固井技術(shù)對于油田油井壽命和資源保護(hù)起至關(guān)重要的作用。下面小編給大家分享一些固井技術(shù)論文，大家快來跟小編一起欣賞吧。

　　固井技術(shù)論文篇一

　　油田固井工程技術(shù)探析

　　摘 要：固井技術(shù)對于油田油井壽命和資源保護(hù)起至關(guān)重要的作用。是通過在井壁和套管中的環(huán)空部位注入水泥漿實(shí)際保護(hù)油井為目標(biāo)的工程技術(shù)。隨著鉆井技術(shù)的進(jìn)一步提高，為固井工程提出了新的要求，下面筆者就油田固井工程技術(shù)的應(yīng)用談幾點(diǎn)看法。

　　關(guān)鍵詞：固井技術(shù) 深層固井 稠油淺井

　　固井技術(shù)對于油田油井壽命和資源保護(hù)起至關(guān)重要的作用。是通過在井壁和套管中的環(huán)空部位注入水泥漿實(shí)際保護(hù)油井為目標(biāo)的工程技術(shù)。隨著鉆井技術(shù)的進(jìn)一步提高，為固井工程提出了新的要求，下面筆者就油田深層固井和超稠油淺井固井工程技術(shù)的應(yīng)用談幾點(diǎn)看法。

　　一、油田深層固井技術(shù)探析

　　1.深層固井的難度分析

　　地層壓力和地質(zhì)情況對油田深層固井技術(shù)的實(shí)際運(yùn)用會產(chǎn)生較大的影響，歸納起來，油田深層固井技術(shù)需要攻克的難關(guān)具體表現(xiàn)為下述幾個方面：相對較高的泵壓影響固井的正常施工。異常復(fù)雜的地質(zhì)環(huán)境也增加了地層垮塌的幾率和防竄的難度。較低的水泥漿抗高溫水平。過高的井下二氧化碳含量在氣竄作用下腐蝕套管。自身結(jié)構(gòu)的不足不僅增加了配套工作的困難程度，而且套管風(fēng)險出現(xiàn)的幾率也會顯著提升，降低施工穩(wěn)定性。

　　2.油田深層固井技術(shù)有效運(yùn)用的建議

　　第一，有效運(yùn)用深層固井頂替工藝。一般而言，塞流與層流清除低邊滯留的沉積鉆屑與鉆井液的實(shí)際效果要在一定程度上遜色于固井液在環(huán)空的紊流頂替作用，這主要是因為深層固井中套管居中度不佳。但是筆者單位幾乎不可能實(shí)現(xiàn)水泥漿的紊流頂替，因為施工過程中對于水泥漿穩(wěn)定的指標(biāo)要求使得水泥漿必然會比較稠;然而利用調(diào)節(jié)前置液性能的方式來實(shí)現(xiàn)前置液在環(huán)空的紊流作用是具有很高的可行性的，也正是基于上述考慮，為了能夠在更高程度上提升深層固井的頂替效率，則有必要高效驅(qū)替水平段與斜井段低窄邊鉆屑。

　　第二，嚴(yán)格控制水泥漿性能指標(biāo)。對于深層固井而言，它對水泥漿的性能指標(biāo)要求幾乎可以用苛刻來形容，例如，應(yīng)用于深層固井的水泥漿必須要具備抗高溫、直角稠化、高早強(qiáng)、零析水、低失水等性能，而且，這些性能指標(biāo)必須要同時具備，否則便會影響正常施工。需要重點(diǎn)指出的是，析水性能是對深層固井水泥漿最為嚴(yán)格的要求，它要求水泥漿能夠在高溫環(huán)境下具有非常好的穩(wěn)定性，堅決避免出現(xiàn)水泥漿在候凝過程中形成自由水帶和油氣水竄通道的問題。具體要求是水泥漿能夠在高溫環(huán)境下。依照這樣的性能標(biāo)準(zhǔn)配置的水泥漿非常稠，要求地面設(shè)備具備相應(yīng)的配置能力。

　　第三，有效運(yùn)用塑性水泥漿。采用以改性纖維和活性微粒為主要材料的早強(qiáng)增塑劑，能提高塑性水泥體系石抗沖擊能力，增強(qiáng)水泥石彈塑性，滿足小間隙油層套管的后期作業(yè)要求。

　　第四，有效運(yùn)用深層固井氣竄控制技術(shù)。氣竄具有較大的危害性，可能導(dǎo)致井眼報廢或形成嚴(yán)重的安全環(huán)保事故，應(yīng)引起高度重視。深層固井與油層尾管固井中，要實(shí)現(xiàn)有效的防氣竄，按照“壓穩(wěn)、居中、替凈、封嚴(yán)”的要求，在水泥漿注替和凝結(jié)過程，必須保證漿柱當(dāng)量壓力與地層壓力的平衡關(guān)系，做到水泥漿不漏，油氣水不因水泥漿失重而造成竄流問題;清除和替凈環(huán)空泥漿，提高水泥漿的頂替效率和水泥環(huán)的膠結(jié)質(zhì)量;提高水泥石的密封質(zhì)量，無局部水槽、橫向水帶和竄槽現(xiàn)象等。深層固井，應(yīng)采用多凝水泥漿柱結(jié)構(gòu)，確保候凝過程中能維持氣層段的液柱壓力;深井超深井尾管作業(yè)中，由于懸掛器以上為鉆井液，水泥漿柱短，上部鉆井液能在水泥漿的候凝過程中維持向下傳遞壓力。要求鉆井液泥餅薄而韌;采取有效的套管扶正技術(shù)提高套管的居中度;采取水泥漿減阻劑改善水泥漿流變性，進(jìn)行水泥漿流變學(xué)優(yōu)化設(shè)計，提高水泥漿頂替效率和水泥漿膠結(jié)質(zhì)量。

　　二、超稠油淺井固井工藝技術(shù)

　　針對超稠油淺井固井難點(diǎn)問題，筆者單位從水泥體系、水泥漿密度設(shè)計、環(huán)空漿柱壓力設(shè)計，井眼準(zhǔn)備，固井工藝等方面入手，經(jīng)多年的研究和實(shí)踐，總結(jié)出一套行之有效的固井配套技術(shù)。

　　1.選用低失水、短過渡、微膨脹、沉降穩(wěn)定性好的優(yōu)質(zhì)水泥漿體系

　　超稠油淺井固井首先急需解決低溫防竄問題，因此必須設(shè)計低溫早強(qiáng)短過渡沉降穩(wěn)定性好的水泥漿體系。經(jīng)多年研究，優(yōu)選出低溫降失水劑HN-100。HN-100是不滲透劑和早強(qiáng)性膨脹劑的混合物，它一方面在地層濾失中可形成不滲透膜;另一方面該種水泥漿體系具有一定的早強(qiáng)性和微膨脹性，水泥石體積不收縮，可以明顯提高水泥漿的早期強(qiáng)度和縮短過渡時間，同時提高水泥漿的沉降穩(wěn)定性，在水泥漿從液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變過程中保持一定的漿柱壓力，阻止地層流體竄入水泥漿，具有良好的防竄能力。

　　2.固井前對周邊注、采井采取一定范圍內(nèi)的停采、停注方法

　　在總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)基礎(chǔ)上，筆者單位采取在鉆開油層前半朋至固完井三天后的時間內(nèi)，新鉆井周圍二百米范圍內(nèi)的井必須停止注汽，若周圍井處于燜井期，必須在排液一段時間，地層泄壓后方能鉆開油氣層，防止鉆井過程中發(fā)生井涌、井噴。

　　3.固井施工中的防涌措施

　　由于長期注氣開發(fā)，地下壓力紊亂，并且在九十至一百二十米存在氣頂油層，在鉆井過程中經(jīng)常會發(fā)生井涌。從現(xiàn)場施工看：一些區(qū)塊鉆井液密度低于每立方米一點(diǎn)四二克壓不住井、而鉆井液密度高于每立方米一點(diǎn)四五克就可能發(fā)生井漏，壓力窗口小于零點(diǎn)九。因此，在這些區(qū)塊鉆井和固井時，必須搞好防噴及其它安全措施，并嚴(yán)格控制環(huán)空液柱壓力在壓力窗口之內(nèi)，既能壓穩(wěn)高壓層又不至于發(fā)生井漏。固井施工時筆者單位取消了清水沖洗液，采用低密度水泥漿作沖洗液，通過平衡壓力計算確定各種密度的水泥漿用量，進(jìn)行合理的漿柱結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保沖洗液對封固段井壁的“沖刷”，同時，沖洗液進(jìn)入環(huán)空后，仍能壓穩(wěn)高壓地層而又不發(fā)生漏失。

　　4.固井施工中防漏措施

　　從鉆井及固井施工看：發(fā)生鉆井液或水泥漿漏失主要集中在：一是表層套管鞋處;二是目的層上部、滲透性良好的砂層段。固井施工中筆者單位采取了如下防漏措施：下套管前對漏失層段進(jìn)行堵漏。在鉆井過程中發(fā)生過井漏的稠油淺井，在下套管前通井時，對漏層進(jìn)行堵漏，提高地層的承壓能力;注水泥漿期間防漏措施。為確保固井施工中水泥漿不發(fā)生漏失，上部封固井段采用低密度水泥漿，下部采用密度為每立方米一點(diǎn)九克高密度水泥漿，確保環(huán)空最大液柱壓力大于地層壓力而小于地層的漏失壓力。另外，漂珠是一種較好的低密度材料，顆粒直徑為四十至三百流明，壁厚為直徑的百分之五至三十，密度為零點(diǎn)六至零點(diǎn)七克每升。因其密度低、顆粒小且呈空心狀，易被吸附在微裂縫隙處，其對上部封固段具有一定的堵漏功能。

　　三、結(jié)束語

　　綜上，筆者就油田深層固井和超稠油淺井固井兩種較為復(fù)雜的固井工程技術(shù)的應(yīng)用談幾點(diǎn)看法。在油田的開采過程中，固井技術(shù)對于油田油井壽命和資源保護(hù)起至關(guān)重要的作用。希望筆者所談能隨著鉆井技術(shù)的進(jìn)一步提高，為固井工程技術(shù)的進(jìn)步具有建設(shè)性意義。

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