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淺談水電廠檢修排水系統(tǒng)在尾水抽空中的應(yīng)用論文

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  排水系統(tǒng)(sewerage system)是指排水的收集、輸送、水質(zhì)的處理和排放等設(shè)施以一定方式組合成的總體。 用以除澇、防漬、防鹽的各級(jí)排水溝(管)道及建筑物的總稱。以下是學(xué)習(xí)啦小編今天為大家精心準(zhǔn)備的:淺談水電廠檢修排水系統(tǒng)在尾水抽空中的應(yīng)用相關(guān)論文。內(nèi)容僅供參考,歡迎閱讀!

  淺談水電廠檢修排水系統(tǒng)在尾水抽空中的應(yīng)用全文如下:

  1 應(yīng)用檢修排水系統(tǒng)排空尾水的必要性

  某水電站引水方式為一管三機(jī)方式,最大水頭、額定水頭、最小水頭分別為117m、102m、75m,單機(jī)容量95MW,總裝機(jī)容量為285MW,電廠在系統(tǒng)中主要承擔(dān)基荷、腰荷和調(diào)峰任務(wù),該廠采用3臺(tái)混流式水輪機(jī),機(jī)組投產(chǎn)以來尾水內(nèi)部存在如下問題:

  (1)尾水渠局部裂縫,存在漏水現(xiàn)象。在尾水水位降低時(shí)可看到尾水渠裸露部分存在裂縫噴水現(xiàn)象,初步判斷尾水渠在水力作用下可能已發(fā)生局部位移,但位移情況、受損情況有待確定。(2)三臺(tái)機(jī)尾水檢修閘門關(guān)閉不嚴(yán),歷年檢修均需潛水員封堵。在歷年的檢修中發(fā)現(xiàn),尾水檢修閘門關(guān)閉不嚴(yán),為滿足檢修條件,幾乎每次都要請(qǐng)潛水員封堵,一方面增加了檢修費(fèi)用,另一方面嚴(yán)重耽誤檢修工期。

  (3)三號(hào)機(jī)尾水管鋼板里襯脫落后阻塞尾水檢修閘門關(guān)閉。在2011年對(duì)3 號(hào)機(jī)組檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)尾水管里襯底部鋼板脫落,已脫落的鋼板大部分沉于尾水渠內(nèi)部,隨時(shí)影響著機(jī)組的安全運(yùn)行。(4)基建期大量金屬部件沉積于尾水渠和尾水管底部,急待清除。機(jī)組尾水管、尾水檢修閘門門槽內(nèi)存在大量廢棄焊條、管件夾扣、焊接殘余金屬碎片等雜物,直接影響尾水閘門的關(guān)閉,對(duì)門槽和尾水檢修閘門造成威脅。(5)投產(chǎn)后尾水渠迎水面受沖刷,受損程度需排水確定。該廠自2007 年機(jī)組投運(yùn)后未檢查過尾水渠迎水面受沖刷情況,其受損程度不明,需排水檢查。

  2 水電廠檢修排水系統(tǒng)應(yīng)用于尾水排空過程中的具體方法

  水電廠檢修集水井位于廠房最底部,用于檢修時(shí)收集尾水管積水并用檢修排水泵排至尾水河道,排水泵選用高揚(yáng)程、高流量設(shè)備,工作可靠性高,排水速度較快。檢修排水系統(tǒng)在尾水排空過程中的應(yīng)用主要利用檢修集水井處于整個(gè)廠房最底部、高程最低、排水泵流量大、排水泵吸水口高程低、水泵揚(yáng)程高等優(yōu)勢(shì),由檢修集水井收集尾水渠、尾水管的水流,在檢修排水管出口處安裝法蘭,采用輕型耐壓管道將檢修集水井排水管延伸至下游河床。當(dāng)所有工作準(zhǔn)備就緒后,打開檢修集水井盤型閥,水流從尾水渠、尾水管進(jìn)入檢修集水井,檢修集水井水位到達(dá)水泵啟動(dòng)值時(shí)自動(dòng)控制系統(tǒng)啟動(dòng)水泵進(jìn)行工作,尾水逐漸從檢修排水泵排至下游河床。在尾水排空過程中使用檢修排水系統(tǒng)可以有效提高排水速度和效率,提高安全性,減少資金和人力投入,有效縮短檢修工期,由于工期縮短3 臺(tái)機(jī)組可以提前恢復(fù)并網(wǎng)發(fā)電,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

  3 水電廠檢修排水系統(tǒng)在尾水排空過程中的應(yīng)用特點(diǎn)

  3.1 利用已安裝的永久性水泵和管道,減少資金和人力投入

  尾水排空需要借助一定的設(shè)備進(jìn)行,主要設(shè)備有水泵、輸水管道、管道連接材料等,常規(guī)方法在項(xiàng)目實(shí)施過程中需要購(gòu)置新設(shè)備,召集隊(duì)伍進(jìn)行搬運(yùn)、安裝,在水泵的動(dòng)力源選擇上,一方面可以選擇柴油機(jī)拖動(dòng),另一方面可以選擇三相電機(jī)拖動(dòng)。由于尾水渠結(jié)構(gòu)的特殊性施工人員會(huì)從安裝、水泵動(dòng)力源等方面考慮,電源不便時(shí)多選用柴油機(jī)作為水泵動(dòng)力源,具備電源的場(chǎng)地則采用大功率排水泵。按照某水電廠尾水渠存尺寸計(jì)算,其存水量較大,加上在排水過程中引水隧洞內(nèi)的漏水、尾水渠泄壓孔漏水,配套的水泵排水量需要600m3/h,無論選用三相電源還是柴油機(jī)作為動(dòng)力,在費(fèi)用投入和安裝難度上都很大,而且在排水過程中需要根據(jù)水位降低情況人為調(diào)整水泵和吸水管的位置,工作量繁重,調(diào)整過程增加人員觸電、落水的危險(xiǎn)性。引入檢修排水系統(tǒng)后可以解決上述問題。

  3.2 用檢修排水系統(tǒng)可有效決常規(guī)排水方法繁瑣、復(fù)雜的安裝過程

  檢修排水系統(tǒng)各設(shè)備作為水電廠的永久設(shè)備,其可靠性、工作效率高,水泵和管道已經(jīng)在基建期安裝完成,在尾水排空過程中使用檢修排水系統(tǒng)只需延長(zhǎng)現(xiàn)有管道,免去了水泵及部分管道的安裝,即在原排水管出口增設(shè)橡膠軟管,將檢修排水泵出口管道延長(zhǎng)至下游河道,從而實(shí)現(xiàn)將水流引向下游河床的目的,同時(shí),因?yàn)椴簧婕八玫陌惭b,所以不產(chǎn)生動(dòng)力電纜敷設(shè)、控制系統(tǒng)安裝等內(nèi)容,臨時(shí)增加的橡膠排水軟管也較短,重量較輕,安裝簡(jiǎn)便,速度快,安裝費(fèi)用低,而傳統(tǒng)尾水排空方法受排水泵吸水高度、現(xiàn)場(chǎng)安裝位置影響,在排水過程中需要根據(jù)尾水位的變化情況及時(shí)調(diào)整水泵的安裝位置、水泵的吸水口高度,必要時(shí)還可能涉及二次管道安裝,增加了安裝成本。

  3.3 用檢修排水系統(tǒng)解決常規(guī)排水方法中的安全和環(huán)保問題

  常規(guī)排水方法無論采用柴油機(jī)還是三相交流電作為水泵的動(dòng)力源均會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生不同程度的影響,這是因?yàn)椴裼捅媒M涉及燃油泄漏和潤(rùn)滑油泄漏問題,在燃油加注和潤(rùn)滑油加注過程中難免出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象,同時(shí)運(yùn)行過程中各密封件損壞也會(huì)引起油料泄漏,泄漏的油料進(jìn)入河床后對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生影響,嚴(yán)重時(shí)破壞附近水域生態(tài)環(huán)境。另一方面,采用三相交流電源拖動(dòng)的水泵,其工作過程中如果產(chǎn)生泄漏電流將引起人身安全或者破壞水中生態(tài)環(huán)境。

  3.4 利用檢修排水系統(tǒng)提高排水效率

  傳統(tǒng)尾水排空方法由于涉及大量安裝工作,安裝時(shí)間長(zhǎng),在運(yùn)行過程中需要對(duì)管道和水泵進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整過程中必須停泵、停電方可進(jìn)行,相對(duì)于有限的檢修時(shí)間而言頻繁的設(shè)備啟停、漫長(zhǎng)的管道安裝時(shí)間都直接影響整個(gè)檢修進(jìn)度,輕則可能受到電網(wǎng)或者公司內(nèi)部通報(bào),重則直接影響發(fā)電量,甚至受到電網(wǎng)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)考核,所以檢修就是在爭(zhēng)分奪秒,任何一點(diǎn)需要延長(zhǎng)時(shí)間的事件都可能延誤工期。傳統(tǒng)排水方式除了設(shè)備本身的能量轉(zhuǎn)化效率低、排水效率低外,上述因素也直接影響著排水的整體效率。利用水電廠內(nèi)安裝的永久性檢修排水系統(tǒng)排水可以提高排水效率,爭(zhēng)取檢修時(shí)間。

  3.5 引入檢修排水系統(tǒng)可有效降低能耗和運(yùn)行的穩(wěn)定性

  檢修排水系統(tǒng)是在主廠房整體排水設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)的,其排水量和設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)、安裝標(biāo)準(zhǔn)均符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)備安裝規(guī)范,特別是電氣回路較為明顯,安裝質(zhì)量有保障,不涉及油料泄漏形成的江面污染,且控制系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定,水泵效率較高,滿足節(jié)能、減排的要求。

  3.6 引用檢修排水系統(tǒng)參與尾水排空,有效提高安全系數(shù),合理利用人力資源

  檢修排水系統(tǒng)具有合理、科學(xué)的控制系統(tǒng),水泵啟停由控制系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)水位變化情況完成,且其啟停信號(hào)已進(jìn)入計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),在運(yùn)行過程中由運(yùn)行人員遠(yuǎn)程監(jiān)視即可,同時(shí)檢修集水井水位可以通過盤型閥控制,一方面可以使人員遠(yuǎn)離電源,杜絕了因?yàn)椴僮?、誤碰等導(dǎo)致觸電的事件,安全系數(shù)較高。另一方面,由于無需再安排人員重復(fù)監(jiān)視和操作水泵,人力資源得到合理利用。

  4 檢修排水系統(tǒng)在尾水排空過程中的應(yīng)用實(shí)施效果

  檢修排水系統(tǒng)在尾水排空過程中的應(yīng)用無需重新采購(gòu)排水泵和控制系統(tǒng),不涉及水泵和控制系統(tǒng)安裝,免去了水泵的安裝過程,有效節(jié)省了檢修資金投入,最大限度減少了人員觸電危險(xiǎn),提高了排水效率,縮短了檢修時(shí)間,為機(jī)組提前恢復(fù)并網(wǎng)提供了有力保障,有效解決了水電廠尾水內(nèi)部存在的設(shè)備問題,項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)濟(jì)效益顯著,在今后系統(tǒng)內(nèi)各水電廠的尾水渠檢查、為水閘門底坎、門槽檢查過程中值得推廣。

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