煤礦通風(fēng)新技術(shù)論文

　　只有做好通風(fēng)技術(shù)準(zhǔn)備，才能提高煤礦生產(chǎn)安全，保證煤礦生產(chǎn)正常進(jìn)行。下面是學(xué)習(xí)啦小編整理了煤礦通風(fēng)新技術(shù)論文，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　煤礦通風(fēng)新技術(shù)論文篇一

　　淺析煤礦常用的通風(fēng)技術(shù)

　　【摘要】在所有煤礦事故中，由通風(fēng)因素引起的事故所占比例最重，因此煤礦企業(yè)應(yīng)該從戰(zhàn)略上高度重視煤礦通風(fēng)安全。為降低事故率，有必要好好研究煤礦通風(fēng)技術(shù)，從而更好的服務(wù)于礦井生產(chǎn)，本文正是以此為目的，以期為通風(fēng)安全管理提供現(xiàn)實(shí)依據(jù)。

　　【關(guān)鍵詞】煤礦;通風(fēng)技術(shù);均壓通風(fēng)技術(shù);B型通風(fēng)技術(shù);可控循環(huán)通風(fēng)技術(shù);通風(fēng)瓦斯氧化技術(shù)

　　1 煤礦均壓通風(fēng)技術(shù)

　　1.1 作用機(jī)理

　　為有效控制煤礦甬通中的瓦斯含量，可對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)改善或是在該系統(tǒng)中安設(shè)調(diào)壓裝置，從而達(dá)到降低通風(fēng)巷道兩端間的風(fēng)壓差的目的，使端口間的風(fēng)壓維持在一個(gè)平衡狀態(tài)，這一過程在煤炭生產(chǎn)中被稱之為均壓通風(fēng)。其作用機(jī)理是：當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)處于風(fēng)壓平衡時(shí)，煤層內(nèi)的瓦斯擴(kuò)散速率得到有效抑制，涌入采煤工作面的瓦斯含量相對(duì)減少，這樣一來工作面的生產(chǎn)安全系數(shù)便能得到大幅度的提高。

　　1.2 注意事項(xiàng)

　　1.2.1 務(wù)必保證風(fēng)機(jī)兩端的絕對(duì)均壓

　　若風(fēng)機(jī)兩端間的風(fēng)壓處于不平衡狀態(tài)時(shí)，根據(jù)2.1中所做的分析，瓦斯更容易涌入采煤工作面，不利于煤炭的安全生產(chǎn)，所以務(wù)必要要采用相關(guān)技術(shù)保證風(fēng)機(jī)兩端間的風(fēng)壓均勻。同時(shí)所采用的風(fēng)機(jī)均壓技術(shù)應(yīng)具有操作簡(jiǎn)便、安全可靠、易于維護(hù)的特性，即使當(dāng)局部風(fēng)機(jī)出現(xiàn)偶然障礙、主風(fēng)機(jī)處于負(fù)壓時(shí)，它也要確保整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)壓穩(wěn)定，以控制瓦斯含量和順暢排放瓦斯。

　　1.2.2 風(fēng)窗――風(fēng)機(jī)聯(lián)合均壓

　　單獨(dú)使用風(fēng)窗均壓或風(fēng)機(jī)均壓無法取得最優(yōu)的均壓效果，而采用風(fēng)窗――風(fēng)機(jī)聯(lián)合均壓技術(shù)可以有效控制風(fēng)路上的風(fēng)量。但該技術(shù)在具體應(yīng)用中應(yīng)注意操作與管理方面的問題。

　　2 B型通風(fēng)技術(shù)要點(diǎn)分析

　　2.1 B型通風(fēng)技術(shù)內(nèi)涵

　　針對(duì)工作面內(nèi)煤層厚且易燃、瓦斯含量高這一情形，近年來不少采礦專家和學(xué)者通過對(duì)礦井通風(fēng)學(xué)、流體力學(xué)與瓦斯涌出及移動(dòng)規(guī)律的學(xué)習(xí)與研究，總結(jié)出了適應(yīng)這一情形的“一通三防”B型通風(fēng)技術(shù)，“通”即通風(fēng)，“防”即防治瓦斯、防止火災(zāi)及防塵，“一通三防”構(gòu)成了通風(fēng)安全管理的重要內(nèi)容。所謂B型通風(fēng)技術(shù)，是指在工作面進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)中布置通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，與工作面構(gòu)成并聯(lián)通風(fēng)網(wǎng)路，并與回風(fēng)巷并聯(lián)布置頂板瓦斯排放道，形成“一進(jìn)二回一聯(lián)巷”的B型通風(fēng)系統(tǒng)。通過在回風(fēng)巷增阻和聯(lián)絡(luò)巷調(diào)壓的控制措施，可以抑制瓦斯涌出，引導(dǎo)工作面高頂及上隅角瓦斯按預(yù)定通道運(yùn)移。過去人們?yōu)榱吮苊夤ぷ髅鎯?nèi)出現(xiàn)風(fēng)流短路或漏風(fēng)等狀況常常采用U型通風(fēng)模式，決不會(huì)將聯(lián)絡(luò)巷布置在工作面進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)中，雖然這種做法能增大工作面內(nèi)的通風(fēng)量，但并不能解決瓦斯在工作面上隅角及高頂迅速涌出以及在回風(fēng)巷內(nèi)形成高瓦斯區(qū)等問題。采取B型通風(fēng)技術(shù)后明顯的改善了這一狀況，它既保證了通風(fēng)量，又避免了通風(fēng)死角，在一定程度上優(yōu)化了工作面生產(chǎn)環(huán)境的質(zhì)量，從而提高了工作面的生產(chǎn)安全系數(shù)。

　　2.2 瓦斯涌出的抑制技術(shù)

　　(1)采落煤炭以及新暴露煤壁瓦斯涌出。通過在回風(fēng)巷內(nèi)增設(shè)局部通風(fēng)阻力，該種B型通風(fēng)技術(shù)既可以放緩風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)壓力的坡線，又能阻止風(fēng)門的形成，使得各點(diǎn)風(fēng)流在絕對(duì)靜壓的情況下升高，對(duì)于新暴露煤壁的瓦斯涌出以及工作面采落煤炭能起到有效的抑制作用。

　　(2)巷道瓦斯的涌出。超長工作面的采準(zhǔn)巷道是高瓦斯煤礦采煤工作面瓦斯涌出的又一主要來源，采用B型通風(fēng)技術(shù)能夠控制巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取Ｈ欢褂迷摲N通風(fēng)技術(shù)時(shí)，應(yīng)注意巷道內(nèi)的絕對(duì)靜壓，如果局部通風(fēng)阻力使得回風(fēng)巷內(nèi)各點(diǎn)風(fēng)流的絕對(duì)靜壓小于增阻前各點(diǎn)風(fēng)流的絕對(duì)靜壓值，那么瓦斯將會(huì)增大涌出強(qiáng)度。所以，將回風(fēng)巷增阻風(fēng)窗設(shè)在回風(fēng)巷的巷口處安裝是最適宜的辦法。

　　(3)采空區(qū)瓦斯的涌出。對(duì)B型通風(fēng)技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用有助于強(qiáng)漏風(fēng)帶的減小，使其快速向弱漏風(fēng)帶變化，也就是由微孔滲流帶替代紊流帶，促使瓦斯大部向裂隙帶以及采空區(qū)冒落帶轉(zhuǎn)移、聚集，從而使采空區(qū)瓦斯的涌出得到抑制，進(jìn)而降低或者避免瓦斯的危害，為采空區(qū)抽放瓦斯的進(jìn)行營造了良好環(huán)境，確保了瓦斯抽放的安全性。

　　3 可控循環(huán)通風(fēng)技術(shù)

　　可控循環(huán)通風(fēng)的技術(shù)宗旨回收生產(chǎn)區(qū)域的部分回風(fēng)，讓其返回生產(chǎn)區(qū)域的進(jìn)風(fēng)中，實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)利用，同時(shí)時(shí)刻監(jiān)控目標(biāo)區(qū)域的空氣質(zhì)量。對(duì)于“可控”，有以下兩方面含義：首先要有外在動(dòng)力源，使部分回風(fēng)流進(jìn)入進(jìn)風(fēng)巷; 再者要對(duì)循環(huán)風(fēng)量進(jìn)行控制，對(duì)其進(jìn)行除濕降溫除塵一系列處理手段，使混合風(fēng)流中的有害氣體濃度達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　4 煤礦通風(fēng)瓦斯氧化技術(shù)

　　我國每年的瓦斯排放量約等于130億立方米的甲烷當(dāng)量，這基本等同于西氣東輸?shù)?20億立方米天然氣的供應(yīng)量。這相當(dāng)于每年浪費(fèi)1000多萬噸的原油或2000多萬噸的煤炭，其數(shù)量足夠一個(gè)超大型火力發(fā)電廠工作一年。因此尋求將有害的瓦斯氣體氧化利用，是一個(gè)重要研究方向，它既能保證礦井安全系數(shù)，又具有一定的環(huán)保效益，且變廢為寶，體現(xiàn)了煤礦生產(chǎn)中“綠色經(jīng)濟(jì)”的觀念。如果能解決好通風(fēng)瓦斯利用問題，既可以消除安全隱患，又能夠提供大量工作崗位，體現(xiàn)了“以人為本”的科學(xué)發(fā)展觀。

　　4.1 通過通風(fēng)瓦斯中的甲烷氧化以獲得減排效益

　　如果瓦斯中的甲烷含量較低(0.3%左右)，且未混入其他不同濃度的瓦斯氣體，可直接進(jìn)行甲烷氧化，實(shí)現(xiàn)清潔排放，獲取減排效益。打個(gè)比方，如果一臺(tái)氧化裝置的處理能力達(dá)到六萬立方米每小時(shí)，則每年能夠銷毀近180萬噸甲烷，相當(dāng)于少排放了兩萬噸二氧化碳。

　　4.2 氧化造熱，發(fā)揮與鍋爐一樣的功效

　　瓦斯中的甲烷比例在0.5%，且又有相當(dāng)?shù)臒崃啃枨髸r(shí)，可以把氧化產(chǎn)生的熱量重新利用，相當(dāng)于一臺(tái)“瓦斯鍋爐”，既能降低排放污染物含量，又節(jié)約了煤炭使用量，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益。仍以4.1中的那臺(tái)設(shè)備為例，6萬m3/h的氧化裝置每年銷毀甲烷220萬立方米，相當(dāng)于減排CO23.3萬噸，節(jié)約近1200噸優(yōu)質(zhì)煤。

　　4.3 利用氧化熱產(chǎn)生蒸汽動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)冷、熱、電的聯(lián)合供應(yīng)

　　用誘人來形容這項(xiàng)技術(shù)絲毫不為過。當(dāng)甲烷含量在千分之五以上時(shí)，或者通過摻雜高濃度瓦斯氣將通風(fēng)瓦斯的甲烷含量提升到千分之五之上時(shí)，可以采用熱電冷三者的聯(lián)合供應(yīng)。利用熱蒸汽帶動(dòng)發(fā)電器供電，發(fā)點(diǎn)余熱輸入制冷裝置制冷，剩余部分用來滿足城市暖氣需求。既實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，又獲得了冷熱電三重功效。如有六臺(tái)上述氧化裝置，足可以為一臺(tái)1500KW的汽輪機(jī)提供蒸汽，銷毀135萬立方米甲烷，省下7000t原煤，供電1100千瓦時(shí)，制冷量也在4300萬kw左右，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。

　　由于通風(fēng)瓦斯甲烷氧化技術(shù)具有極好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，且迎合了可持續(xù)發(fā)展理念，因此它具有廣闊的應(yīng)用前景和發(fā)展空間。

　　5 結(jié)語

　　煤礦施工作業(yè)的通風(fēng)質(zhì)量是安全生產(chǎn)的重要保障，而這又離不開先進(jìn)的通風(fēng)技術(shù)。各大煤礦在追求高效益的同時(shí)，也要在通風(fēng)安全技術(shù)上下工夫，加大相關(guān)投入，積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，從基礎(chǔ)理論和技術(shù)應(yīng)用方面對(duì)煤礦瓦斯通風(fēng)展開系統(tǒng)研究，“增效益，保安全”。同時(shí)積極探尋能源再生技術(shù)，爭(zhēng)取將有害氣體運(yùn)用到有益途徑，變廢為寶，為促進(jìn)我國煤礦行業(yè)的健康發(fā)展保駕護(hù)航。

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