關(guān)于數(shù)控專業(yè)的實訓報告格式范文(2)
關(guān)于數(shù)控專業(yè)的實訓報告格式范文
%0002(加工工件右端) M3S500T0101 G0X80Z80 X52Z2 G71U1R0.5
G71 P10Q20U0.5W0.2F150 N10G0X-1Z6S1000 G1Z0F100 X30 X48Z-30 N20X52 G70P10Q20 G0X80Z80 M30、
7、加工
按自動加工工件，左端車好后掉頭車右端，夾好工件后按步驟7將外圓車刀對刀，對好后將工件多余的長度車掉，加工錐面。
8、標記
在加工好的工件上打標記3。
總 結(jié)
通過自己這個學期以來親身經(jīng)歷的數(shù)控實訓，把自己在加工過
程中的感想都分享給同學們。在陳老師和易老師耐心的講解和精心指導下，讓我們更加深入了對數(shù)控編程這門課的學習與研究，通過這段時間的實訓，讓我體會到了數(shù)控車床技術(shù)的優(yōu)越性。實訓中強調(diào)安全第一，遵守實訓規(guī)則的重要性。在學習了這么多的知識里，我們從數(shù)控的一張圖紙到各部分的機構(gòu)及功能再到成型的工件都有了深刻的感悟。
這個學期的實訓課終于結(jié)束了，在這一次的實訓中我又學會了好多新的知識。在實訓課老師的耐心講解和精心指導下，使我感觸良多，受益匪淺。實訓課用的是廣數(shù)系列的數(shù)控車床，學習了基本操作，在這里不僅學會了操作機床和加工工件，而且學會了加工過程中對工件的工藝與尺寸的把握。在這里想說的是準確的測量對加工誤差來說是有多么的重要，通過多次的加工與測量，積累了數(shù)控銑床的實際操作經(jīng)驗。對零件的加工精度與要求進一步的了解，學會通過設置粗精加工的車削參數(shù)，使加工出來的零件符合零件圖的精度要求。同時，在符合精度要求的情況下，要選擇何時的刀具和車削方式，縮短加工時間提高效率。
在這次實訓中，我也遇到許多問題：比如，加工出來的工件尺寸偏大或偏小，工件有錐度，表面粗糙度不符合要求等。
加工出來的工件尺寸偏大或偏小。原因可能是刀具加工過程中磨損了，或者是畫圖的時候沒有按寸的公差來畫，也有可能是設置刀補
的問題。解決方式：畫圖的時候按尺寸的公差來畫，設置刀補來補償?shù)毒叩哪p。
工件有錐度。原因可能是加工的過程中讓刀，或者刀具磨損。解決方式：精加工的時候設置空走刀來消除讓刀。
工件表面粗糙度不符合要求。原因可能是刀具端面的刃磨損不平，或者轉(zhuǎn)速和進給速度的不合適。解決方式：換刀或者叫老師磨平刀具端面的刀刃或者設置合適的轉(zhuǎn)速和進給速度。
通過這從實訓，我對自己的能力和我們這個專業(yè)有了正確的認識，在以后的操作中，我們要吸取這一次的教訓，不在犯類似的錯誤，在今后的學習中更要努力提高自己的能力、不斷完善自己，做一個出色的人。
同時感謝，陳凌佳老師和易老師耐心的講解和精心的指導，取得的好成績，是老師和我們組的同學一起辛勤付出換來的結(jié)果。
數(shù)控實訓報告范文篇3
一、實訓目的
通過實訓，在學完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機床，熟練數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應機械專業(yè)的發(fā)展和需要。
(一)首先根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。
(二)用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單;或用自動編程軟件進行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
(三)將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)(如穿孔帶或磁帶)上。
(四)通過閱讀機把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，并輸送給數(shù)控裝置。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操作面板輸入程序;由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元(MCU)。
(五)數(shù)控裝置將所接受的信號進行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。
(六)伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動車床進給機構(gòu)嚴格按照指令的要求進行位移，使車床自動完成相應零件的加工。
二、實訓準備要求
(一)開機與關(guān)機操作
在機床主電源開關(guān)接通之前，操作者必須對機床的防護門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標的液面位置是否符合要求等進行安全檢查。
合上機床主電源開關(guān)，機床工作燈亮，冷卻風扇啟動，潤滑泵、液壓泵啟動;按下控制面板上的電源啟動按鈕畫，CRT顯示器上出現(xiàn)機床的初始位置坐標;檢查機床總壓力表顯示壓力是否正常。
(二)返回參考點操作
返回參考點的操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”至“HOME”位置，進人回零方式;②按坐標軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的+X或+Z鍵選擇一個所需移動的坐標軸;③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)設定返回參考點進給速度;④按下坐標軸正向運動按鈕后放開，坐標運動自動保持到返回參考點，直到參考點指示燈亮時停止。
操作時注意：當滑板上的檔塊距離參考點開關(guān)的距離不足30mm時，要首先用“JOG”按鈕使滑板向參考點的負方向移動，直到距離大于30mm停止點動，然后再返回參考點。
(三)刀架的轉(zhuǎn)位
裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對工件進行試切削時，都要靠手動操作實現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。其操作步驟如下：首先將“MODE”開關(guān)置于“JOG”位置;將“TOOL SELECTION”開關(guān)置于指定的刀具號位置;按下“T90”鍵，則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺順時針轉(zhuǎn)動到指定的刀位。
(四)主軸手動操作
自動運行時主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動操作時要使主軸啟動，必須用MDI方式設定主軸轉(zhuǎn)速。當方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”處于“JOG”位置時可手動控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對主軸轉(zhuǎn)速進行倍率修調(diào)。按手動操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。
(五)自動運行操作
機床的自動運行也稱為機床的自動循環(huán)，自動運行前必須使各坐標軸返回參考點，并有結(jié)構(gòu)完整的數(shù)控程序。
先將旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”置于“AUTO”狀態(tài)，進人自動運行方式;按程序鍵PRGRM，屏幕顯示數(shù)控程序;按CURSOR鍵，光標移動至被選程序的程序頭;按下循環(huán)啟動按鈕“CYCLE START”，則自動操作開始執(zhí)行。
(六)機床急停操作
機床在手動或自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止機床的運動。使用急停按鈕或進給保持按鈕中的任意一個均可使機床停止。使用急停按鈕。如果機床運行時按下急停按鈕“E-STOP”，則機床進給運動和主軸運動會立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復機床的工作時，順時針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機床復位按鈕復位后，進行手動返回機床參考點的操作。
四、實訓內(nèi)容與步驟
數(shù)控編程的應用舉例
數(shù)控車削加工及其編程舉例--套筒零件數(shù)控車床加工編程
加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為&phi。150mm、長為40mm，材料為Q235。1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。
加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235;未注倒角1×45°，其余Ra6.3;棱邊倒鈍。
圖1 套筒零件
解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。
加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序
程序 說明
%7111 程序名
N10 G92 X160 Z100 設置工件坐標系
N20 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min
N30 M06 T0202 換內(nèi)孔車刀
N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處
N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面
N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工φ98mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm
N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直徑處
N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm
N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工φ112mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm
N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處
N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45°
N100 Z-10 精加工φ112mm內(nèi)也
N120 X100 精加工孔底平面
N130 X98 Z-11 倒角1×45°
N140 Z-34 精加工φ98mm內(nèi)孔
N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直徑處
N160 Z100
N170 X160
N175 T0200 清除刀偏
N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀
N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處
N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm外圓
N210 G00 X141 Z1
N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45°
N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處
N210 T0100 清除刀偏
N215 M05 主軸停
N220 M02 程序結(jié)束
圖1加工φ120mm外圓及端面的程序
程序 說明
%7112 程序名
N10 G92 X160 Z100 設置工件坐標系
N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min
N30 M06 T0101 45°端面車刀
N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處
N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面
N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處
N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45°
N80 X130 精修端面
N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處
N95 T0100 清除刀偏
N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀
N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處
N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工φ120mm外圓，留徑向余量0.5mm
N130 G00 X116 Z1
N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°
N150 Z-16.5 粗加工φ120mm外圓
N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圓孤
N170 G01 X143 精修軸肩面
N180 X147 Z20.5 倒角1×45°
N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處
N200 T0200 清除刀偏
N205 M05 主軸停
N210 M02
五、實習結(jié)果
夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀(T01)、內(nèi)孔車刀(T02)。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀(T01)、外圓加工正偏刀(T02)。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。
六、實習心得
為期半個月的實習結(jié)束了，短短的半個月讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認識，對數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過這次實習，我們熟練掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工操作，收獲頗多。
(1)通過這次次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及所用主要設備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用。
(2)在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
(3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎和操作技能過程中，培養(yǎng)提高和加強了我們的實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
(4)這次實習讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!
(5)培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念和強化遵守勞動紀律，遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性;提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
(6)在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制定了學生實習守則，同時加強清理機床場地，遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
在課堂上學習電子數(shù)控專業(yè)大部分是理論知識，所以我很珍惜這次實習機會，認真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機械的構(gòu)造和零件，以及學習它的實用方法，和理論知識相結(jié)合，才能理解更透徹。
在這次實習之前我們先參觀了數(shù)控機床。首先我們按班次順序進車間參觀，然后上課的老師給我們介紹一下參觀時應該注意哪些要求，不要亂碰機械，也不能亂按開關(guān)等。然后，我們在老師的教導下通過上機學會了數(shù)控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫好程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數(shù)控機床，一切都是自動化的零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機床很具時代性。據(jù)說，數(shù)控機床的發(fā)展和換代幾乎與計算機是同步的。
近年來，我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機電一體化專業(yè)也開設了數(shù)控
技術(shù)這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力，進一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚、更明白、更真實地學習數(shù)控技術(shù)，三月我們在學校進行了為期三周的數(shù)控實習，經(jīng)過三周的學習我對數(shù)控有了進一步的了解，學習到了不少數(shù)控知識和技術(shù)。
還沒開始學習數(shù)控的時候，我曾在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識，了解到數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)均可通過計算機軟件來完成。
隨著我國由制造大國向制造強國邁進，機械制造行業(yè)技術(shù)人員對掌握數(shù)控技術(shù)的要求越來越迫切。國家提出振興我國裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略方針，也對培養(yǎng)新世紀的數(shù)控人才提出了更高的要求。
當前，在人才需求方面，除需要具有數(shù)控技術(shù)基本知識和能力的高素質(zhì)人才，即數(shù)控編程、數(shù)控設備操作及其維修人員。而大部分制造企業(yè)在這方面的人才嚴重不足，所以在這種情況下我選擇了學習數(shù)控機床。
時光如流水，三周時間轉(zhuǎn)眼即逝，在實習過程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入數(shù)控這個門檻，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要的圖案零件，效果還不錯。
實習就是把所學的理論知識運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零，理論應該與實踐相結(jié)合，另一方面，實踐可為以后找工作打基礎，通過這段時間的實習，學到一些在課堂上學不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐，而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟越和外界接軌，對于人才的要求也越來越高，我們不只要學好課堂上所學到的知識，還要不斷地從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自己，才能在競爭中突出自己表現(xiàn)自己。
猜你喜歡：
1.機床實訓報告范文
6.工程實訓報告范文