特種焊接技術(shù)論文
特種焊接技術(shù)論文
焊接可節(jié)省鋼材,提高鋼筋連接強度,同時能提高工效,是鋼筋連接的一種重要方式。下面是學習啦小編整理的特種焊接技術(shù)論文,希望你能從中得到感悟!
特種焊接技術(shù)論文篇一
鋼筋焊接技術(shù)淺析
【摘 要】鋼筋焊接可節(jié)省鋼材,提高鋼筋連接強度,同時能提高工效,是鋼筋連接的一種重要方式。這種連接方式的出現(xiàn)對提高建筑施工效率、結(jié)構(gòu)質(zhì)量及安全可靠性、改變傳統(tǒng)的建筑施工方法都具有十分重要的意義。本文現(xiàn)就鋼筋的焊接技術(shù)做客觀探討與分析。
【關(guān)鍵詞】鋼筋焊接;強度;焊接;技術(shù)
1.鋼筋焊接的一般規(guī)定
1.1 軸心受拉和偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均應(yīng)焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕集料混凝土中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于20mm的II、III級鋼筋的接頭,均宜采用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭,當直徑大于32mm時,應(yīng)采用焊接。
1.2 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭,宜優(yōu)先要用焊接或機械連接,接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)縱向鋼筋的接頭,對一級抗震等級,應(yīng)采用焊接接頭,對二級抗震等級,一擦眼焊接接頭。(2)框架底層柱、剪力墻加強部位縱向鋼筋的接頭,對一、二級抗震等級,應(yīng)采取焊接接頭,對三級抗震等級,宜采用焊接接頭。(3)鋼筋接頭采用焊接接頭是,設(shè)置在梁端、樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。
1.3 當受力鋼筋采用焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開。在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一鋼筋不得有兩個接頭;應(yīng)該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)非預(yù)應(yīng)力筋,受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。
(2)預(yù)應(yīng)力筋,受拉區(qū)不宜超過25%,當有可靠保證措施,可放寬至50%,受壓區(qū)和后張法的螺栓端桿不受限制。接頭宜設(shè)置在受力較小的部位,且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭;承受均布荷載作用的尾面板、樓板、檁條等簡之受彎構(gòu)件,當在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于3根時,可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個焊接接頭。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。
1.4當焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時,受力主筋與兩端邊緣的連根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接;當焊接網(wǎng)兩個方向受力時,則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接;其余的相交點可間隔焊接。焊接網(wǎng)及焊接骨架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
2.焊接缺陷的危害
焊縫缺陷是造成鋼筋失效和工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故的主要原因之一,因此,必須對焊縫缺陷的危害性有充分的認識。其具體表現(xiàn)主要有以下一些:a)焊縫弧坑及焊瘤缺陷對焊接接頭的強度和應(yīng)力水平有不利的影響,不僅影響焊縫的外觀,而且往往掩蓋焊縫的質(zhì)量情況,會在該部位出現(xiàn)未熔合缺陷;b)咬邊是一種危險性較大的外觀缺陷,它不但會減少焊縫的承載面積,而且往往在咬邊根部形成較尖銳的缺口,造成應(yīng)力集中,很容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋和應(yīng)力集中裂紋;c)氣孔、夾渣等體積性缺陷的危害性主要表現(xiàn)為降低焊接接頭的承載能力,夾渣邊緣如果有尖銳形狀,還會在該處形成應(yīng)力集中現(xiàn)象;d)未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是應(yīng)力集中的地方,在交變載荷作用下很可能生成裂紋;e)裂紋是最尖銳的一種缺口,它的缺口根部曲率半徑接近于零,尖銳根部有明顯的應(yīng)力集中,當應(yīng)力水平超過尖銳根部的強度極限時,裂紋就會擴展,特別是當焊接接頭處于脆性狀態(tài)時,裂紋的擴展速度極快,易造成脆性破裂事故,裂紋還會加劇疲勞破壞和應(yīng)力腐蝕破壞。這些危害主要體現(xiàn)在焊接結(jié)構(gòu)的疲勞問題上,疲勞是由重復(fù)應(yīng)力引起裂紋緩慢擴展而造成的結(jié)構(gòu)部件的損傷。對焊接結(jié)構(gòu)而言,在反復(fù)荷載作用下,焊接接頭的疲勞破壞占結(jié)構(gòu)破壞的很大一部分。
3.焊接施工工藝
焊接工藝過程包括引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂壓等,施焊前,先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹清除,將夾具夾牢在下部鋼筋上,并將上部鋼筋扶直夾牢與活動電極中,并在焊劑盒內(nèi)裝滿焊藥。
采用手工電渣電壓力焊時,可采用直接引弧法,先將上、下鋼筋接觸,接通焊接電源后,立即將上鋼筋提升2~4mm,引燃電弧;然后,繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒后,隨著鋼筋的熔化而漸漸下送,并轉(zhuǎn)入電渣過程,待鋼筋熔化達到一定程度后,在切斷焊接電源的同時,迅速進行頂壓,冷卻1~3min后,即可打開焊劑盒,收回焊劑,卸下夾具,并敲掉熔渣。
4.電阻點焊
電阻點焊是將鋼筋的交叉點放入電焊機兩級之間,通電使鋼筋加熱到一定溫度后,加壓使焊點處鋼筋互相壓入一定的深度(壓入深度為兩鋼筋中較細者直徑的1/4~2/5),將焊點焊牢。電阻點焊主要工作參數(shù)有變壓器級數(shù)、焊接通電時間、電流強度、電極壓力等。焊接時應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機性能等具體情況合理選擇工作參數(shù)。
鋼筋點焊工藝,根據(jù)焊接電流大小和通電時間長短,可分為強參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝兩種。強參數(shù)工藝的電流強度較大(120~360A/mm),而通電時間很短,只有0.1~0.5s。這種工藝的焊接質(zhì)量以保證,經(jīng)濟效果好,但配套所需的點焊機功率較大。
電焊機主要由加壓機構(gòu)、焊接回路、電極組成?;炷两Y(jié)構(gòu)中的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)成型時優(yōu)先采用電阻電焊。采用電焊代替綁扎,可以提高工效,便于運輸。
5.電弧焊
電弧焊是利用電弧焊機使焊條和焊件之間產(chǎn)生高溫電弧,熔化焊條和高溫電弧范圍內(nèi)的焊件金屬,熔化的金屬凝固后形成焊接接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋接頭焊接及鋼筋與鋼板、鋼板與鋼板的焊接等。鋼筋電弧焊接頭主要有3中形式:幫條焊、搭接焊和坡口焊。
5.1幫條焊與搭接焊
5.1.1施焊時,引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時,第一次焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的時段與終端,應(yīng)融合良好。
5.1.2鋼筋接頭采用幫條焊接或搭接焊時,焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度,焊縫高度h≥0.3d;并不得小于4m;焊縫高度h≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時,焊縫高度h≥35d,并不得小于6mm;焊縫寬度b≥05d,并不得小于8mm。
5.2坡口焊
坡口焊多用于裝配式結(jié)構(gòu)中直徑8~40mm的I~II級鋼筋對接焊中。坡口焊分為平焊和立焊兩種。坡口平焊時,V開坡口角度為55~56°;坡口立焊時,坡口角度為40~55°,起重下鋼筋為0~10°,上鋼筋為35~45°。坡口加工時不得用電弧切割,宜用氧乙炔焰切割或鋸割。電弧焊接頭的焊縫表面應(yīng)平整,不得有較大的凹陷、焊瘤;接頭處不得有裂紋:咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。接頭抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值,且三個試件中制藥有兩個成塑性斷裂。
6.結(jié)束語
在現(xiàn)場焊接施工時,為了安全。必須按國家規(guī)定,穿戴好防護用品。焊工的防護用品較多,主要有防護面罩,頭盔,防護眼鏡,防噪音耳塞,安全帽,工作服,耳罩,手套,絕緣鞋,防塵口罩,安全帶,防毒面具及披肩等。
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