5S管理基礎(chǔ)知識
5S管理基礎(chǔ)知識
5S現(xiàn)場管理法，5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)，又被稱為“五常法則”或“五常法”，50年代興起于日本企業(yè)，國內(nèi)常見商業(yè)管理教育如EMBA、CEO必讀12篇及MBA等也對5S現(xiàn)場管理法有所介紹。下文是關(guān)于5S管理的資料收集，僅供參考!
5S現(xiàn)場管理的來源
5S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)和素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S(注：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開展相應活動。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全(Safety)，形成了“6S”;有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關(guān)注的內(nèi)容。
5S現(xiàn)場管理的內(nèi)容
(一)、辦公室5s管理-桌面位置擺放規(guī)范
(二)、辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規(guī)范
(三)、辦公室5S管理制度檢查表
(四)、辦公室5s管理-辦公區(qū)工作紀律規(guī)定
(五)、辦公室5s管理-辦公區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理
(六)、辦公室5s管理-辦公室安全管理
5S現(xiàn)場管理的步驟
整理
日文翻譯(Seiri)
定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作業(yè)面積;② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率;③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量;④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金;⑥ 改變作風，提高工作情緒。
意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的;其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。
整頓
日文翻譯(Seiton)
定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。
意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。
要點：① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯;② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi))，偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
清掃
日文翻譯(Seiso)
定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。
意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。
要點：① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;② 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng);③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
清潔
日文翻譯(Seiketsu)
定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。
目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。
意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。
要點：① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人;④ 要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。
素養(yǎng)
日文翻譯(Shitsuke)
定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。
目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。
意義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進步，是5S活動的核心。
至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。
5.節(jié)約(Saving)
通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率;另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。
5S管理相關(guān)文章：
3.5S管理辦法