激光技術(shù)論文
激光技術(shù)論文
激光不同于普通光源，它具有良好的單色性和相干性，使得激光廣泛地應(yīng)用于各類機械加工領(lǐng)域，下面是學(xué)習(xí)啦小編整理了激光技術(shù)論文，有興趣的親可以來閱讀一下!
激光技術(shù)論文篇一
簡析激光切割技術(shù)
[摘 要]隨著我國技術(shù)的發(fā)展，激光切割技術(shù)得到不斷發(fā)展，應(yīng)用范圍日益廣泛。本文主要是對激光切割技術(shù)的涵義、優(yōu)點，國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀及其數(shù)控激光切割技術(shù)的發(fā)展趨勢進行分析論述，希望能夠更好地了解應(yīng)用激光切割技術(shù)。
[關(guān)鍵詞]激光;激光技術(shù);發(fā)展趨勢
中圖分類號：TG485 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X(2015)26-0097-01
激光技術(shù)是20世紀偉大的發(fā)明之一，自1960年第一臺激光器問世以來，固體激光器、氣體激光器、半導(dǎo)體激光器以及準分子激光器陸續(xù)誕生;激光不同于普通光源，它具有良好的單色性和相干性，很好的方向性，極高的能量密度，這些特點使得激光廣泛地應(yīng)用于各類機械加工領(lǐng)域，如激光切割、焊接、激光淬火、激光打標等等，而激光切割被認為是激光技術(shù)應(yīng)用中最成熟的工藝。下文將對激光切割技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容進行詳細的論述。
一、激光切割的概述
1.激光切割的涵義
激光切割是激光加工行業(yè)中最重要的一項應(yīng)用技術(shù)，也是激光加工中應(yīng)用最早、使用最多的加工方法。激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡做相對運動，從而形成一定形狀的切縫。激光切割技術(shù)經(jīng)過近幾年的發(fā)展，廣泛應(yīng)用于汽車、機車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門中。
2.激光切割的優(yōu)點
激光切割技術(shù)具有以下優(yōu)點：
第一，精度高：定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.02mm。
第二，切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm。
第三，切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)。
第四，速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多。
第五，切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
第六，不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。
第七，不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。
第八，不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。
第九，可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等。
第十，節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。
十一，節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產(chǎn)品進行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
十二，縮短了新產(chǎn)品制造周期：新產(chǎn)品試制，數(shù)量小，結(jié)構(gòu)不確定、隨時會改動，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產(chǎn)品制造周期，減少了模具投入。
二、國內(nèi)外激光切割技術(shù)的現(xiàn)狀
激光切割是激光加工中應(yīng)用最早、使用最多的加工方法。以日本為例，目前已擁有CO2激光切割機2萬多臺，約占全球激光加工機總量的1/3，其中80%為激光切割設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計，自1995年以來，CO2激光切割機的年生產(chǎn)量已超過500臺左右，其中YAG激光切割機100多臺。而我國至今卻只有600多臺套激光切割機在使用中。因此，在我國，激光切割技術(shù)的推廣和應(yīng)用潛力很大。隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)需要改造，許多鈑金加工領(lǐng)域有待開發(fā)，許多工業(yè)城市也需要建立激光加工中心。
三、數(shù)控激光切割技術(shù)的發(fā)展前景
1.高速、高精度激光切割機及切割工藝
我國的數(shù)控激光切割機生產(chǎn)，經(jīng)過近20年的發(fā)展已取得了很大成就。但與國外先進產(chǎn)品相比，還有較大差距，主要表現(xiàn)在切割機的運行速度低，動態(tài)精度差，配套功能不夠，切割工藝參數(shù)不完善和切割斷面質(zhì)量不易保證等。為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，必須生產(chǎn)出新型的高速、高精度的激光切割機，以滿足國內(nèi)日益增長的生產(chǎn)需要，數(shù)控激光割機應(yīng)具備專用切割工藝參數(shù)，配有激光專用自動編程系統(tǒng)及自動排料、套料系統(tǒng)，減少編程時間，提高板材利用率。數(shù)控激光切割機如安裝交換工作臺，則可以大大提高生產(chǎn)率，充分利用激光能源，降低生產(chǎn)成本。
2.厚板激光切割技術(shù)的應(yīng)用范圍想著重工業(yè)的方向發(fā)展
由于大功率CO2激光器光束模式的改進和激光切割技術(shù)進步，使厚板激光切割技術(shù)的應(yīng)用逐漸增加，同時由于切割工藝采用CNC控制激光切割精度高，因此，用激光切割代替等離子、氧乙炔為主的中厚板切割的趨勢正迅速增長，激光切割正從輕工業(yè)的鈑金加工業(yè)向建筑機械、橋梁、造船等重工業(yè)方向發(fā)展。
3.三維高精度大型數(shù)控激光切割機及其應(yīng)用領(lǐng)域
工藝技術(shù)三維數(shù)控激光切割機主要應(yīng)用于汽車制造、航空、建筑及難以加工的大型立體鈑金件。其主要特點是：床身剛性好、加工范圍大;龍門式結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)高速、高精度的切割;三維激光切割頭不僅能沿X、Y、Z軸作直線運動，且能進行C軸旋轉(zhuǎn).數(shù)控系統(tǒng)采用5軸或6軸聯(lián)動系統(tǒng)，具有空間立體編程簡單、操作方便和可靠性高的特點。目前國內(nèi)企業(yè)對三維激光切割機已經(jīng)有需求，隨著市場和經(jīng)濟的快速發(fā)展，在汽車、航空、機車及工程機械等行業(yè)對三維激光切割機的需求將會不斷增大，因此，開發(fā)出性能好、工作可靠、使用方便的三維激光切割機，將使我國激光切割機的水平大大提高一步。
4.數(shù)控激光切割技術(shù)在農(nóng)機制造中的應(yīng)用
農(nóng)業(yè)機械種類繁多，更新?lián)Q代迅速，新產(chǎn)品研制周期長，而且多數(shù)種類的產(chǎn)品都屬于小批量生產(chǎn)，農(nóng)機產(chǎn)品的鈑金加工件一般采用4～6mm鋼板，板金件種類多，并且更新快，傳統(tǒng)的農(nóng)機產(chǎn)品板金加工件通常采用沖床方式，模具消耗大，通常一個大型的農(nóng)機生產(chǎn)廠家用于模具存放的庫房就近300m2，由此可見，農(nóng)機部件的加工如果仍然停留在傳統(tǒng)的方式，將嚴重制約產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代與技術(shù)開發(fā)，而數(shù)控激光切割技術(shù)的柔性加工優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。
四、結(jié)束語
隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，我國數(shù)控激光切割成套設(shè)備已進入快速增長期，年增長率達50%以上。應(yīng)用行業(yè)包括：汽車、船舶、航空、核工業(yè)、機械制造、鋼鐵、紡織、石油、激光加工中心等。在2006年全國激光加工學(xué)術(shù)年會上，專家們認為：到“十一五”末期，我國每年至少需要1500多臺套高功率數(shù)控激光切割機，到“十二五”末期，我國高功率數(shù)控激光切割機市場需求量將達到10000臺套，其中除了通用的激光切割機之外，對高速高精度激光切割機、大幅面厚板激光切割機、三維立體數(shù)控激光切割機、航天航空用有色金屬激光器切割機等高性能激光切割系統(tǒng)的需求也與日俱增。
參考文獻
[1] 鄧家科、王中、朱付金、盧飛星.數(shù)控激光切割技術(shù)發(fā)展趨勢與市場分析[J]，激光與光電子學(xué)進展，2009(5).
[2] 孫曉東、王松、趙凱華、李國慶.激光切割技術(shù)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀[J]，熱加工工藝，2012(9).
[3] 孫曉、蔣明、陳聰、高明、曾曉燕.三維激光切割在機械加工機床中的集成研究[J]，制造技術(shù)與機床，2015(1).
[4] 李文軒.激光技術(shù)應(yīng)用及前景[J]，經(jīng)營管理者，2014(33).
點擊下頁還有更多>>>激光技術(shù)論文