煤礦開采技術(shù)論文(2)
煤礦開采技術(shù)論文
煤礦開采技術(shù)論文篇二
煤礦薄煤層開采的特點及開采技術(shù)研究
[摘要]我國的薄煤層開采具有采高低、煤質(zhì)硬還有勞動效益低等特點，因此其開采的煤量比例只是薄煤層儲煤量中很小的一部分，這就造成了煤炭資源的嚴重浪費。近幾年，隨著社會科學技術(shù)的發(fā)展和進步，國內(nèi)外采礦設備制造水平也有了很大的提高，在煤礦的開采工作中，可靠性高且大功率的工作面設備開始被廣泛的應用。從具體情況來說，我國資源儲量比較大的是薄煤層，在其開采過程中我們應該應根據(jù)當?shù)氐拿簩淤x存情況和特點對采煤機械進行科學合理的選擇，并結(jié)合相應的采煤方法和采煤技術(shù)，不斷的提高薄煤層開采的產(chǎn)量和效率。本文主要分析和探討了煤礦薄煤層開采的特點及開采技術(shù)，以期為我礦的開采發(fā)展提供參考。
[關(guān)鍵詞]煤礦;薄煤層;開采特點;開采技術(shù)
中圖分類號：TD823 文獻標識碼：A 文章編號：
0、引言
我國的煤礦資源主要以薄煤層為主，其分布面非常廣，儲量非常大，一般來說，在煤礦的開采中我們所說的薄煤層主要是指厚度小于1.3m的煤層，如果煤層厚度小于0.8m，我們則稱之為極薄煤層。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果顯示，我國薄煤層的儲量中有86%的煤層厚度在0.8 m ～1.3 m之間，有14%的煤層厚度小于0.8 m，其中0.8 m ～1.3m的薄煤層中有73%為緩傾斜煤層，這一部分的煤層開采條件相對要好一些。例如，就我礦來說，其薄煤層厚度基本在0.3～1.0之間，傾角為15-45度，現(xiàn)在主要采用爆破落煤。雖然煤礦的儲量很大，并且現(xiàn)在隨著機械技術(shù)的發(fā)展和進步，煤礦開采設備有了很大的提高，但是仍然存在機械化程度不夠高、安全系數(shù)低、勞動強度大、炸材消耗多且工作效率低等特點，這極大的影響了我國煤礦資源的開采，縮短了礦井服務年限，造成了資源的浪費。
1、煤礦薄煤層開采的特點分析
長壁式采煤法是目前我國井工開采礦井中采用的主要采煤方法，薄煤層開采也是采用這種方法，其中長壁式采煤方式又可以分為兩種，分別為走向長壁和傾斜長壁采煤法。然而由于薄煤層的開采煤層的厚度比較小，因此在其機械化長壁工作面開采中還存在與中厚及厚煤層不同之處，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一是，薄煤層儲量大。當前，我國現(xiàn)已探明的薄煤層可采儲量已經(jīng)達到61.5億噸之多，占全部可采儲量的20%，面對薄煤層儲量大這一特點，提高薄煤層開采技術(shù)對于提高薄煤層產(chǎn)量有很大的影響[1];二是，開采難度大。薄煤層的開采難度大主要表現(xiàn)在勞動強度大、機械化程度低 、安全系數(shù)低 、工作效率低這些方面，因此很多煤礦都放棄了對薄煤層的開采。與其他正常煤層相比，有些薄煤層的工作面中還有夾矸，例如，我礦的夾矸就有2-3層，且層厚可達5-10cm，這就要求我們要克服薄煤層開采難度大這一困難，提高采煤率。另外，在薄煤層長壁工作面生產(chǎn)中，與中厚及厚煤層工作面相比，薄煤層的煤層厚度變化、斷層等地質(zhì)構(gòu)造對其長壁綜采或機采工作面布置帶來了更大的困難和挑戰(zhàn);三是，安全隱患大。薄煤層在開采的過程中，由于關(guān)閉小窯多，工作面局部圍巖壓力大 ，頂?shù)装迤扑椋瑫r由于瓦斯 、水文地質(zhì)等不確定因素的存在，具有安全隱患大的特點;四是，經(jīng)濟效益低。雖然薄煤層的綜采工作面的設備投資并不比中厚煤層綜采工作面的設備投資高，但是同等薄煤層綜采工作面的產(chǎn)煤量和工作效率都遠遠低于中厚煤層綜采工作面的產(chǎn)煤量和工作效率，甚至連其一半都不到。
2、煤礦薄煤層開采的幾項常用技術(shù)
薄煤層開采的原理是通過對現(xiàn)場的采面布置方法、現(xiàn)今爆破技術(shù)及采面支護方式等方面的完善來改變薄煤層煤層薄且堅硬的特點繼而達到開采薄煤層的一種方式[2]?，F(xiàn)階段煤礦薄煤層開采常用的技術(shù)主要有三種，一種是刨煤機采煤技術(shù)，一種是滾筒采煤技術(shù)，還有一種是綜合機械化采煤技術(shù)。
2、1滾筒采煤技術(shù)
在傳統(tǒng)的采煤應用技術(shù)中，最常用的就是滾筒式采煤，它主要是針對薄煤層的開采特點，通過電牽引、故障自動診斷、支架電液控制方面的技術(shù)的應用來實現(xiàn)開采目的的一種技術(shù)。一般來說，滾筒采煤技術(shù)與其他技術(shù)相比的不同之處主要在于它采用了抽屜式并結(jié)合無底托架結(jié)構(gòu)積木式、液壓螺母緊固、多臺截割電動機等橫向布置方式，因此結(jié)構(gòu)更加簡單。同時由于煤礦地區(qū)的采煤機功率的不斷加大，電氣調(diào)速行走和遠程無線控制技術(shù)更加先進的滾筒采煤技術(shù)能夠很好的克服較為復雜的地質(zhì)條件所帶來的開采難題。當前隨著我國采煤技術(shù)的不斷發(fā)展 ，滾筒采煤機也不斷完善，我國滾筒采煤技術(shù)以其特有適應性強、效率高、整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化、性能參數(shù)高、適應能力強等特點受至了越來越多煤礦機構(gòu)的歡迎[3]。
2、2刨煤機采煤技術(shù)
刨煤機采煤技術(shù)是當前我國很多地區(qū)開采薄煤層的關(guān)鍵技術(shù)。我們理論上說的刨煤機主要是指通過配備自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)無人工作面全自動采煤來實現(xiàn)開采0.8m-2m薄煤層開采的綜合機械化采煤設備。作為一種重要的薄煤層開采設備，當前刨煤機采煤技術(shù)不但可以實現(xiàn)開采薄煤層過程中的全自動化，而且由于減少了人工的操作，安全性比較強[4]。同時在采煤的過程中，刨煤機采煤技術(shù)可以不間斷開采，可以在最短的時問內(nèi)達到最高的采煤率。正是由于以上這些特點，刨煤機采煤技術(shù)在我國一半以上的煤礦產(chǎn)區(qū)都得到了應用。。
2、3綜合機械化采煤技術(shù)
綜合機械化采煤技術(shù)是現(xiàn)在薄煤層開采過程中常用的一種采煤技術(shù)，與其他采煤技術(shù)不同的是它主要通過爆破、液壓等方面的綜合技術(shù)的應用，并全部采用機械化生產(chǎn)，大大降低了人工勞動力的浪費，同時還有效的實現(xiàn)破煤，運煤的目的。在實際應用中，綜合機械化采煤技術(shù)的具體生產(chǎn)工藝主要包括采煤機破煤還有刮板輸送機運煤，同時結(jié)合液壓支架支護頂板等技術(shù)來進行薄煤層的開采，這在減小人工勞動的同時還有效提高了回采率[5]。
3、總結(jié)語
對于我國來說，隨著薄煤層開采區(qū)域的擴大以及開采技術(shù)的不斷提高，薄煤層的開采量、成功率以及回采率都有了明顯的提高，進而保證了我國煤炭資源產(chǎn)量的穩(wěn)定。在煤礦的開采過程中，必須要將資源的統(tǒng)一規(guī)劃、合理開采、合理布局、綜合勘察還有綜合利用和保護等作為最基本的指導方針，并加強對開采業(yè)務和水平的鉆研，不斷提升我礦的薄煤層開采技術(shù)和開采水平，這對于促進我礦的發(fā)展具有非常重要的意義。
參考文獻
[1]溫慶華.薄煤層開采現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].煤炭工程，2009，(3)：60-61.
[2]田洲奉.當前薄煤層開采特點以及開采技術(shù)探究[J].科技與生活，2011，(19)：222-222.
[3]王毅.論煤礦薄煤層開采的特點及開采技術(shù)[J].中國科技縱橫，2013，(9)：106-106.
[4]碗東嶺，碗世波.試論薄煤層的開采技術(shù)及提高塊煤率的措施[J].煤炭工程，2011，(12)：43-44.
[5]王丹丹.我國煤礦薄煤層開采技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展探討[J].科技與生活，2012，(5)：212-212.
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