產(chǎn)品裝配工藝流程
產(chǎn)品裝配工藝流程
產(chǎn)品的裝配工藝是什么,關于裝配工藝有哪些過程.小編給大家整理了關于產(chǎn)品裝配工藝流程，希望你們喜歡!
產(chǎn)品裝配工藝流程
1.制定裝配線工藝的基本原則及原始資料
合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產(chǎn)品質(zhì)量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。制定裝配工藝的原始資料是產(chǎn)品的驗收技術標準，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領，現(xiàn)有生產(chǎn)條件。
2.裝配線工藝規(guī)程的內(nèi)容
分析裝配線產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法;確定裝配線上各工序的裝配技術要求，檢驗方法和檢驗工具;選擇和設計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備;確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具;確定裝配線裝配的時間定額。
3.制定裝配線工藝規(guī)程的步驟
首先分析裝配線上的產(chǎn)品原始資料;確定裝配線的裝配方法組織形式;劃分裝配單元;確定裝配順序;劃分裝配工序;編制裝配工藝文件;制定產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范。
注意事項
1.保證產(chǎn)品質(zhì)量;延長產(chǎn)品的使用壽命。
2.合理安排裝配順序和工序，盡量減少手工勞動量，滿足裝配周期的要求;提高裝配效率。
3.盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率。
4.盡量降低裝配成本。裝起來，并經(jīng)過調(diào)試、檢驗使之成為合格產(chǎn)品的過程。
電子產(chǎn)品裝配步驟
1. 組裝特點
電子產(chǎn)品屬于技術密集型產(chǎn)品，組裝電子產(chǎn)品的主要特點是：
(1)組裝工作是由多種基本技術構成的。如元器件的篩選與引線成形技術;線材加工處理技術;焊接技術;安裝技術;質(zhì)量檢驗技術等。
(2)裝配操作質(zhì)量，在很多情況下，都難以進行定量分析，如焊接質(zhì)量的好壞，通常以目測判斷，刻度盤子、旋鈕等的裝配質(zhì)量多以手感鑒定等。
(3)進行裝配工作的人員必須進行訓練和挑選，不可隨便上崗。
2. 組裝技術要求
(1)元器件的標志方向應按照圖紙規(guī)定的要求，安裝后能看清元件上的標志。若裝配圖上沒有指明方向，則應使標記向外易于辨認，并按照從左到右、從下到上的順序讀出。
(2)安裝元件的極性不得裝錯，安裝前應套上相應的套管。
(3)安裝高度應符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應盡量安裝在同一高度上。
(4)安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件。
(5)元器件在印刷板上的分布應盡量均勻，疏密一致，排列整齊美觀。不允許斜排、立體交叉和重疊排列。
(6)元器件的引線直徑與印刷焊盤孔徑應有0.2~0.4mm的合理間隙。
(7)一些特殊元器件的安裝處理，MOS集成電路的安裝應在等電位工作臺上進行，以免靜電損壞器件。發(fā)熱元件要與印刷板面保持一定的距離，不允許貼面安裝，較大元器件的安裝應采取固定(綁扎、粘、支架固定等)措施。
6.1.2組裝方法
1.功能法
功能法是將電子產(chǎn)品的一部分放在一個完整的結構部件內(nèi)。
2.組件法
組件法是制造一些在外形尺寸和安裝尺寸上都統(tǒng)一的部件，這時部件的功能完整性退居到次要地位。
3.功能組件法
功能組件法是兼顧功能法和組件法的特點，制造出既有功能完整性又有規(guī)范化的結構尺寸和組件。
6.1.3連接方法
電子產(chǎn)品組裝的電氣連接，主要采用印制導線連接、導線、電纜以及其它電導體等方式進行連接。
6.1.4布線及扎線
1.配線
電子產(chǎn)品常用的電線和電纜有裸線、電磁線、絕緣電線電纜和通信電纜四種。
選用導線主要考慮流過導線的電流，這個電流的大小，決定了導線的芯線截面積的大小。
使用不同顏色的導線便于區(qū)分電路的性質(zhì)和功能以及減少接線的錯誤。
2.布線原則
(1)應減小電路分布參數(shù)。
(2)避免相互干擾和寄生耦合。
(3)盡量消除地線的影響。
(4)應滿足裝配工藝的要求 。
3.布線方法
(1)布線處理。
(2)布線的順序。
6.2 印制電路板的組裝
6.2.1組裝工藝
1.元器件引線的成形
引線成形基本要求如下圖所示。圖中A≥2mm;R≥2d;h：圖 (a) 為0~2 mm ，圖 (b) h≥2 mm ;C=np(p為印制電路板坐標網(wǎng)格尺寸，n為正整數(shù))。
(a)水平安裝
(a)水平安裝 (b)垂直安裝
2.元器件的安裝方法
3.元器件安裝注意事項
(1)元器件插好后，其引線的外形處理有彎頭的，有切斷成形等方法，要根據(jù)要求處理好，所有彎腳的彎折方向都應與銅箔走線方向相同。
(2)安裝二極管時，除注意極性外，還要注意外殼封裝，特別是玻璃殼體易碎，引線彎曲時易爆裂;對于大電流二極管，有的則將引線體當作散熱器，故必須根據(jù)二極管規(guī)格中的要求決定引線的長度。
(3)為了區(qū)別晶體管的電極和電解電容的正負端，一般是在安裝時，加帶有顏色的套管區(qū)別。
(4)大功率三極管一般不宜裝在印制板上。因為它發(fā)熱量大，易使印制板受熱變形。 組裝工藝流程
1.手工方式
待裝元件→引線整形→插件→調(diào)整位置→剪切引線→固定位置→焊接→檢驗
1.整機組裝的結構形式
(1)插件結構形式。
(2)單元盒結構形式。
(3)插箱結構形式。
(4)底板結構形式。
(5)機體結構形式。
2.整機結構的裝配工藝性要求
(1)結構裝配工藝應具有相對的獨立性。
(2)機械結構裝配應有可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，以保證裝配精度。
(3)機械結構裝配中所采用的連接結構，應保證安裝方便和連接可靠。
(4)機械結構裝配應便于產(chǎn)品的調(diào)整與維修。
(5)線束的固定和安裝要有利于組織生產(chǎn)，并使整機裝配整齊美觀。
(6)要合理使用緊固零件。
(7)提高產(chǎn)品耐沖擊，振動的措施。
(8)應保證線路連接的可靠性。
(9)操用調(diào)諧機構應能精確、靈活和勻滑地工作，人工操作手感要好。
1.整機聯(lián)裝的內(nèi)容
整機聯(lián)裝包括機械的和電氣的兩大部分工作，具體地說，總裝的內(nèi)容，包括將各零、部、整件(如各機電元件、印制電路板、底座、面板以及裝在它們上面的元件)按照設計要求，安裝在不同的位置上，組合成一個整體，再用導線(線扎)將元，部件之間進行電氣連接，完成一個具有一定功能的完整的機器，以便進行整機調(diào)整和測試。
2.整機聯(lián)裝的基本原則
整機聯(lián)裝的目標是利用合理的安裝工藝，實現(xiàn)預定的各項技術指標。整機安裝的基本原則是：先輕后重，先小后大、先鉚后裝，先裝后焊、先里后外、先下后上、先平后高、易碎易損件后裝，上道工序不得影響下道工序的安裝。安裝的基本要求是牢固可靠，不損傷元件，避免碰壞機箱及元器件的涂復層，不破壞元器件的絕緣性能，安裝件的方向，位置要正確。
3.整機聯(lián)裝的工藝過程
整機聯(lián)裝的工藝過程為：
準備→機架→面板→組件→機芯→導線連接→傳動機構→總裝檢驗→包裝。 微組裝技術簡介
微組裝技術(MPT)是組裝技術發(fā)展的最新階段。從工藝技術來說它仍屬于“組裝”范疇，但與我們通常所說的組裝相差甚遠，我們前面講述的一般工藝過程是無法實現(xiàn)的。這項技術是在微電子學、半導體技術特別是集成電路技術以及計算機輔助系統(tǒng)的基礎上發(fā)展起來的，是當代最先進的組裝技術。
6.4.2微組裝技術層次的劃分
1.多芯片組件(MCM)。
2.硅大圓片組裝(WSI/HWSI)。
3.三維組裝(3D)。
電子產(chǎn)品裝配步驟
電子產(chǎn)品裝配工作主要是指鉗裝、電氣安裝和裝配后質(zhì)量檢驗。生產(chǎn)實踐證明，良好的電接觸是保證電子產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的重要因素，電子產(chǎn)品發(fā)生故障跟電氣安裝的質(zhì)量有密切關系。例如，焊接時若出現(xiàn)假焊、虛焊、錯焊和漏焊，將會造成接線松脫、接點短路或開路;高頻裝置中如果接線過長、布線不合理，將會造成高頻電路工作不穩(wěn)定或不正常。因此，要使裝配出來的產(chǎn)品達到預期的設計目的，務必十分注重裝配質(zhì)量，生產(chǎn)操作人員必須嚴肅認真做好每一道細小的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 裝配工作是一項復雜而細致的工作。電子產(chǎn)品裝配原則是先輕后重、先鉚后裝、先里后外、先平后高，上道工序不得影響下道工序。
1 、裝配前的技術準備和生產(chǎn)準備
(1) 技術準備工作
技術準備工作主要是指閱讀、了解產(chǎn)品的圖紙資料和工藝文件，熟悉部件、整機的設計圖紙、技術條件及工藝要求等。
(2) 生產(chǎn)準備工作
a. 工具、夾具和量具的準備。
b. 根據(jù)工藝文件中的明細表，備好全部材料、零部件和各種輔助用料。 2 、裝配操作的基本要求
(1) 零件和部件應清洗干凈，妥善保管待用。
(2) 備用的元器件、導線、電纜及其它加工件，應滿足裝配時的要求。例如，元器件引出線校直、彎腳等。
(3) 采用螺釘連接、鉚接等機械裝配的工作應按質(zhì)按量完成好，防止松動。
(4) 采用錫焊方法安裝電氣時，應將已備好的元器件、引線及其它部件焊接在安裝底板所規(guī)定的位置上，然后清除一切多余的雜物和污物，送交下道工序。 電子產(chǎn)品裝配工藝的技術總要求
技術要求包括兩個方面：一是機械裝配;
二是電氣安裝。
(1) 機械裝配的工藝要求
a. 螺釘連接
根據(jù)安裝圖紙及說明選用規(guī)定的螺釘、墊圈，采用合適工具把它擰緊在指定的位置上。
b. 鉚釘連接
裝配圖紙上一些需要連接并不再拆動的地方常采用鉚釘連接。在鉚接前應按圖紙要求選 用鉚釘，鉚接時應符合鉚加工的質(zhì)量標準。
c. 膠接及其他
對需要膠接的部件，要選用符合膠接的粘合劑，并按粘合劑工藝要求膠接好連接件。
電氣安裝的工藝要求 電氣安裝應確保產(chǎn)品電氣性能可靠、外形美觀而且整齊、一致性好。
電氣安裝的工藝要求是：
a. 對電氣安裝所用的材料、元器件、零部件和整件均應有產(chǎn)品合格證;對部分元器件應按抽檢規(guī)定進行抽檢，在符合要求的情況下才準許使用。否則不得用于安裝使用。
b. 裝配時，所有的元器件，應做到方向一致，整齊美觀;標志面應朝外，以便于觀察和檢驗。
c. 被焊件的引出線、導線的芯線與接頭，在焊接前應根據(jù)整機工藝文件要求，分別采用插接、搭或繞接等方式固定。對于一般家用電器，較多使用插接方式焊接。元器件引出線、裸導線不應有切痕或鉗傷。
如需要套絕緣套管，應在引線上套上適當長度和大小的套管。多股導線的芯線加工后不應有斷股現(xiàn)象存在。
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