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精益思想的讀后感作文

時(shí)間: 邱妹0 分享

《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程:定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。下面就是小編給大家?guī)?lái)的精益思想讀后感,希望大家喜歡!

精益思想讀后感1

這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀,還是在2008年。那時(shí),自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn),我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師,自然會(huì)對(duì)它倍加關(guān)注。于是我就讀了,于是我就盡然沒(méi)有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺(jué),但現(xiàn)在覺(jué)得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺(jué)這本書無(wú)非是本吹噓精益思想的書,很像是廣告,似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺(jué)的主要原因是其中沒(méi)有講太多具體的操作方法。這對(duì)于當(dāng)時(shí)初入道的我來(lái)說(shuō),是極其欠缺的。所以草草讀完,也就束之高閣了。

斗轉(zhuǎn)星移,數(shù)年之后,隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富,我覺(jué)得在具體的技巧方面已日趨成熟,正是如此,也越加使我對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展,這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開(kāi)始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過(guò)一些前瞻性的文字,便到處尋找,不著,干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來(lái)本,居然還是珍藏版,當(dāng)然,根本不知道和原來(lái)版本有什么區(qū)別了。這次再讀,完全顛覆了我原來(lái)對(duì)本書的看法。4年的精益工作,有成功,更多的失敗和無(wú)奈。在不同的環(huán)境中有不同的問(wèn)題,大公司有大公司的困難,小公司有小公司的難處。美國(guó)公司有灑脫,也有局限,而歐洲公司更求穩(wěn)定,而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過(guò)舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司,向大家宣揚(yáng)的不只是信心,而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過(guò)程中,有長(zhǎng)處也有短處,而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國(guó)公司的技術(shù)強(qiáng)勢(shì),但溝通差;日本公司的團(tuán)隊(duì)性好,但技術(shù)沉淀淺;美國(guó)公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手,但過(guò)于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯(cuò)的建議。另外,值得一提的是他用最后一章的篇幅,重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來(lái),引導(dǎo)大家展開(kāi)思考,并尋求新的突破。于是,我才明白,書的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上,而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上,將精益的哲學(xué)娓娓道來(lái)。

因此,我建議如果您初涉精益,沒(méi)有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn),這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn),這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想,如果你是個(gè)精益的專家,苦于尋找新的突破,或許再讀一遍,你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。

精益思想讀后感2

精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。

《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程:定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者,思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件;同時(shí),建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。

和浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想:(浪費(fèi)),專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。

第一、需要糾正的錯(cuò)誤;

第二、生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品;

第三、因此造成的庫(kù)存和積壓;

第四、不必要的工序;

第五、員工的盲目走動(dòng);

第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);

第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí),使做下一道工序的人只能等待;

第八、以及商品和服務(wù)不能滿足客戶需求;

定義顧客的價(jià)值

精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值,而價(jià)值只能由最終客戶來(lái)確定,價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù),而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場(chǎng)來(lái)看,這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而,由于許多原因,生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。

精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始,通過(guò)與客戶的對(duì)話,為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用,并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中,沒(méi)有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐,但是,形成一個(gè)明確的觀點(diǎn),知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。

綜上所述,精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。

定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流

價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況,商品和服務(wù)兩者的結(jié)合)通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是:在從概念設(shè)想,通過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程,到投產(chǎn)的全過(guò)程中解決問(wèn)題的任務(wù);在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過(guò)程中信息管理的任務(wù);在從原材料制成最終產(chǎn)品,送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品(或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列)的全部?jī)r(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步,但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。

精益思想讀后感3

是第二遍讀《精益思想》,我想在將來(lái)我還會(huì)讀第三遍第四遍。

同樣是一本好書,不同的人讀會(huì)有不同的收獲。讀《精益思想》這本書,最好具備企業(yè)管理、特別是生產(chǎn)管理的一些基礎(chǔ)知識(shí)。因?yàn)榫嫠枷胧菑腡PS發(fā)展而來(lái),而TPS正是基于生產(chǎn)管理的一套管理理念。一個(gè)對(duì)生產(chǎn)管理懂一些的人在看這本書的時(shí)候,就會(huì)發(fā)現(xiàn),精益以及六西格瑪?shù)暮芏嗬砟詈头椒ㄆ鋵?shí)就是對(duì)一些傳統(tǒng)管理的升級(jí)。

企業(yè)管理這門科學(xué)和其他科學(xué)一樣是在不斷傳承中成長(zhǎng)起來(lái)的。如果你是沒(méi)有此前的基礎(chǔ)知識(shí),最好先選讀《生產(chǎn)管理學(xué)》等一些知識(shí)書籍閱讀。

好了,如果你是一個(gè)對(duì)企業(yè)管理理論特別是生產(chǎn)管理理論熟悉的讀者,那么恭喜你,精益思想就是代表最新的企業(yè)管理成果的理論著作,它代表了企業(yè)管理的最新和最高的水平。

精益思想讀后感4

看完這本書,我明白精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。

《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程:定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益銀行,思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)方式——即上游環(huán)節(jié)只補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料;同時(shí),建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。

與浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想:浪費(fèi),專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。

第一,需要糾正的錯(cuò)誤;

第二,生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品;

第三,因此造成的庫(kù)存和積壓;

第四,不必要的工序;

第五,員工的盲目走動(dòng);

第六,貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);

第七,由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí),使做下一道工序的人只能等待;

第八,商品和服務(wù)不能滿足客戶需求。

精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值,而價(jià)值只能由最終客戶來(lái)確定,價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù),而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的,從客戶的立場(chǎng)來(lái)看,這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而,由于許多原因,生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。

精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始,通過(guò)與客戶的對(duì)話,為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),而要在把強(qiáng)有力的專職團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用,并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中,沒(méi)有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐,但是,形成一個(gè)明確的觀點(diǎn),知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。

綜上所述,精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。

價(jià)值流是一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況,商品和服務(wù)兩者的結(jié)合)通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。

作為銀行工作人員,我認(rèn)為掌握工作現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別和消除浪費(fèi)的方法十分重要。提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平,如柜臺(tái)內(nèi)外布局優(yōu)化,網(wǎng)點(diǎn)5S及目視化等。提高時(shí)間管理效率,可能運(yùn)用流程梳理和價(jià)值分析對(duì)每日班前,營(yíng)業(yè)期間和班后等工作過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)的分析,運(yùn)用時(shí)間管理方法對(duì)日常工作進(jìn)行合理時(shí)間分配,將有限的時(shí)間用在最為重要和緊急的事務(wù)上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角,能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問(wèn)題,提高工作效率,減少員工不必要的工作浪費(fèi)。

精益思想讀后感5

讀完《精益思想》之后,聯(lián)想到很多,從20某某年畢業(yè)至今,轉(zhuǎn)眼間,投身于工業(yè)工程領(lǐng)域已經(jīng)兩年了,這兩年來(lái)恰巧是全球產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)整和中國(guó)大陸制造業(yè)形勢(shì)變化最迅速、最深刻的兩年,直到今天,這樣的變化遠(yuǎn)沒(méi)有到終點(diǎn),工業(yè)工程未來(lái)的發(fā)展方向正在遭遇"龍卷風(fēng)”式的攪動(dòng)。

2008年,源自華爾街的金融海嘯將全球經(jīng)濟(jì)帶入了一個(gè)漫長(zhǎng)的寒冬,在泡沫一個(gè)接一個(gè)的破滅之后,世界各國(guó)逐漸意識(shí)到制造業(yè)才是保證就業(yè)和經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)支撐,美國(guó)政府制定了“重塑美國(guó)制造”計(jì)劃,安倍內(nèi)閣出臺(tái)了“日本制造業(yè)回遷”計(jì)劃,另一方面,中國(guó)大陸經(jīng)歷了幾十年勞務(wù)工資快速上漲的階段,外資發(fā)現(xiàn)考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率和土地、能源、稅務(wù)等成本之后,世界工廠在過(guò)去所表現(xiàn)的廉價(jià)優(yōu)勢(shì)已經(jīng)變成了高昂的負(fù)擔(dān),南亞大陸的印度,東南亞的菲律賓、越南等國(guó)如同二十年前的中國(guó),成為制造業(yè)轉(zhuǎn)移的明星。

為了在這一場(chǎng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大戰(zhàn)中勝出,也必須勝出,因?yàn)樗鼘?shí)實(shí)在在的關(guān)乎中國(guó)能不能走出“中等收入國(guó)家”的陷阱,關(guān)乎“中國(guó)夢(mèng)”能不能變成億萬(wàn)人的現(xiàn)實(shí)生活,在這樣的背景下,“中國(guó)制造2025”孕育而生。別無(wú)他法,日本、韓國(guó)都是沿著這樣一條道路走過(guò)來(lái)的,任何一國(guó)的國(guó)民只會(huì)允許工資上漲,不會(huì)允許工資下降,任何一個(gè)企業(yè)只愿看到成本下降,不愿看到成本上升,而成功解決這一系列矛盾進(jìn)而邁入發(fā)達(dá)行列的國(guó)家,觀其今天的現(xiàn)狀,高度自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng),高素質(zhì)的勞工,先進(jìn)的生產(chǎn)和管理制度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出發(fā)展中國(guó)家的勞動(dòng)生產(chǎn)率,這些都是普遍的領(lǐng)先之道,而恰恰也是我們今天所欠缺的東西。

首先是教育,模仿美國(guó)的精英教育體系,我們建立了世界上規(guī)模最大的“精英人才”工廠,然而這一定是泛濫的,帶引號(hào)的精英,每年700多萬(wàn)的大學(xué)畢業(yè)生,我們無(wú)法為他們提供與精英身份相匹配的工作,他們也很難勝任精英應(yīng)該承擔(dān)的工作。面對(duì)這樣的現(xiàn)實(shí),每年依舊有許多大中專院校升格為大學(xué),有許多學(xué)校忙著改名,本科院校的隊(duì)伍越來(lái)越龐大,上大學(xué)變成了一件簡(jiǎn)單的事情,學(xué)技能、學(xué)本領(lǐng)反倒困難的多。

日本是典型的企業(yè)型學(xué)習(xí)社會(huì),在企業(yè)里面有類似大學(xué)一樣完善的培養(yǎng)機(jī)制,許多企業(yè)通過(guò)職能部門幾十年來(lái)在專業(yè)知識(shí)領(lǐng)域?qū)χR(shí)的總結(jié)、開(kāi)發(fā)和傳承,為社會(huì)輸送了很多有用的人才。德國(guó)是另一個(gè)工業(yè)化的典型代表,他們的教育體系是對(duì)技能人才極度重視的“雙元”體制,德國(guó)的職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生有畢業(yè)證,同時(shí)還有跟本科生一樣的學(xué)位證,在國(guó)家教育體系中職業(yè)教育和本科教育是同等地位,享有同樣的財(cái)政、政策支持,最關(guān)鍵是全社會(huì)和政府一樣認(rèn)同這些拿著學(xué)位證的職業(yè)教育畢業(yè)生,然而在中國(guó),只有那些農(nóng)村里面經(jīng)濟(jì)條件不好的孩子才會(huì)去上職業(yè)學(xué)校,幾年后一畢業(yè)被學(xué)校騙到沿海去做那些不需要任何技術(shù)能力的工作,充當(dāng)廉價(jià)的不能再廉價(jià)的勞動(dòng)力。

教育永遠(yuǎn)是發(fā)展最根本的問(wèn)題,科技是教育最耀眼的產(chǎn)物,技能是教育最現(xiàn)實(shí)的回報(bào)。中國(guó)雖然有這么龐大的人口基數(shù),精英教育還是應(yīng)該回歸他精而少的本質(zhì),然后輔之以類似日本和德國(guó)的第二條人才培養(yǎng)通道,尖端技術(shù)交給少部分人,材米油鹽交給大部分人。

其次說(shuō)說(shuō)制造業(yè)的未來(lái),也是關(guān)于工業(yè)工程未來(lái)方向的問(wèn)題。最近幾年來(lái),工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展尤為迅速,為了解決勞動(dòng)成本上升和用工難,在中國(guó)大陸沿海地區(qū),制造企業(yè)也都在忙著搞自動(dòng)化,忙著機(jī)器替人,這就產(chǎn)生了一個(gè)問(wèn)題,機(jī)器都取代了人,工業(yè)工程還能有什么用?畢竟,傳統(tǒng)的工業(yè)工程還是側(cè)重于研究人的行為,即便在時(shí)間的流逝中有了發(fā)展,產(chǎn)生了人機(jī)配合的研究,但面對(duì)業(yè)界一個(gè)又一個(gè)傳說(shuō)的無(wú)人化工廠,工業(yè)工程師似乎走到了失業(yè)的危難邊界。

日本豐田為了研究自動(dòng)化的問(wèn)題,曾經(jīng)專門建設(shè)了一個(gè)廠區(qū),那里使用了豐田最為先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng),但幾年后豐田發(fā)現(xiàn),這樣一個(gè)更加先進(jìn)的工廠卻不如具有一定自動(dòng)化程度,同時(shí)專心于搞精益改善的工廠所表現(xiàn)的效益,基于這樣的試驗(yàn),豐田也放棄了對(duì)自動(dòng)化狂熱的追求,要知道對(duì)設(shè)備的投入以及維護(hù)等產(chǎn)生的資金不足以抵消節(jié)省人力所削減的成本,而且人類是永遠(yuǎn)領(lǐng)先于機(jī)器的。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,對(duì)工業(yè)工程提出了挑戰(zhàn),而并不是把工業(yè)工程逼到了絕路,這種挑戰(zhàn)一方面仍然要回歸到教育,如果教育體系的人們不能意識(shí)到這種挑戰(zhàn),就不能對(duì)這門學(xué)科的教學(xué)安排做出調(diào)整,這種調(diào)整是需要增加更多關(guān)于電氣控制、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí),否則工業(yè)工程的學(xué)生將越來(lái)越難以適應(yīng)未來(lái)的世界。另一方面,這種挑戰(zhàn)需要已經(jīng)就業(yè)的人們主動(dòng)去學(xué)習(xí)更多關(guān)于自動(dòng)化的知識(shí),需要企業(yè)去培養(yǎng)更加復(fù)合的人才。

最后,再說(shuō)一說(shuō)理論上的問(wèn)題。我曾經(jīng)一度不愿承認(rèn)工業(yè)工程是一門管理科學(xué),總想向人們解釋他是一項(xiàng)技術(shù)活,今天我不得不說(shuō),工業(yè)工程就是一項(xiàng)管理的藝術(shù)。既然是管理,那就沒(méi)有絕對(duì)正確的定式!我們一直將日本豐田作為精益管理的標(biāo)桿,柔性生產(chǎn),單元化作業(yè),零庫(kù)存,多品種小批量……似乎一切的知識(shí)都是來(lái)自于豐田,這是一家企業(yè),也是一本教科書,然而教科書就是對(duì)的嗎?我們忽略了一個(gè)事實(shí),一直在談未來(lái)的趨勢(shì),多品種小批量,然而豐田作為世界上最大的汽車制造企業(yè),它本身很多產(chǎn)品就是大批量的產(chǎn)品,從皇冠到花冠,豐田旗下的哪一款汽車不是銷量羨煞了無(wú)數(shù)汽車制造商?豐田取得的很多成就其實(shí)際仍然是靠規(guī)模的優(yōu)勢(shì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,他本身就和精益的思想存在矛盾,今天的局勢(shì),還沒(méi)有一家企業(yè)做到標(biāo)桿,工業(yè)工程未來(lái)的曙光還需要我們繼續(xù)探索。

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