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成品入庫檢驗流程圖

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成品入庫檢驗流程圖

  成品入庫檢驗的流程是什么,成品入庫檢驗需要哪些步驟。小編給大家整理了關于成品入庫檢驗流程圖,希望你們喜歡!

  成品入庫檢驗流程圖

  包裝入庫成品檢驗

  1 總則

  本標準規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品最終檢驗的內(nèi)容和要求(檢驗包括產(chǎn)品制造工序完工檢驗和入庫檢驗、(油漆、包裝檢驗),只有入了庫的產(chǎn)品供銷部門才能發(fā)貨、銷售。

  2 職責

  最終檢驗工作由質(zhì)檢部歸口管理,技術、生產(chǎn)部門等有關部門應與以配合。

  3.工作程序

  3.1 產(chǎn)品制造工序完工檢驗

  3.1.1制造工序完工檢驗指生產(chǎn)車間的設備、備件在交成品庫前的最后一次檢驗,由質(zhì)檢部各產(chǎn)品檢驗員、壓力試驗責控責任人和最終檢驗責控責任人負責,生產(chǎn)車間應與以配合,制造工序完工檢驗的依據(jù)是圖樣和工藝流轉(zhuǎn)卡。

  3.1.2制造工序完工檢驗的內(nèi)容和要求:匯總完工產(chǎn)品的技術文件和全部資料,包括產(chǎn)品工藝流轉(zhuǎn)卡、檢驗記錄、無損檢測報告、理化報告,材料代用申請單,不合格品處理單等,應做到完整、正確、簽字(章)手續(xù)齊全。

  3.1.3 檢查完工產(chǎn)品達到以下要求:

  1) 各種標記(包括材料標記、焊工標記、探傷標記等)齊全、正確。

  2) 產(chǎn)品外形尺寸和相關尺寸符號圖樣要求

  3) 產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量符合有關標準要求,包括:

  A 產(chǎn)品內(nèi)外表面無毛刺、飛濺、焊渣、焊瘤等,要求補焊、打磨的地方均已清理,并符合要求;

  B 要求酸洗、鈍化處理的產(chǎn)品均已按工藝規(guī)定進行,并符合要求;

  C 容器內(nèi)部已清理干凈,并用壓縮空氣吹干等。

  4) 所有管口,開口均已用鋼板、木板或塑料蓋板等封閉。如管口有配對法蘭,封閉后

  用螺栓緊固。

  5) 對二級精度的螺栓,應涂黃油并加保護套。

  6) 按產(chǎn)品零件明細表清點附件數(shù)量,應與附件清單一致。

  7) 檢查產(chǎn)品銘牌,應數(shù)據(jù)齊全、正確、位置恰當。

  3.1.4 以上各項均符合要求后,再由監(jiān)檢確認合格,并在產(chǎn)品銘牌上打鋼印,然后檢驗辦入庫。

  3.2 入庫檢驗(油漆包裝檢驗)

  3.2.1 產(chǎn)品入庫指發(fā)貨前的入庫檢驗,由檢驗員負責,最終檢驗質(zhì)控責任人復查,

  成品庫配合。

  3.2.2 產(chǎn)品入庫檢驗的內(nèi)容和要求。

  3.2.2.1 檢查產(chǎn)品表面有無不可接受的磕、碰、劃傷等缺陷。

  3.2.2.2 檢查油漆質(zhì)量是否符合要求,有無剝落,遺漆或同一設備顏色不一致的現(xiàn)象。

  3.2.2.3 檢查酸洗鈍化質(zhì)量是否符合要求,檢驗是否合格(圖樣有要求時)。

  3.2.2.4 按照產(chǎn)品零件明細表,對照裝箱清單,檢查物單是否一致。

  3.2.2.5 檢查表面保護情況和包裝情況。

  精加工表面是否已涂油脂,二級精度螺蚊是否涂油并加保護套,敞口、管口、泄放口是否蓋嚴,是否牢固;包裝箱是否牢固,起吊標志是否明顯;核對圖樣、裝箱單上的零部件數(shù)量與實物是否一致。

  3.2.2.6 銘牌是否釘好。

  3.2.3 符合上述要求時,由最終檢驗質(zhì)控責任人對所有檢驗項目進行確認并存檔,成品庫方可辦理入庫手續(xù)。只有入庫產(chǎn)品,供銷部才能發(fā)貨。

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