非織造技術(shù)論文

　　紡粘法在制造技術(shù)、產(chǎn)品性能及生產(chǎn)效率等方面都存在著明顯的優(yōu)勢(shì),下面小編整理了非織造技術(shù)論文，歡迎閱讀!

　　非織造技術(shù)論文篇一

　　紡粘法非織造布技術(shù)的發(fā)展

　　【摘 要】 紡粘法非織造布技術(shù)不僅在工藝路線和設(shè)備結(jié)構(gòu)等方面有獨(dú)特的地方， 而且加工的產(chǎn)品也各有其特點(diǎn)。本文就紡粘法非織造布技術(shù)的發(fā)展談幾點(diǎn)粗淺認(rèn)識(shí)。

　　【關(guān)鍵詞】 紡粘法非織造布技術(shù) 發(fā)展

　　引言

　　近年來(lái)， 由于紡粘法非織造布技術(shù)生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品性能優(yōu)良和應(yīng)用范圍 廣， 迎合了當(dāng)今世界非織造布產(chǎn)品向高性能、薄型化方向發(fā)展， 所以，我國(guó)紡粘非織造布設(shè)備在工藝、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本等方面都得到了極大的進(jìn)步和提高。紡粘法非織造布技術(shù)不僅在工藝路線和設(shè)備結(jié)構(gòu)等方面有獨(dú)特的地方， 而且加工的產(chǎn)品也各有其特點(diǎn)。本文就紡粘法非織造布技術(shù)的發(fā)展談幾點(diǎn)粗淺認(rèn)識(shí)。

　　1. 紡粘法非織造布技術(shù)的特點(diǎn)

　　1.1工藝流程短

　　傳統(tǒng)的非織造布生產(chǎn)工藝流程為：開(kāi)松--混合--梳理--鋪網(wǎng)--加固--卷繞，而紡粘法工藝流程為：切片干燥--擠壓紡絲--牽伸--分絲鋪網(wǎng)--加固--卷繞，可省去纖維切斷、打包、開(kāi)包、開(kāi)清、混合、梳理多道工序，大大縮短了工藝流程，一條紡粘生產(chǎn)線年產(chǎn)量在1000噸以上，多的可達(dá)10000噸，生產(chǎn)能力高。

　　1.2產(chǎn)品機(jī)械性能好

　　紡粘法非織造布系長(zhǎng)絲直接成網(wǎng)，在受到拉伸時(shí)，具有更高的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)。

　　1.3生產(chǎn)成本低

　　由于生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)速度高，紡絲成網(wǎng)非織造布除一次投資大外，產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)成本較低。

　　1.4管理簡(jiǎn)易

　　由于紡絲成網(wǎng)法生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，在生產(chǎn)工藝方面，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精確控制。調(diào)整產(chǎn)品定量只需控制聚合物的擠出量和成網(wǎng)速度即可達(dá)到。

　　2. 紡粘法非織造布技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

　　2.1高速化

　　德國(guó)的萊芬豪舍公司在2002年推出了ReicofilⅣ型設(shè)備。該設(shè)備在冷卻、拉伸、鋪網(wǎng)等工藝方面得到進(jìn)一步優(yōu)化，加大了正壓牽伸的力度，使紡絲速度進(jìn)一步提高。紡丙綸的最高紡絲速度由原來(lái)的3500米/分，提高至5000米/分;同時(shí)加寬噴絲板寬度，由原來(lái)的160mm加寬至220mm;孔數(shù)由原來(lái)每米5000孔提高到7000孔。一條紡粘非織造布生產(chǎn)線年產(chǎn)量最高20000噸，產(chǎn)布速度也相應(yīng)提高，最高可達(dá)到800米/小時(shí)。

　　Nordson公司采用J&MLab-oratories和日本NKK技術(shù)，采用狹縫拉伸，研制了門(mén)幅3.6米的雙模頭紡粘設(shè)備。該設(shè)備可采用滌綸、丙綸及其它多種聚合物紡絲。其紡絲牽伸速度，紡滌綸最高可達(dá)8000米/分，丙綸可達(dá)5000米/分，噴絲板孔數(shù)最高為每米5000孔以上，最大幅寬可達(dá)5米。紡粘布克重最薄的為10克/平方米，細(xì)度最細(xì)達(dá)0.8旦。

　　意大利STP公司推出了一套門(mén)幅為3.6米寬的紡粘設(shè)備，該設(shè)備用三套螺桿擠壓機(jī)供應(yīng)六排噴絲板，大大增加了噴絲孔孔數(shù)。每排噴絲板都是由獨(dú)立的紡絲泵控制，可以獨(dú)立啟動(dòng)和關(guān)閉。各套氣流拉伸也是獨(dú)立的。成網(wǎng)機(jī)速度，用一根螺桿生產(chǎn)時(shí)最高可達(dá)200米/分，兩根螺桿可達(dá)350米/分，三根螺桿可達(dá)500米/分。

　　RieterPerfojet公司已將Perfbod3000紡粘設(shè)備推向市場(chǎng)。該設(shè)備很有特色，采用整幅的狹縫拉伸，紡絲速度高，噴絲板與機(jī)器前進(jìn)方向呈45度角，使同樣幅寬內(nèi)噴絲孔孔數(shù)增加40%，且縱橫向強(qiáng)度比改善。紡絲、拉伸、冷卻、成形、鋪網(wǎng)各部分的氣流單獨(dú)供應(yīng)，以便于調(diào)節(jié)各項(xiàng)工藝參數(shù)，機(jī)器采用模塊化。

　　2.2細(xì)旦化

　　紡絲細(xì)旦化可使紡粘法非織造布更均勻、覆蓋率提高、外觀良好。優(yōu)良的牽伸器、噴絲孔孔徑、冷卻條件等都是紡絲細(xì)旦化應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的因素。美國(guó)艾森公司的紡粘法紡速可達(dá)到8000米/分，甚至10000米。它的牽伸器有特殊結(jié)構(gòu)，可使絲束在高速氣流中形成“波浪”或“曲折”，從而使氣流有壓推力，使絲條能高速前進(jìn)。艾森公司采用短程紡和壓推式熱牽伸，還研究用熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)很高的切片來(lái)進(jìn)行紡粘布生產(chǎn)。這種高熔體流動(dòng)速率的切片過(guò)去只能用于熔噴法生產(chǎn)，但在超高速紡絲條件下也可以應(yīng)用在紡粘生產(chǎn)中。艾森公司用6000米/分以上的紡速，原料用熔融指數(shù)700的PP切片，紡出了0.2旦或更細(xì)的長(zhǎng)絲。這樣生產(chǎn)出的PP紡粘布單絲極細(xì)，完全可代替熔噴非織造布，而布的強(qiáng)度又可達(dá)到紡粘水平。這對(duì)于紡粘產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，是一種新的發(fā)展方向。日本神戶制鋼公司采用細(xì)噴絲孔、高速牽伸實(shí)現(xiàn)細(xì)旦，PP可紡至0.55dtex，PET可紡至1.0dtex，在實(shí)驗(yàn)室，PP可紡至0.33dtex。德國(guó)萊芬豪舍公司的PP已紡至0.78dtex，PET達(dá)到1.0dtex。

　　歐洲的研究人員使用高效的驟冷系統(tǒng)，同時(shí)也大大提高噴絲頭孔數(shù)，以提高每一擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力。新系統(tǒng)的驟冷介質(zhì)直接平行地吹在纖維的表面，但又屬于層流流動(dòng)，傳熱十分有效。熱空氣沿噴絲孔吹，平行于纖維的運(yùn)動(dòng)方向，直吹到纖維的收集網(wǎng)上。影響纖維直徑的主要參數(shù)是：聚合體的流量(克/分·孔)，以及纖維在噴絲頭拉出的速度。要制造出微束級(jí)的纖維，噴絲頭要進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)，另外聚合體的粘度以及成形條件也有特殊要求。當(dāng)每個(gè)噴絲孔流量低于0.02克/分·孔時(shí)，且噴絲頭拉伸達(dá)最大時(shí)，纖維的直徑可達(dá)1微米或更低。

　　2.3雙組分紡粘技術(shù)

　　近年來(lái)雙組分紡粘非織造布也有較大的發(fā)展。美國(guó)Hills公司先進(jìn)的雙組分技術(shù)主宰著北美和歐洲的雙組分纖維和雙組分紡粘非織造布的技術(shù)和設(shè)備。Hills公司的多組分或者是雙組分技術(shù)是基于在紡絲頭組合件中使用薄的分配板，這些分配板可將每一種聚合物分配到多組分束流中，然后輸送到每一個(gè)紡絲孔中去。這一獨(dú)特和多能的技術(shù)可使所有類(lèi)型的可熔紡的雙組分纖維都可以在同一紡絲頭組件中紡制。Hills公司在雙組分纖維紡制方面的成功關(guān)鍵在于紡絲頭的設(shè)計(jì)。紡絲頭組件不含熔體池。由于聚合物在紡絲頭組件中滯留時(shí)間很短，因此聚合物的溫度不會(huì)與紡絲頭組件的溫度達(dá)致平衡。這就使多聚合物熔體進(jìn)入紡絲頭組件時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)聚合物的溫度來(lái)調(diào)節(jié)在噴絲頭毛細(xì)管中聚合物的黏度。長(zhǎng)絲內(nèi)兩種聚合物的比例可通過(guò)變化分配板來(lái)改變。

　　Hills公司的紡絲頭組件的設(shè)計(jì)的另一特點(diǎn)是可以高密度噴絲孔來(lái)紡制雙組分纖維。例如，皮芯型和并列型雙組分纖維可以孔間距1～1.5mm的噴絲板來(lái)紡制，實(shí)際上可做到與紡制均聚物纖維一樣。對(duì)分裂型和海島型纖維而言，孔間距通常在3～6mm。具有1000個(gè)以上島的纖維，Hills公司已在實(shí)驗(yàn)中以6mm孔間距紡制成功。以6mm孔間距紡絲板紡制的具有600個(gè)島的纖維，Hills公司已使之工業(yè)化。這種噴絲孔密度已在雙組分紡粘非織造布生產(chǎn)中成為占優(yōu)勢(shì)的技術(shù)。Hills公司還為雙組分紡粘工藝開(kāi)發(fā)了絲束速度可達(dá)5000米/分的高速氣流牽伸噴嘴。纖維大分子的高取向和高結(jié)晶度使得紡粘非織造布的強(qiáng)力得以提高并具低縮率。另外，采用了高密度噴絲孔的噴絲板，即使在紡制低旦纖維時(shí)仍可保持高產(chǎn)率。已經(jīng)生產(chǎn)出了低至0.7旦的雙組分紡粘非織造布纖維，可使用所有的熔紡聚合物。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述，雖然我國(guó)紡粘法非織造布技術(shù)有了一定的發(fā)展和進(jìn)步，但從目前來(lái)看，非織造布的品種仍太單調(diào)，紡粘法非織造布占到整個(gè)紡熔布的4%，因而，我國(guó)紡織企業(yè)仍需努力，在未來(lái)的發(fā)展中不斷進(jìn)取，采用先進(jìn)的科技創(chuàng)造更新的產(chǎn)品。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 鄒榮華.國(guó)內(nèi)外紡粘法非織造布的發(fā)展方向[J].紡織導(dǎo)報(bào).2011.04.

　　[2] 徐曉程.我國(guó)紡粘法非織造布如何發(fā)展[J].經(jīng)濟(jì)技術(shù)協(xié)作信息.2010.14.

　　(作者單位：遼寧天維紡織研究建筑設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司)

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