分析了不銹鋼焊接接頭抗晶間腐蝕和表面防腐蝕治理技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：不銹鋼;焊接接頭;防腐蝕

　　中圖分類號： TG43 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

　　引言

　　不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐蝕性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機械，機電行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)。

　　不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會越來越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上取決于它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。

　　一、不銹鋼常用種類

　　(1)不銹鋼主要成分：一般含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等優(yōu)質(zhì)金屬元素。

　　(2)常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。

　　(3)從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。

　　二、不銹鋼焊接方法

　　常用不銹鋼焊接方法對不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊(MMA)，其次是金屬極氣體保護(hù)焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG).雖然這些焊接方法對不銹鋼工業(yè)的大多數(shù)人而言是熟悉的，但是我們認(rèn)為這個領(lǐng)域值得深入探討.

　　1、手工焊(MMA)

　　手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當(dāng)作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.

　　這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒問題.大多數(shù)電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害，同時穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易于去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚.

　　2、MIG/MAG焊接

　　這是一種自動氣體保護(hù)電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法.當(dāng)焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求.這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當(dāng)進(jìn)行室外焊接時，必須保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的效果.

　　3、TIG焊接

　　電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生.這里使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電.采用直流電時，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極.因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”.

　　TIG焊接法的主要優(yōu)點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用.

　　三、提高焊接接頭抗晶間腐蝕能力的措施

　　由于晶界碳化鉻沉淀析出而引起晶界貧鉻是奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的主要原因,因此提高抗晶間腐蝕能力,防止晶間腐蝕的途徑都是從控制碳化鉻的沉淀來考慮,即從碳化鉻沉淀的分量、部位和沉淀物形成動力等方面考慮。

　　1、焊接方法選擇

　　選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ūM可能縮短焊件在敏化溫度區(qū)段下停留的時間,減低危險溫度對它的影響。對于薄件、小件,采用高能量的真空電子束焊或等離子焊;對于中等厚度板材,采用熔化極自動或半自動氣體保護(hù)焊;對于大厚度板材,采用埋弧焊;焊條電弧焊為最常用的方法。

　　2、焊接材料控制

　　焊接材料通常根據(jù)奧氏體不銹鋼的材質(zhì)、工作條件(介質(zhì)、溫度)來選擇,原則上選擇與母材相近的焊接材料,為保證焊縫區(qū)抗晶間腐蝕性能,采用以下措施：

　　(1)選用低碳或超低碳的不銹鋼焊材。最大限度降低碳在焊縫金屬中的含量,達(dá)到碳在不銹鋼中室溫溶解極限以下,使碳形成碳化鉻的可能性減到最小,從而根除貧鉻區(qū)的形成,提高焊縫金屬抗晶間腐蝕能力。

　　(2)選擇添加了鈦、鈮、鉭等穩(wěn)定化元素的焊材。鈦、鈮、鉭等穩(wěn)定化元素與碳的親和力要比鉻大得多,碳與它們優(yōu)先結(jié)合成鈦、鈮、鉭的碳化物,并以顆粒彌散分布在晶內(nèi),使奧氏體內(nèi)的固溶碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))降低,若碳降至0.01%以下,就不能形成碳化鉻,從而可提高抗腐蝕能力。

　　(3)焊材直徑的控制。材料的直徑直接關(guān)系到焊接熱輸入量的大小,在保證焊接質(zhì)量(全焊透)的情況下,為降低焊接時的熱量輸入應(yīng)盡量選用直徑較小的焊材。

　　3、焊接參數(shù)控制

　　在保證完全焊透、全熔合的情況下盡量選用小電流、低電壓(短弧焊)焊接,以減少熱輸入量,改善

　　焊接接頭性能。

　　4、焊接過程控制

　　(1)焊前準(zhǔn)備清潔焊件,焊件坡口應(yīng)去除油漆、油污;自動焊絲表面應(yīng)除油、除銹并保存于干凈、干燥處;電弧焊焊絲必須烘干并保存在保溫筒中。

　　(2)焊接過程焊接時采用直線運條,不允許作橫向擺動,多層焊時層間溫度不能過高,應(yīng)冷至60℃以下清渣后再繼續(xù)焊接。層間接頭應(yīng)錯開,收弧一定要填滿。必要時采用強制焊區(qū)快速冷卻,最適用的方法是一邊施焊一邊用水冷卻焊縫,以水不浸入焊接熔池為準(zhǔn)。有條件的也可在焊縫背面通水、通惰性氣體,既可加速冷卻,又保護(hù)焊縫。

　　5、焊接環(huán)境控制

　　焊接奧氏體不銹鋼的場地應(yīng)清潔,以免由于環(huán)境中的油、銹或風(fēng)等不利因素影響了焊接接頭的強度和耐蝕性能。

　　四、表面處理措施

　　1、表面本色白化處理

　　不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

　?、艊娚?丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

　?、苹瘜W(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

　　2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法

　　根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。

　　3、表面著色處理

　　不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

　　1、化學(xué)氧化著色法

　　就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

　　2、電化學(xué)著色法

　　是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

　　3、離子沉積氧化物著色法化學(xué)法

　　就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

　　4、高溫氧化著色法

　　是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

　　5、氣相裂解著色法

　　氣相裂解著色法較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。

　　結(jié)束語

　　如果嚴(yán)格按照焊接工藝施工，日常維護(hù)費用與非焊接方式基本相同，基本上免維護(hù)，但現(xiàn)狀是幾乎沒有完全按照焊接施工工藝進(jìn)行焊接的，因此，焊縫處很容易發(fā)生腐蝕，日常維護(hù)費用必然產(chǎn)生。

　　參考文獻(xiàn)

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　　不銹鋼焊接技術(shù)論文篇二

　　不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)探討與應(yīng)用

　　摘要：不銹鋼復(fù)合板的應(yīng)用具有廣闊的發(fā)展前景，由于基層與復(fù)層在化學(xué)成分、金相組織、物理性能等方面差別很大，可以充分利用兩種材料的不同特性來滿足工程需要，達(dá)到節(jié)約資源、降低費用的目的;而這些差異卻大大增加了其焊接難度，因此不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)難題的突破成為該新型材料推廣與應(yīng)用的主導(dǎo)因素。本文就不銹鋼復(fù)合板焊接中可能出現(xiàn)的問題以及在實際焊接中應(yīng)采取的工藝措施進(jìn)行了歸納和討論。

　　關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合板;坡口;焊接;技術(shù)工藝

　　中圖分類號： TG4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

　　0 前言

　　在石油、化工及電力建設(shè)行業(yè)中，復(fù)合鋼板越來越多地應(yīng)用在耐磨、抗腐蝕較高的設(shè)備上。使用復(fù)合鋼板可節(jié)省大量的不銹鋼或非鐵等貴金屬材料，可以降低工程成本，具有很大的經(jīng)濟(jì)價值。復(fù)合層一般只有復(fù)合板總厚度的10%～20%，可節(jié)約成本80%以上。

　　本公司承接了某電廠2×360MW工程雙曲線原煤斗的制作及安裝任務(wù)。該工程共有8座不銹鋼復(fù)合板雙曲線原煤斗，總質(zhì)量為320噸;雙曲線原煤斗斗壁鋼材采用Q345B+1Cr13/10+2不銹鋼復(fù)合板，其余附件為Q235B鋼材。

　　1 不銹鋼復(fù)合板焊性能分析

　　不銹鋼復(fù)合板是由碳素鋼或合金鋼為基層，不銹鋼為復(fù)層，以軋制等方法制成的雙金屬復(fù)合板。不銹鋼復(fù)合板的基層主要滿足焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的強度和剛度要求，而復(fù)層則滿足耐腐蝕性、耐磨性等特殊性能的要求。由于基層與復(fù)層在化學(xué)成分、金相組織、物理性能等方面差別很大，這些差異大大增加了焊接難度，其中不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼大50%左右，但不銹鋼的導(dǎo)熱率僅為碳鋼的1/2，因此，焊接時應(yīng)對基層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。碳鋼的焊接性非常優(yōu)良，只是在焊接熱輸入過大時，才會在熱影響區(qū)出現(xiàn)晶粒粗大，降低沖擊韌性;不銹鋼的焊接也較為容易，但由于線膨脹系數(shù)大而熱導(dǎo)率小，使其焊接接頭內(nèi)存在較大的焊接殘余應(yīng)力。而最為關(guān)鍵的是過渡層的焊接，其屬于異種鋼的焊接，焊接時要兼顧基層和復(fù)層兩種鋼材的性能。不銹鋼復(fù)合板在焊接過程中可能存在以下幾個方面的問題：

　　(1)由于Cr元素在焊接過程中部分被燒損，使焊縫中的Cr含量降低，影響復(fù)層的耐蝕性。

　　(2)由于基層焊縫對復(fù)層焊縫的稀釋作用，將降低復(fù)層焊縫中的鉻含量，增加復(fù)層焊縫的含碳量，易導(dǎo)致復(fù)層焊縫中產(chǎn)生馬氏體組織，從而降低焊接接頭的塑性和韌性，并影響復(fù)層焊縫的耐蝕性。

　　(3)基層焊接時可能熔化不銹鋼復(fù)合層，使得合金元素?fù)饺攵鴮?dǎo)致碳鋼基層焊縫金屬嚴(yán)重硬化和脆化，其過渡層硬化帶的厚度可達(dá)2.5mm，該硬化帶對冷裂紋極為敏感，容易產(chǎn)生裂紋。

　　2 焊接工藝措施

　　由于存在上述問題，一般在焊接不銹鋼復(fù)合板時在基層和復(fù)層間加一道過渡層。即對于不銹鋼復(fù)合板的焊接分三部分考慮：基層的焊接，過渡層的焊接及復(fù)層的焊接。

　　2.1坡口形式確定

　　根據(jù)圖紙及工藝要求，該工程雙曲線原煤斗縱縫、拼接縫的坡口采用V形的坡口形式，如圖a所示;環(huán)縫的坡口采用UV形的坡口形式，如圖b所示。

　　采用這兩種坡口形式的優(yōu)點為：

　　(1)縱縫、拼接縫采用V形的坡口，可以提高焊接功效，保證焊接質(zhì)量。基層焊縫焊完后，在焊復(fù)層時，首先利用角向磨光機對復(fù)層焊道進(jìn)行淸根、打磨處理，然后再進(jìn)行焊接。從而減少對復(fù)層的焊接熱影響，降低過渡層硬化帶的厚度，防止焊接裂紋的產(chǎn)生;而環(huán)縫采用UV形的坡口，有利于每節(jié)筒體的組對及拼裝，降低不銹鋼復(fù)合板的錯邊量，同時減少過渡層與復(fù)層的填充金屬量，以提高焊接功效，也減少復(fù)層焊縫的多次受熱，避免熔合線附近產(chǎn)生晶間腐蝕。

　　(2)焊接過渡層時熔合比小，可降低焊縫金屬的稀釋率，以保證過渡層焊縫的性能。

　　(3)能避免基層焊縫金屬焊到復(fù)層上，以保證復(fù)層的耐蝕性。

　　2.2焊接材料的選擇

　　焊接材料選擇時應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接接頭的抗裂性、碳含量、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。為了保證焊縫質(zhì)量，焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫中有害雜質(zhì)元素S、P的含量和焊縫金屬的碳含量，限制焊接熱輸入及高溫停留時間。雙曲線原煤斗不銹鋼復(fù)合板的焊接材料選用情況見表1。

　　表1不銹鋼復(fù)合板的焊接材料選用

　　2.3 焊接技術(shù)要求

　　2.3.1焊接參數(shù)

　　雙曲線原煤斗不銹鋼復(fù)合板的焊接參數(shù)具體見表2。焊接基層時的消氫溫度控制在300～350℃/2h為宜。

　　表2不銹鋼復(fù)合板的焊接參數(shù)

　　2.3.2焊接工藝要求

　　不銹鋼復(fù)合板焊接時，大部分都采用手工電弧焊。對于直徑大、厚度大的不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品，基層也可以采用埋弧焊等機械化焊接?；鶎硬捎脵C械化焊接的優(yōu)越性是多方面的：主要表現(xiàn)生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量優(yōu)、表面成形美觀等。而過渡層和復(fù)層的焊接，最常用的方法是手工電弧焊。

　　(1)基層的焊接

　　基層一般采用普通碳鋼或低合金鋼，屬于同種材料焊接，焊接性能較好，焊接工藝比較成熟，焊接質(zhì)量可靠，在此不再多述。

　　(2)過渡層的焊接

　　過渡層的焊接屬于異種材料的焊接，它是保證不銹鋼復(fù)合板焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，也是不銹鋼復(fù)合板焊接難度較大的區(qū)域。焊接工作者作了大量的研究，認(rèn)為主要應(yīng)從以下幾個方面來解決。

　?、龠x擇鉻鎳含量高的雙相鉻鎳不銹鋼焊條，這樣即使過渡層受到基層稀釋，也可以避免在熔敷金屬中產(chǎn)生馬氏體組織。

　　②為減少基層對過渡層的稀釋，應(yīng)盡量采用較小的焊接電流，較大的焊接速度。

　　③在過渡層焊接前及焊接中，應(yīng)用角磨機將焊縫周圍藥皮清理干凈，露出金屬光澤，這樣可以有效地防止氫熔入焊縫，從而防止冷裂紋的產(chǎn)生。

　?、芎附忧皩⒑笚l在烘干箱內(nèi)350℃條件下烘干2小時，然后保溫。焊接時應(yīng)使用保溫桶裝焊條，隨用隨取。

　　⑤過渡層焊接應(yīng)選用多人分段對稱焊接，從而減少應(yīng)力的產(chǎn)生。

　?、薏捎枚袒〔僮?，焊條在坡口兩側(cè)稍作停留，以保證焊縫與母材金屬充分熔合。

　?、哌M(jìn)行多層多道焊接時，層間溫度嚴(yán)格控制在350℃左右直至焊接結(jié)束。嚴(yán)格控制層間溫度的目的是為了防止裂紋的產(chǎn)生。

　　⑧收弧時應(yīng)讓熔化的鐵水填滿弧坑，否則易出現(xiàn)裂紋。

　　為了保證不銹鋼復(fù)合板的焊接性能，對于過渡層覆蓋范圍以及過渡層的厚度是有一定要求的。過渡層應(yīng)盡可能地覆蓋基層碳鋼部分，從而避免復(fù)層與基層的相互溶解和稀釋。過渡層的厚度為1.5-2.5mm，在復(fù)層側(cè)的厚度應(yīng)大于1.2mm。

　　(3)復(fù)層的焊接

　　復(fù)層焊接可以認(rèn)為是在過渡層上堆焊，過渡層的成分及組織性能一般與復(fù)層較接近，因此復(fù)層焊接基本上可以認(rèn)為是同種材料焊接。由于復(fù)層材料是不銹鋼，因此焊接的主要問題是焊接接頭易于出現(xiàn)焊縫晶間腐蝕、熱影響區(qū)的晶間腐蝕、焊接接頭的應(yīng)力腐蝕和裂紋等。

　　產(chǎn)生以上晶間腐蝕的主要原因是在晶界上析出鉻的碳化物，形成貧鉻的晶粒邊界;影響應(yīng)力腐蝕的因素，有焊接區(qū)的殘余拉應(yīng)力、焊縫鑄造組織以及接頭區(qū)的碳化物析出;熱裂紋的形成主要原因是導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)小，焊縫柱狀晶間存在低熔點夾層膜等。

　　對復(fù)層不銹鋼焊接過程中存在的上述問題一般采用以下幾種解決措施：

　?、俸侠磉x擇焊接材料，盡量使焊縫組織為雙相組織。

　?、诓捎眯‰娏鳎^大的焊接速度，小線能量施焊。

　　③采用反極性，多層多道焊。

　?、車?yán)格控制層間溫度，層間溫度應(yīng)小于60度。

　?、輳?fù)層焊縫應(yīng)在最后焊接，以免其抗晶間腐蝕的性能受重復(fù)加熱的影響。

　?、拊试S在前后焊道施工間隙時冷卻接頭。

　　(4)焊接檢驗

　　在基層焊接完畢之后、過渡層與復(fù)層焊接之前，對基層一般應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，立即進(jìn)行返修。返修完畢再次經(jīng)超聲波或射線探傷檢查合格后，將復(fù)層側(cè)的基層焊縫表面打磨平整、光滑，方可進(jìn)行過渡層和復(fù)層焊接。

　　2.3.2焊縫的返修要求

　　(1)表面缺陷的返修

　　缺陷經(jīng)修磨清除后，修磨處理的厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度，磨除厚度應(yīng)小于斗壁名義厚度的2%且不大于1mm，超出時應(yīng)進(jìn)行補焊。缺陷清除后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求外表面光滑平整，曲線過渡順暢，返修處表面需作無損檢測。

　　(2)內(nèi)部缺陷的返修

　　在焊縫缺陷返修前應(yīng)對返修周圍進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～150℃，并應(yīng)用超聲波檢測儀測定缺陷范圍、深度，根據(jù)缺陷深度，確定在那一側(cè)返修。清除缺陷時，應(yīng)使用砂輪磨光機清除裂紋(不宜用碳弧氣刨，以減少坡口邊緣的淬硬傾向)，同時采用著色探傷檢查，以確保裂紋全部清除。然后立即進(jìn)行補焊，補焊時應(yīng)采用多層多道焊，不需要擺動焊。焊后立即對基層進(jìn)行300～350℃的消氫處理1～2h，保溫緩冷。對過渡層的返修應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱100～150℃，然后按照焊接工藝要求進(jìn)行過渡層和復(fù)層的焊接。

　　3 防止復(fù)層損傷的措施

　　(1)為了防止復(fù)合層的損失，在不銹鋼復(fù)合板出廠前應(yīng)對復(fù)層用粘膠布進(jìn)行保護(hù);卷板時，對卷板機滾筒用麻繩或包不銹鋼皮進(jìn)行保護(hù)。

　　(2)起吊時用專用工裝卡具進(jìn)行起吊。

　　(3)焊工在筒體內(nèi)進(jìn)行焊接時，必須穿布鞋或膠底鞋，嚴(yán)禁用電焊榔頭在復(fù)層表面進(jìn)行敲擊。

　　4 結(jié)論

　　不銹鋼復(fù)合板的應(yīng)用具有廣闊的發(fā)展前景，其焊接技術(shù)的難點是過渡層的焊接，而控制熔合比，特別是基層材料的熔合比是過渡層焊接的關(guān)鍵;雙相組織具有優(yōu)良的抗腐蝕性能和抗裂紋性能，在不銹鋼焊接過程中采取的大多數(shù)措施都是圍繞減小熔合比，以及使焊縫獲得雙相組織而制定的。只要合理的選擇焊接材料，制定合理的焊接工藝規(guī)范，各種不銹鋼復(fù)合板焊接結(jié)構(gòu)中遇到的焊接問題是不難解決的。在本工程雙曲線原煤斗不銹鋼復(fù)合板的焊接過程中嚴(yán)格按照以上焊接工藝技術(shù)，保證了工程焊接質(zhì)量，取得了良好的焊接效果。

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