現(xiàn)代紡織技術(shù)論文

　　隨著世界先進(jìn)紡織技術(shù)的快速發(fā)展，我國紡織新技術(shù)、新工藝日新月異。下面是小編精心推薦的現(xiàn)代紡織技術(shù)論文，希望你能有所感觸!

　　現(xiàn)代紡織技術(shù)論文一：現(xiàn)代紡織技術(shù)與經(jīng)紗上漿

　　摘要：為了提高經(jīng)紗承受反復(fù)多次拉伸和摩擦作用的能力，提高其織造性，有效的辦法便是對經(jīng)紗上漿。本文主要對現(xiàn)代紡織技術(shù)與經(jīng)紗上漿技術(shù)進(jìn)行了分析。

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)代紡織技術(shù)與經(jīng)紗上漿;技術(shù);分析

　　中圖分類號：TS105.213文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

　　前言。為了提高經(jīng)紗承受反復(fù)多次拉伸和摩擦作用的能力，提高其織造性，有效的辦法便是對經(jīng)紗施加粘著性材料為主體的漿液，作用于經(jīng)紗表面以至一定深度，烘干后形成漿與紗線一體的漿紗結(jié)構(gòu)。即對經(jīng)紗上漿。

　　當(dāng)今在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的時代，紡織技術(shù)也在紡紗新技術(shù)、絡(luò)筒新技術(shù)、織造新技術(shù)、紗線染色新技術(shù)等多方面有很大發(fā)展。

　　1. 現(xiàn)代紡紗技術(shù)與經(jīng)紗上漿

　　目前，可提高紗線強(qiáng)力，減少紗線毛羽的新型紡紗技術(shù)有賽絡(luò)紡、雙組分紡、纜型紡和卡摩紡等四種。這四種新的紡紗技術(shù)紡制的紗線，紗線結(jié)構(gòu)緊密，纖維抱合力增大，強(qiáng)力提高，毛羽減少，有較高的耐磨性。

　　在同工藝條件下，經(jīng)對采用傳統(tǒng)紡紗和新型紡紗紡制的同公支毛單紗的質(zhì)量對比，除了雙組分紗因采用了錦綸長絲其強(qiáng)力明顯增加(約94%)，纜型紡可增加強(qiáng)力約33%，賽絡(luò)紡可增加強(qiáng)力約17.7%，卡摩紡可增加強(qiáng)力約10.1%。

　　卡摩紡的優(yōu)勢在于細(xì)節(jié)、毛羽的減少，被稱為“無毛羽紡紗”。纜型紡著重于毛羽的減少和耐摩擦性能的提高，而有關(guān)資料顯示纜型紡其耐摩擦性能一般要比同工藝條件下的傳統(tǒng)單紗提高50%～100%，被稱為“可織造單紗”。賽絡(luò)紡著重于粗節(jié)、毛羽的減少而雙組分則在于減少粗細(xì)節(jié)和毛羽的減少。

　　由于四種新型紡紗技術(shù)的共同點(diǎn)是都在一定程度上提高了紗線的強(qiáng)力和減少了毛羽等紗疵，故采用這些新型紡紗技術(shù)紡制的紗線作經(jīng)紗，其上漿的目的不再是增強(qiáng)和貼伏毛羽，而是適當(dāng)提高紗線的耐磨性。因此，上述四種紗線的上漿，應(yīng)適當(dāng)降低漿液含固率和粘度，增加漿液滲透性，并適當(dāng)降低上漿率。

　　另一新型紡紗技術(shù)為渦流紡紗和噴氣紡紗。這類新型紡紗技術(shù)紡制的紗線，雖然紗線的強(qiáng)力沒有提高，反而有所降低，但紗線表面3mm及以上的毛羽有很大程度的減少，紗線的耐磨性有所提高。

　　噴氣紡紗一直以其輸出速度高、可紡紗支細(xì)的特性而被人們所看好。噴氣紡紗(MJS)有以下特點(diǎn)：

　　(1)因噴氣紗的紗線強(qiáng)力和強(qiáng)伸主要依靠表面纖維的緊密排列和對中心纖維的擠壓紗線組成，故噴氣紗的單紗強(qiáng)力和伸長率較低，一般噴氣紗強(qiáng)力比相應(yīng)環(huán)錠紗低(一般低10-25%左右)，但強(qiáng)力不勻率則大大優(yōu)于環(huán)錠紗。斷裂伸長也是如此。在紡純棉紗時，強(qiáng)力低得很多。

　　(2)噴氣紗條于不勻率比相應(yīng)環(huán)錠紗低，細(xì)節(jié)和棉結(jié)有時還不如環(huán)錠紗好，但粗節(jié)及紗疵優(yōu)于環(huán)錠紗。即低強(qiáng)區(qū)少且與弱強(qiáng)區(qū)間隔很遠(yuǎn)，使?jié){紗誤差和織機(jī)停臺相應(yīng)減少。

　　(3)由于中心部分纖維取向度高，卷曲少，因此，噴氣紗的長毛羽比環(huán)錠紗少很多，3mm以上毛羽比環(huán)錠紗少80～90%。但值得注意的現(xiàn)象是0.2mm左右毛羽(即短毛羽)，噴氣紗特別多，近乎多40%。

　　(4)同等紗號，噴氣紗的實(shí)際直徑要比環(huán)錠紗粗約4～5%，說明噴氣紗較蓬松，噴氣紗耐磨性差。

　　(5)但是純棉噴氣單紗的強(qiáng)力雖低，但其加工成股線后強(qiáng)力會有較大的提高。

　　雖然噴氣紗平均強(qiáng)力低于環(huán)錠紗，但噴氣紗的強(qiáng)力不勻率明顯比環(huán)錠紗均勻，是漿紗及織造最主要的有利因素。因此，噴氣紡紗線上漿就要求表面漿膜能夠很好地覆蓋紗線，漿膜完整。對于噴氣紗上漿的漿液就要適當(dāng)提高漿液粘度，保證漿膜完整性。

　　渦流紡紗和轉(zhuǎn)杯紡紗有相似的紗線結(jié)構(gòu)，所以它們的紗線特性也比較接近。渦流紗的特點(diǎn)：

　　(1)斷裂強(qiáng)度和伸長率與轉(zhuǎn)杯紗相仿，約為環(huán)錠紗的60%～90%，但是織造斷頭并不多，而且股線強(qiáng)力也不低于同特同類的環(huán)錠股線。渦流紗強(qiáng)力較低的原因在于：

　　A、渦流紡主要靠氣流控制纖維，不及機(jī)械作用可靠有力，因而紗條中纖維的平行伸直度較差，大部分呈彎鉤或曲折的。

　　B、紗線結(jié)構(gòu)不同。渦流紗內(nèi)外層纖維的捻回角不一致，呈包芯的結(jié)構(gòu)，拉伸時纖維受力不均勻。

　　C、渦流紗有短片段的條干不勻。

　　(2)渦流紗的短片段不勻率略比轉(zhuǎn)杯紗高，其片段較短，在黑板上較明顯，而烏斯特條干不勻率值與轉(zhuǎn)杯紗及環(huán)錠紗的值相仿，其波譜曲線也沒有規(guī)律性不勻。渦流紗的粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)比轉(zhuǎn)杯紗和環(huán)錠紗都多，其原因主要是在輸送纖維過程中，纖維伸直度差，輸送纖維流不均勻。

　　(3)渦流紗的紗線結(jié)構(gòu)比較蓬松，因此染色性、吸漿性、透氣性都比較好。紗線的抗起球性和耐磨性能及彈性也比較好。

　　因此，渦流紗的上漿在保證紗線表面漿膜覆蓋的前提下，漿液需要適當(dāng)多滲透進(jìn)紗線內(nèi)部，且要提高烘燥溫度，降低漿液粘度。同時，由于紗線結(jié)構(gòu)比較蓬松，吸漿性能好，故應(yīng)適當(dāng)降低漿液含固率，以防止上漿率偏大。

　　2. 現(xiàn)代絡(luò)筒技術(shù)與經(jīng)紗上漿

　　使用自動絡(luò)筒機(jī)的目的是提高生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)代絡(luò)筒技術(shù)向著高速、機(jī)電一體化、控制智能化方向發(fā)展，在新一代的自動絡(luò)茼機(jī)上采用了不少新的技術(shù)，特別是絡(luò)筒毛羽減少裝置在生產(chǎn)上的使用，從根本上解決了絡(luò)筒毛羽增加的問題，使紗線的質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高。

　　絡(luò)筒是產(chǎn)生毛羽的主要工序。根據(jù)測定，紗線經(jīng)絡(luò)筒工序加工后，紗線的毛羽數(shù)量是原紗毛羽的3.5～5.0倍左右。減少絡(luò)紗毛制已成紡織工藝中普遍關(guān)注的村題。雖熟通過對保持絡(luò)筒機(jī)良好的設(shè)備狀態(tài)、控制車問溫濕度和優(yōu)化絡(luò)筒工藝等，可降低絡(luò)紗毛羽的產(chǎn)生，但無法從根本上控制紗線毛羽的增加，紗線毛羽的增加也就不可避免，也是影響經(jīng)紗上漿質(zhì)量的關(guān)鍵因素。圖1所示為村田自動絡(luò)筒機(jī)研制的噴氣式毛羽減少裝置(Perla―A)的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖1 噴氣式毛羽減少裝置

　　1一紗線2一下導(dǎo)紗器3一噴嘴4一上導(dǎo)紗器5一筒子

　　噴氣式(Perla―A)毛羽減少裝置是利用紗線的假捻原理。當(dāng)壓縮空氣從噴嘴3中吹入時，使紗線旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加捻，紗線表面的毛羽在向心力的作用下，包纏到紗巾，使紗線結(jié)構(gòu)更緊密，外表光潔、平滑有光澤，從而達(dá)到減少紗線毛羽的目的。

　　在絡(luò)簡工藝過程中,使用和不使用毛羽減少裝置的紗線，它們的強(qiáng)力測試結(jié)果比較如表1所示。

　　注：文中的“普通紗”為不使用毛羽減少裝置絡(luò)制的紗線;Perla-A紗為使用毛羽減少裝置絡(luò)制的紗線。

　　由表1所示可知，Perla-A紗和普通紗相比，Perla-A紗的平均強(qiáng)力有所增加，但增幅較小，增幅最大的JC7.3Tex紗也只有2.97%。而紗線的最低強(qiáng)力增幅明顯，增幅最大的是JC5.8Tex紗，晶低強(qiáng)力增加了17.87%：增幅最小的JC7.3Tex紗也達(dá)到了2.26%的增幅。單紗強(qiáng)力CV值平均下降約4.48%，降幅最人的是JC5.8Tex紗，單紗強(qiáng)力CV值下降約5.97%，降幅蛀小的C29Tex紗也達(dá)到2.53%的降幅。因此，使用毛羽減少裝置后，紗線的質(zhì)量得到進(jìn)一步提高，阻利于織造生產(chǎn)的頓利進(jìn)行。

　　使用了毛羽減少裝置，不僅使紗線的毛利減少，筒紗的退繞張力變小且穩(wěn)定，而且使紗線弱環(huán)處的強(qiáng)力得到改善，紗線的最低強(qiáng)力有了不同程度的提高，因此，在高速整經(jīng)過程中，紗線退繞時的脫圈和斷頭減少，整經(jīng)張力均勻。

　　由于經(jīng)軸質(zhì)量、紗線弱環(huán)處強(qiáng)力的提高和紗線毛羽少，使得經(jīng)紗上漿后漿紗表面形成的漿膜平整圓滑，上漿均勻，漿紗質(zhì)量進(jìn)一步提高。因此，Perla紗的上漿目的應(yīng)以增強(qiáng)和耐磨為主，浸透與披覆兼顧，并適當(dāng)降低上漿率。根據(jù)試驗(yàn)測定經(jīng)紗上漿率降低約30%，仍能達(dá)到相同的織造效果。

　　3、結(jié)語?，F(xiàn)代絡(luò)筒技術(shù)和織造技術(shù)的多方面、高速化發(fā)展，對經(jīng)紗上漿工藝提出了新的要求。我們應(yīng)研究和了解現(xiàn)代紡織技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)，在漿紗工藝、設(shè)備及漿料應(yīng)用上加以調(diào)整來適應(yīng)現(xiàn)代紡織技術(shù)發(fā)展對漿紗的要求，并積極探索、研究新的上漿工藝和上漿方法，提高紗線的可織性，實(shí)現(xiàn)織物生產(chǎn)的高速度、高效率、高產(chǎn)量、高質(zhì)量。

　　參考資料

　　[1]朱蘇康，高衛(wèi)東.機(jī)織學(xué).中國紡織出版社2004：79～80.

　　[2]李麗君，崔鴻鈞.村田NO.21C型自動絡(luò)筒機(jī)減少紗線毛羽技術(shù)探析.絲綢，2006.3.

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