工廠預(yù)防火災(zāi)的措施
最近，工廠火災(zāi)事故頻頻發(fā)生，如果我們能防范于未然，就可以有效地避免悲劇發(fā)生，學(xué)習(xí)啦小編與您分享關(guān)于工廠預(yù)防火災(zāi)的措施，一起看看吧。
工廠發(fā)生火災(zāi)事故的原因
一些重點(diǎn)要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。
造成化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大;工藝復(fù)雜，操作控制點(diǎn)多，而且相互影響;設(shè)備種類多，數(shù)量大，開停車頻繁，檢修量大;自動化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊;相當(dāng)數(shù)量的工人、企業(yè)負(fù)責(zé)人文化水平低，安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識不強(qiáng)，防范事故能力不高;執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)肅性較差。
工廠預(yù)防火災(zāi)措施
(一)控制消除危險性因素
一、合理設(shè)計。在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結(jié)合大修進(jìn)行小改革的機(jī)會較多，在設(shè)計變更過程中，要采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強(qiáng)的防火防爆措施，采用安全的工藝指標(biāo)和合理的配管。
二、正確操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，只要嚴(yán)格按著規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過指標(biāo)界限，立即采取有效措施加以扭轉(zhuǎn)，而不是勉強(qiáng)維持，就能達(dá)到預(yù)想的安全結(jié)果。
具體來說，有四個方面：(1)按照規(guī)定的開停車步驟進(jìn)行檢查和開停車;(2)控制好升降溫、升降壓速率;(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成分、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等;(4)按照規(guī)定的時間、指定的路線進(jìn)行巡回檢查。
三、嚴(yán)格按照“四十一”條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事。原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關(guān)于防止違章動火的“六大禁令”是為總結(jié)防止違章動火的教訓(xùn)制定的。因此，必須嚴(yán)格遵守;“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是安全管理工作的標(biāo)準(zhǔn)，也必須努力遵守。
四、加強(qiáng)設(shè)備管理?；馂?zāi)事故發(fā)生的一個重要原因，是生產(chǎn)裝置缺陷。設(shè)備狀況好，運(yùn)行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災(zāi)爆炸發(fā)生率就低，凡是設(shè)備管理好的單位，安全生產(chǎn)的條件也好。
五、提高自動化程度和使用安全保護(hù)裝置的程度。隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節(jié)能降耗提高質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟(jì)效益方面都需要提高自動化程度。多采用聯(lián)鎖保護(hù)裝置，可以提高系統(tǒng)的安全性，一旦出現(xiàn)不正常情況，有了聯(lián)鎖保護(hù)自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當(dāng)然，在使用安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置時，首先，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠;同時，不應(yīng)降低對安全工作的責(zé)任心，不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意，特別應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)危險性大的部件。
六、加強(qiáng)四種火源的管理，是避免火災(zāi)事故的基本措施?；馂?zāi)爆炸事故的發(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：(1)明火：主要是化工生產(chǎn)過程中的加熱用火和維修用火;(2)摩擦與撞擊;(3)電氣火花和靜電火花;(4)其他火源：指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機(jī)動車輛、排氣管等。
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