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倉(cāng)庫(kù)物料控制流程圖

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倉(cāng)庫(kù)物料控制流程圖

  物料控制是依據(jù)物料計(jì)劃對(duì)物料的申購(gòu)、收貨,發(fā)料及使用的監(jiān)督、管理過(guò)程。小編給大家整理了關(guān)于倉(cāng)庫(kù)物料控制流程圖,希望你們喜歡!

  倉(cāng)庫(kù)物料控制流程圖

  倉(cāng)庫(kù)物料管理與控制的三大原則

  一、倉(cāng)庫(kù)管理

  倉(cāng)庫(kù)物料管理中常用的幾種方法:

  1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層

  2.六號(hào)定位法庫(kù)號(hào)、倉(cāng)位號(hào)(區(qū)域)、料架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、料號(hào)

  3.托盤(pán)化管理?xiàng)0濉⑼斜P(pán)等,所有物料不能直接堆放于地上。

  4.A/B/C分類(lèi)法以物料的重要性進(jìn)行A/B/C分類(lèi),有針對(duì)性的進(jìn)行管理。

  備注:1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、服務(wù)、滿(mǎn)意、速度)

  企業(yè)推行5S帶來(lái)的作用:

  1)虧損為零——最佳的推銷(xiāo)員2)不良為零——品質(zhì)的護(hù)航者

  3)浪費(fèi)為零——節(jié)約成本的高手4)故障為零——交貨期的保證

  5)切換為零——高效率的前提6)事故為零——安全的軟件設(shè)備

  7)投訴為零——標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)性8)缺陷為零——創(chuàng)造快樂(lè)的崗位

  投資者滿(mǎn)意,顧客滿(mǎn)意,員工滿(mǎn)意,社會(huì)滿(mǎn)意。

  2.安全庫(kù)存量設(shè)定與管控、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)天數(shù)。

  3.倉(cāng)庫(kù)日常管理三防:防火(單獨(dú)安排培訓(xùn))、防潮、防盜。

  二、物料管理

  1.物料需求計(jì)劃:是根據(jù)主計(jì)劃中的存貨計(jì)劃數(shù)量,結(jié)合存貨的庫(kù)存數(shù)量,及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)(BOM),由系統(tǒng)計(jì)算出材料需求并產(chǎn)生出制成品、半成品的生產(chǎn)計(jì)劃,原材料及外購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃等。

  2.主計(jì)劃:是以生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂單為依據(jù),輸入、安排將來(lái)各周期中提供的產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量,將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品計(jì)劃,它是一個(gè)詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。

  3.MRP的基本原理:根據(jù)需求和預(yù)測(cè)計(jì)劃未來(lái)物料供應(yīng)及生產(chǎn)計(jì)劃的方法,它提供物料需求日期和數(shù)量的建議。

  4.毛需求:是對(duì)某一材料數(shù)量的需求。凈需求:是根據(jù)毛需求量及現(xiàn)有庫(kù)存狀況所定的實(shí)際需求量。

  5.凈需求=本期庫(kù)存數(shù)+預(yù)計(jì)到料數(shù)—(安全庫(kù)存數(shù)+已分配數(shù)+毛需求)

  6.物料控制的三大原則:

  A:不斷料、不待料B:不呆料、不滯料C:不囤料、不積料

  7.物料管理的“4R”,及實(shí)際操作中的應(yīng)用。

  A:減少ReduceB:再用Reuse

  C:循環(huán)再用RecycleD:替代Replace

  三、ISO管理體系與實(shí)際工作之間的關(guān)系

  1.PDCA管理循環(huán)模式(強(qiáng)調(diào)的是工作中的持續(xù)改善)

  2.ISO系統(tǒng)管理模式(同樣是持續(xù)改善管理模式,強(qiáng)調(diào)的是運(yùn)用過(guò)程方法、全員參與來(lái)進(jìn)行全程控制與改善。從質(zhì)量管理體系八大原則中可清晰所見(jiàn)。)

  團(tuán)隊(duì)精神(Teamwork)。充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)、提升工作績(jī)效與整體工作效益。

  一、倉(cāng)庫(kù)管理

  倉(cāng)庫(kù)物料管理中常用的幾種方法:

  1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層

  2.六號(hào)定位法庫(kù)號(hào)、倉(cāng)位號(hào)(區(qū)域)、料架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、料號(hào)

  3.托盤(pán)化管理?xiàng)0?、托盤(pán)等,所有物料不能直接堆放于地上。

  4.A/B/C分類(lèi)法以物料的重要性進(jìn)行A/B/C分類(lèi),有針對(duì)性的進(jìn)行管理。

  備注:1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、服務(wù)、滿(mǎn)意、速度)

  企業(yè)推行5S帶來(lái)的作用:

  1)虧損為零——最佳的推銷(xiāo)員2)不良為零——品質(zhì)的護(hù)航者

  3)浪費(fèi)為零——節(jié)約成本的高手4)故障為零——交貨期的保證

  5)切換為零——高效率的前提6)事故為零——安全的軟件設(shè)備

  7)投訴為零——標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)性8)缺陷為零——創(chuàng)造快樂(lè)的崗位

  投資者滿(mǎn)意,顧客滿(mǎn)意,員工滿(mǎn)意,社會(huì)滿(mǎn)意。

  2.安全庫(kù)存量設(shè)定與管控、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)天數(shù)。

  3.倉(cāng)庫(kù)日常管理三防:防火(單獨(dú)安排培訓(xùn))、防潮、防盜。

  二、物料管理

  1.物料需求計(jì)劃:是根據(jù)主計(jì)劃中的存貨計(jì)劃數(shù)量,結(jié)合存貨的庫(kù)存數(shù)量,及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)(BOM),由系統(tǒng)計(jì)算出材料需求并產(chǎn)生出制成品、半成品的生產(chǎn)計(jì)劃,原材料及外購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃等。

  2.主計(jì)劃:是以生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂單為依據(jù),輸入、安排將來(lái)各周期中提供的產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量,將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品計(jì)劃,它是一個(gè)詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。

  3.MRP的基本原理:根據(jù)需求和預(yù)測(cè)計(jì)劃未來(lái)物料供應(yīng)及生產(chǎn)計(jì)劃的方法,它提供物料需求日期和數(shù)量的建議。

  4.毛需求:是對(duì)某一材料數(shù)量的需求。凈需求:是根據(jù)毛需求量及現(xiàn)有庫(kù)存狀況所定的實(shí)際需求量。

  5.凈需求=本期庫(kù)存數(shù)+預(yù)計(jì)到料數(shù)—(安全庫(kù)存數(shù)+已分配數(shù)+毛需求)

  6.物料控制的三大原則:

  A:不斷料、不待料B:不呆料、不滯料C:不囤料、不積料

  7.物料管理的“4R”,及實(shí)際操作中的應(yīng)用。

  A:減少ReduceB:再用Reuse

  C:循環(huán)再用RecycleD:替代Replace

  三、ISO管理體系與實(shí)際工作之間的關(guān)系

  1.PDCA管理循環(huán)模式(強(qiáng)調(diào)的是工作中的持續(xù)改善)

  2.ISO系統(tǒng)管理模式(同樣是持續(xù)改善管理模式,強(qiáng)調(diào)的是運(yùn)用過(guò)程方法、全員參與來(lái)進(jìn)行全程控制與改善。從質(zhì)量管理體系八大原則中可清晰所見(jiàn)。)

  團(tuán)隊(duì)精神(Teamwork)。充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)、提升工作績(jī)效與整體工作效益。

  一、倉(cāng)庫(kù)管理

  倉(cāng)庫(kù)物料管理中常用的幾種方法:

  1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層

  2.六號(hào)定位法庫(kù)號(hào)、倉(cāng)位號(hào)(區(qū)域)、料架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、料號(hào)

  3.托盤(pán)化管理?xiàng)0?、托盤(pán)等,所有物料不能直接堆放于地上。

  4.A/B/C分類(lèi)法以物料的重要性進(jìn)行A/B/C分類(lèi),有針對(duì)性的進(jìn)行管理。

  備注:1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、服務(wù)、滿(mǎn)意、速度)

  企業(yè)推行5S帶來(lái)的作用:

  1)虧損為零——最佳的推銷(xiāo)員2)不良為零——品質(zhì)的護(hù)航者

  3)浪費(fèi)為零——節(jié)約成本的高手4)故障為零——交貨期的保證

  5)切換為零——高效率的前提6)事故為零——安全的軟件設(shè)備

  7)投訴為零——標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)性8)缺陷為零——創(chuàng)造快樂(lè)的崗位

  投資者滿(mǎn)意,顧客滿(mǎn)意,員工滿(mǎn)意,社會(huì)滿(mǎn)意。

  2.安全庫(kù)存量設(shè)定與管控、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)天數(shù)。

  3.倉(cāng)庫(kù)日常管理三防:防火(單獨(dú)安排培訓(xùn))、防潮、防盜。

  二、物料管理

  1.物料需求計(jì)劃:是根據(jù)主計(jì)劃中的存貨計(jì)劃數(shù)量,結(jié)合存貨的庫(kù)存數(shù)量,及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)(BOM),由系統(tǒng)計(jì)算出材料需求并產(chǎn)生出制成品、半成品的生產(chǎn)計(jì)劃,原材料及外購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃等。

  2.主計(jì)劃:是以生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂單為依據(jù),輸入、安排將來(lái)各周期中提供的產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量,將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品計(jì)劃,它是一個(gè)詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。

  3.MRP的基本原理:根據(jù)需求和預(yù)測(cè)計(jì)劃未來(lái)物料供應(yīng)及生產(chǎn)計(jì)劃的方法,它提供物料需求日期和數(shù)量的建議。

  4.毛需求:是對(duì)某一材料數(shù)量的需求。凈需求:是根據(jù)毛需求量及現(xiàn)有庫(kù)存狀況所定的實(shí)際需求量。

  5.凈需求=本期庫(kù)存數(shù)+預(yù)計(jì)到料數(shù)—(安全庫(kù)存數(shù)+已分配數(shù)+毛需求)

  6.物料控制的三大原則:

  A:不斷料、不待料B:不呆料、不滯料C:不囤料、不積料

  7.物料管理的“4R”,及實(shí)際操作中的應(yīng)用。

  A:減少ReduceB:再用Reuse

  C:循環(huán)再用RecycleD:替代Replace

  三、ISO管理體系與實(shí)際工作之間的關(guān)系

  1.PDCA管理循環(huán)模式(強(qiáng)調(diào)的是工作中的持續(xù)改善)

  2.ISO系統(tǒng)管理模式(同樣是持續(xù)改善管理模式,強(qiáng)調(diào)的是運(yùn)用過(guò)程方法、全員參與來(lái)進(jìn)行全程控制與改善。從質(zhì)量管理體系八大原則中可清晰所見(jiàn)。)

  團(tuán)隊(duì)精神(Teamwork)。充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)、提升工作績(jī)效與整體工作效益。

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