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南昌大學(xué)開題報告范文(3)

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南昌大學(xué)開題報告范文

  目前在工程技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)常用的數(shù)值模擬方法主要有:有限元法、邊界元法、離散單元法和有限差分法。但就實用性和應(yīng)用的廣泛性而言,主要還是有限單元法。數(shù)值模擬技術(shù)通過計算機(jī)程序在工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用,這些工程數(shù)值模擬軟件,即有限元軟件,不斷吸取計算方法和計算機(jī)技術(shù)的最新進(jìn)展,將有限元分析、計算機(jī)圖形學(xué)和優(yōu)化技術(shù)相結(jié)合,使用方便、計算精度高,其計算結(jié)果已成為各類工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計和性能分析的可靠依據(jù),因此,有限元法已成為解決現(xiàn)代工程學(xué)問題必不可少的有力工具。有限元法是一種近似的數(shù)值方法,其基本思想是將問題的求解區(qū)域離散為一系列小單元,單元之間靠節(jié)點連接,單元內(nèi)部點上的未知待求量可由單元節(jié)點值通過選定的函數(shù)關(guān)系插值求得。由于單元形狀簡單,易于由平衡關(guān)系或能量關(guān)系建立節(jié)點值之間的方程式,然后將各個單元方程組集結(jié)在一起形成總體代數(shù)方程組,計入邊界條件即可對方程組求解。從理論上說,單元劃分越細(xì),計算結(jié)果越精確。

  有限元軟件DYNAFORM簡介

  有限元法的大規(guī)模實施必須借助于計算機(jī),全部有限元法的計算原理和數(shù)值方法集中反映在有限單元法的程序中。全世界有幾百種較大規(guī)模的面向工程的有限元通用軟件,其中著名的有:ANSYS、MARC、NASTRAN、ASKA、ADINA、ABAQUS、SAP、LS-DYNA3D等。它們多采用FORTRAN語言編寫,規(guī)模達(dá)幾萬條甚至上千萬條語句,其功能越來越完善,不僅包含多種條件下的有限元分析程序,而且?guī)в泄δ鼙容^完善的前處理和后處理程序。

  DYNAFORM軟件包發(fā)展的前身就是LS-DYNA,它是美國ETA(EngineeringTechnologyAssociates,Inc)公司對LS-DYNA軟件進(jìn)行了開發(fā)配套而推出的軟件。該軟件具有單元庫豐富、材料模型廣泛、接觸處理方法優(yōu)越、認(rèn)為粘性算法和沙漏控制技術(shù)及前處理功能強(qiáng)等特點。目前國內(nèi)一些大型企業(yè)如中國第一汽車集團(tuán)、上海寶山鋼鐵公司以及哈爾濱工業(yè)大學(xué)和上海交通大學(xué)等研究部門均采用該軟件。使用DYNAFORM軟件的優(yōu)點是精度高,但也無法識別外覆蓋件表面的微小缺陷、無法精確計算高強(qiáng)度鋼和鋁合金的回彈。它主要用在工藝優(yōu)化階段,在工藝和模具信息全部確定后,就可以采用增量法對成形過程進(jìn)行精確模擬,發(fā)現(xiàn)設(shè)計中可能存在的問題,對其進(jìn)行優(yōu)化,從而減少試模時間和費用。將工藝和模具設(shè)計與數(shù)值模擬相集成,能夠在設(shè)計中隨時使用對應(yīng)的數(shù)值模擬工具進(jìn)行分析,根據(jù)分析結(jié)果對設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化,以充分發(fā)揮數(shù)值模擬的作用。

  四.研究內(nèi)容及方案

  通過采用的工程計算軟件DYNAFORM模擬三通管液壓脹形過程中關(guān)鍵問題,從有限元模型的選擇、網(wǎng)格的建立、材料模型的選擇和邊界條件的建立等幾個方面探討各種參數(shù)選擇的原則,并結(jié)合研究內(nèi)容的需要建立三通管軸向擠壓脹形模型,利用其有限元后處理軟件LS-DYNA分析三通管成形件的壁厚分布規(guī)律及應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。

  五、主要特色及工作進(jìn)度

  本課題特色在于利用有限元法這一種近似的數(shù)值方法,將問題的求解區(qū)域離散為一系列小單元,單元之間靠節(jié)點連接,單元內(nèi)部點上的未知待求量可由單元節(jié)點值通過選定的函數(shù)關(guān)系插值求得。由于單元形狀簡單,易于由平衡關(guān)系或能量關(guān)系建立節(jié)點值之間的方程式,然后將各個單元方程組集結(jié)在一起形成總體代數(shù)方程組,計入邊界條件即可對方程組求解。從理論上說,單元劃分越細(xì),計算結(jié)果越精確。

  工作進(jìn)度安排如下:

  1、確定題目與制定研究計劃 2012年12月

  2、完成開題報告并開題 2012年12月

  3、收集資料、整理分析資料 2012年1月——4月

  4、完成論文初稿 2012年5月

  5、修改畢業(yè)論文 2011年5月

  6、完成與上交畢業(yè)論文 2011年6月

  7、論文答辯 20011年6月

  六、參考文獻(xiàn)

  [1] 劉慶國,李緯民,顧雪松.無外控沖液增壓擠壓脹形三通管件的新工藝。鍛壓技術(shù),1998.

  [2] 王麗娟,肖伯凱.多通管接頭塑擠脹形新工藝的研究.鍛壓機(jī)械,1998.

  [3] 王同海.管材脹形工藝分類及其變形力學(xué)特征.鍛壓技術(shù),1999.

  
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