關(guān)于安全技術(shù)的措施5篇

我們將不斷完善和深入推進(jìn)相關(guān)安全工作，讓我們的家園安全、和諧、美好的教育家園。下面是小編為大家整理的關(guān)于安全技術(shù)的措施，如果大家喜歡可以分享給身邊的朋友。

關(guān)于安全技術(shù)的措施精選篇1

一、施工方案簡(jiǎn)述：

1、主水倉(cāng)容積800m;副水倉(cāng)容積500m;。

2、采用MQC型水倉(cāng)自動(dòng)清挖系統(tǒng)進(jìn)行施工。本系統(tǒng)由以下部分組成：(1)自行式煤泥攪拌抽排車(chē);(2)緩沖攪拌罐;(3)加壓設(shè)備;(4)雙向雙開(kāi)壓煤泥壓濾機(jī);(5)皮帶輸送機(jī)(6)輸送管路

3、自行式煤泥攪拌抽排車(chē)布置在水倉(cāng)內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)，緩沖設(shè)備、加壓設(shè)備和雙向雙開(kāi)壓煤泥壓濾機(jī)布置在上倉(cāng)皮帶聯(lián)巷，煤泥成品由皮帶直接運(yùn)至上倉(cāng)皮帶，脫水設(shè)備回水經(jīng)斜井聯(lián)絡(luò)巷水管流至副水倉(cāng)(清理副水倉(cāng)時(shí)相反)。

4、安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源形式，風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)與清挖設(shè)備形成風(fēng)電閉鎖。

二、技術(shù)措施

(一)準(zhǔn)備工作

1、設(shè)備運(yùn)輸

(1)設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備所標(biāo)起吊位置進(jìn)行吊運(yùn)，無(wú)吊運(yùn)掛環(huán)的應(yīng)在設(shè)當(dāng)位置捆綁牢固。

(2)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲繩的完好情況，安排好運(yùn)輸下井順序，長(zhǎng)件要注意方向行。運(yùn)輸時(shí)捆綁牢固，設(shè)備重點(diǎn)部位要加以保護(hù)，如泵站操作閥、儀表、油管接頭等。

2、清理主水倉(cāng)時(shí)必須先將所有水流改至副水倉(cāng)，并對(duì)主水倉(cāng)進(jìn)行排水，然后將倉(cāng)口至水平倉(cāng)內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。同樣清理副水倉(cāng)時(shí)必須先將所有水流改至主水倉(cāng)，并對(duì)副水倉(cāng)進(jìn)行排水，然后將倉(cāng)口至水平倉(cāng)內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。

3、清挖水倉(cāng)前，必須在水倉(cāng)通道口外不小于10m的'新鮮風(fēng)流中安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)與清挖設(shè)備應(yīng)形成風(fēng)電閉鎖。

4、接一趟水管至水倉(cāng)口并可隨設(shè)備移動(dòng)。

5、準(zhǔn)備長(zhǎng)度與水倉(cāng)長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)哪蛪汗艿馈?/p>

6、只有經(jīng)瓦斯員檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%時(shí)，方準(zhǔn)作業(yè)。因水倉(cāng)排水后，水倉(cāng)與中央水泵房?jī)?nèi)形成風(fēng)流，故在吸水井旁安排瓦斯員對(duì)瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)，瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%。

7、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀藓?，檢查施工處巷道支護(hù)和頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。排除隱患后人員才能進(jìn)入，開(kāi)始清理水倉(cāng)內(nèi)所有雜物，確保安全出口暢通。

8、按照水倉(cāng)清挖系統(tǒng)相關(guān)說(shuō)明書(shū)安裝連接清挖設(shè)備。供電系統(tǒng)形成后由機(jī)電科進(jìn)行防爆檢查，合格后方準(zhǔn)開(kāi)始施工。

9、工作前，應(yīng)在巷道橫截面打圍堰，圍堰高度為0.5米。清挖6-8m左右后圍堰應(yīng)向前移動(dòng)。

(二)開(kāi)始工作

開(kāi)機(jī)前先檢查設(shè)備的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、泥漿泵等是否清潔完好，檢查液壓泵站、泵、各配套減速器的油位是否正常;檢查整個(gè)系統(tǒng)管路連接是否完好;檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物，以免損壞濾布和濾板。

啟動(dòng)液壓泵站和皮帶電機(jī)——油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)一端——進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向壓濾側(cè)——開(kāi)啟靜水壓、攪拌器把料攪勻待用——加引水開(kāi)啟輸送泵——待緩沖罐有水時(shí)開(kāi)啟攪拌器——叫引水開(kāi)啟壓濾泵——保壓——卸料——油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)另一端，進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向另一壓濾側(cè);同時(shí)本端啟動(dòng)馬達(dá)——拉板卸料——進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。直至水倉(cāng)清完為止。個(gè)別死角煤泥人工清理一下。

(三)停用時(shí)的工作

用清水把整個(gè)系統(tǒng)清洗一次：

1、抽排泵清洗：將抽排泵放入清水中，開(kāi)始清洗并將管路中的煤泥清除為止。

2、加壓脫水設(shè)備清洗：?jiǎn)?dòng)液壓泵站將壓濾機(jī)濾板頂緊;用抽排設(shè)備抽清水到緩沖罐(半罐即可);用加壓設(shè)備往壓濾機(jī)進(jìn)清水，直至將緩沖罐的水打完;擰開(kāi)加壓設(shè)備上的放料口(螺栓)，放出系統(tǒng)內(nèi)的存水;拉開(kāi)脫水設(shè)備濾板對(duì)濾布進(jìn)行清理及檢查(檢查是否堵塞或有破損)。

3、工作結(jié)束后，要切斷電源，水源，以保證安全。

三、安全措施

1、設(shè)備井下安裝是應(yīng)預(yù)留安全通道，設(shè)備的安裝位置和安裝形式要符合煤礦安全規(guī)程。

2、上崗操作人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)合格并認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書(shū)及本安全措施，后才能上崗。

3、通風(fēng)隊(duì)必須安排專(zhuān)職瓦斯檢查員在作業(yè)地點(diǎn)跟班隨時(shí)檢查瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，撤人，斷電，并向調(diào)度室匯報(bào)。

4、壓濾機(jī)濾板壓緊時(shí)嚴(yán)禁伸手整理濾板濾布，以防傷人。

5、行走攪拌抽排車(chē)部分配置2人，一人負(fù)責(zé)操控小車(chē)，另一人負(fù)責(zé)增減水管，收放電線(xiàn)，人身安全等。

6、壓濾機(jī)處配置3人，一人負(fù)責(zé)液壓泵站操作，另二人負(fù)責(zé)壓濾機(jī)操作，協(xié)調(diào)上下級(jí)聯(lián)系，檢查各部異常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)出警報(bào)。

7、因水倉(cāng)有淤泥，底板較滑，所有人員上下水倉(cāng)時(shí)應(yīng)注意防滑。

8、清挖水倉(cāng)期間，發(fā)現(xiàn)水位上漲時(shí)，必須立即撤出人員，停止作業(yè)，采取措施，進(jìn)行處理。

9、清挖時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)清挖過(guò)的巷道內(nèi)不準(zhǔn)有雜物堆放，確保退路暢通。作業(yè)地點(diǎn)前方嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

10、未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和我公司井下安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

關(guān)于安全技術(shù)的措施精選篇2

1、在編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的同時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施，同時(shí)必須明確該項(xiàng)目的危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及其預(yù)控措施。

2、安全技術(shù)措施需要的設(shè)備、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)列入采購(gòu)計(jì)劃。

3、安全技術(shù)措施范圍，包括以改善勞動(dòng)條件（指影響人身安全和健康及設(shè)備安全的），預(yù)防各種傷亡事故，以及機(jī)械設(shè)備使用中的安全、預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒、確保行車(chē)安全等各項(xiàng)措施。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)場(chǎng)所的`一切作業(yè)活動(dòng)，必須編制安全技術(shù)措施，并在作業(yè)前向參加作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，分項(xiàng)工程要由施工負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長(zhǎng)每天要對(duì)工人進(jìn)行施工要求、環(huán)境的安全交底。

5、重要的臨時(shí)設(shè)施、重要施工工序、特殊作業(yè)、季節(jié)性施工和多工種交叉作業(yè)等施工項(xiàng)目，必須嚴(yán)肅認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)后的安全技術(shù)措施，安全技術(shù)措施不完善的項(xiàng)目嚴(yán)禁作業(yè)。

6、大型設(shè)備的安裝與拆除和其他危險(xiǎn)作業(yè)，必須嚴(yán)肅認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)后的安全技術(shù)措施、安全技術(shù)交底后再作業(yè)。

7、對(duì)于技術(shù)革新及施工新技術(shù)、新工藝，在首次應(yīng)用時(shí)其安裝、拆除及應(yīng)用過(guò)程中的安全技術(shù)措施，必須與設(shè)計(jì)、制造部門(mén)或主要設(shè)計(jì)與加工人員共同編制，并經(jīng)審批后方可施工。

8、施工作業(yè)中因任務(wù)變更或原安全技術(shù)措施不當(dāng)，對(duì)繼續(xù)施工有影響的，應(yīng)重新進(jìn)行安全技術(shù)措施交底或補(bǔ)充編制安全技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后向施工人員交底方可繼續(xù)施工。

關(guān)于安全技術(shù)的措施精選篇3

旋挖鉆機(jī)是建筑工程中成孔作業(yè)的現(xiàn)代化施工機(jī)械,它具有自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、裝機(jī)功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機(jī)動(dòng)靈活、施工效率高等特點(diǎn)。目前已廣泛應(yīng)用橋梁、市政建設(shè)、高層建設(shè)等基礎(chǔ)的鉆孔灌注樁工程。

2旋挖鉆機(jī)的優(yōu)越性

2.1旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)效率高

旋挖鉆機(jī)采用動(dòng)力頭裝置,具有軸向壓力及扭矩大的特點(diǎn)。施工時(shí),鉆機(jī)根據(jù)不同地層可自動(dòng)調(diào)整,使各項(xiàng)鉆進(jìn)參數(shù)達(dá)到最佳,據(jù)統(tǒng)計(jì),在相同地層旋挖鉆機(jī)的成孔速度是鉆(沖)孔鉆機(jī)的10倍左右。

2.2自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全

旋挖鉆機(jī)為履帶式全液壓自動(dòng)行走底盤(pán),采用液壓系統(tǒng)全電腦控制,鉆桿自動(dòng)伸縮、自動(dòng)調(diào)整垂直度、自動(dòng)顯示鉆進(jìn)的各項(xiàng)參數(shù),節(jié)省大量人力。作業(yè)人員在安全的環(huán)境下作業(yè),實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。

2.3環(huán)境污染小、節(jié)約能源

旋挖鉆進(jìn)為干式或無(wú)循環(huán)泥漿鉆進(jìn),護(hù)壁泥漿為可重復(fù)利用,無(wú)需外運(yùn),大大減少了環(huán)境污染,挖出的土直接裝車(chē)外運(yùn),保持現(xiàn)場(chǎng)清潔平整；旋挖鉆機(jī)采用原裝進(jìn)口柴油機(jī),噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量鉆(沖)孔樁機(jī)的1/4。

3旋挖鉆機(jī)安全事故總類(lèi)及危險(xiǎn)源分析

起重傷害。旋挖鉆機(jī)是一種現(xiàn)代化的施工機(jī)械,重量達(dá)幾十噸,重心高,對(duì)鉆機(jī)行走的路基要求也高,操作人員如果不慎,違反操作規(guī)程,極容易發(fā)生旋挖機(jī)的下陷、翻倒等事故,這類(lèi)事故是旋挖鉆機(jī)最常見(jiàn)的事故之一。另旋挖機(jī)自帶有起重裝置,施工時(shí)需要起重機(jī)配合進(jìn)行埋設(shè)鋼筋籠、灌注混凝土,旋挖鉆機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)需要大量使用起重機(jī),極易發(fā)生起重傷害事故。發(fā)生在公路工程的一個(gè)施工地段上鉆機(jī)下陷傾斜的現(xiàn)場(chǎng)圖片。據(jù)調(diào)查,事故原因是在操作手二次進(jìn)入樁位時(shí),忽略了場(chǎng)地情況,左履帶前端剛好行駛在灌樁后的空樁頭上,造成了這次事故發(fā)生。

機(jī)器傷害事故。雖然旋挖鉆機(jī)的自動(dòng)化程度很高,但是也離不開(kāi)人員的操作,很多鋪助工作是任何機(jī)器代替不了的,如起重物的綁扎、鉆頭的安裝拆卸、機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)等等,特別是有的旋挖機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí),需要拆除桅桿、油管等大量的部件,極容易發(fā)生機(jī)器傷害事故。

觸電事故。施工現(xiàn)場(chǎng)大量使用機(jī)器用電設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)存在水、泥漿等,空中、地下可能有電纜線(xiàn),這些因素的存在,我們?cè)谑┕み^(guò)程中如果稍微有點(diǎn)不慎,將發(fā)生嚴(yán)重的安全事故。

火災(zāi)事故。旋挖鉆機(jī)自帶發(fā)動(dòng)機(jī),大量使用柴油,鉆機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)及存放柴油的地方容易發(fā)生火災(zāi)事故,同時(shí),辦公生活區(qū)域也是火災(zāi)事故的重要場(chǎng)所。

物體打擊。鉆機(jī)在作業(yè)時(shí)可能會(huì)發(fā)生機(jī)器損壞、鋼絲繩斷裂等原因致使機(jī)器零部掉落傷人。

交通事故。由旋挖鉆機(jī)設(shè)備龐大、重量大,轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí),需要大型的平板運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸,而進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的路面往是彎多、路小、人多,這些因素常常導(dǎo)致交通事故的發(fā)生。

雷擊事故。鉆機(jī)高達(dá)十幾米,雷雨天氣在沒(méi)有周?chē)ㄖ锉Ｗo(hù)時(shí),容易遭受雷電打擊,使鉆機(jī)電子部件損壞及人員傷亡。

高處墜落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4防止各類(lèi)安全生產(chǎn)事故的安全措施

4.1防止鉆機(jī)下陷、翻倒的安全措施

4.1.1進(jìn)場(chǎng)施工前,認(rèn)真研究該場(chǎng)地的地質(zhì)資料,了解場(chǎng)地地面承載力的數(shù)值,其數(shù)值不能小于旋挖鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)要求的值；

4.1.2鉆機(jī)行走之前,必須檢查路面情況,禁止在左右兩邊和前后地基虛實(shí)不一的情況下行走,并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離；

4.1.3移動(dòng)前,必須把鉆桿、鉆具、動(dòng)力頭等盡可能置于較低位置,使鉆機(jī)的重心最低；

4.1.4鉆機(jī)嚴(yán)禁在傾角超過(guò)15度的斜坡上行駛,在斜坡上行駛時(shí),桅桿必須在垂直狀態(tài)下并面對(duì)斜坡,禁止鉆機(jī)在斜坡上側(cè)向行駛；

4.1.5場(chǎng)地未能滿(mǎn)足要求時(shí),應(yīng)鋪設(shè)路基板,保證鉆機(jī)安全。鉆機(jī)行駛時(shí)要慢行,并密切留意鉆機(jī)垂直度的變化,萬(wàn)一發(fā)生傾斜時(shí),要立即調(diào)整鉆機(jī),用鉆具往鉆機(jī)傾斜的方向壓,保持鉆機(jī)平衡；

4.1.6作業(yè)前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常,主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng),鋼絲繩磨損情況應(yīng)符合規(guī)定

4.1.7作業(yè)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮,作業(yè)人員酒后及患病時(shí),不得進(jìn)行操作；

4.1.8起吊前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、等各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位器、防護(hù)裝置等,確認(rèn)正常后方可作業(yè)；起重作業(yè)時(shí),重物下方不得有人停留或通過(guò),嚴(yán)禁超荷載和起吊不明重量的物件；

4.1.9起吊重物時(shí)綁扎應(yīng)平穩(wěn)、牢固,不準(zhǔn)斜拉斜吊物品,不準(zhǔn)抽吊交錯(cuò)擠壓物品,不準(zhǔn)起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件；

4.2機(jī)器傷害事故預(yù)防的安全措施

4.2.1所有進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位安裝驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)投入使用,確保各機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施的完好； ； 4.2.2鉆機(jī)的拆卸、安裝、更換鉆具時(shí),要有專(zhuān)人指揮,各作業(yè)人員要相互配合,聽(tīng)從指揮,步調(diào)一致；

4.2.3非維修人員禁止對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修,維修鉆機(jī)時(shí),要撥下起動(dòng)鑰匙,防止有人誤動(dòng)作而發(fā)生機(jī)械傷害；

4.2.4起動(dòng)鉆機(jī)和開(kāi)始作業(yè)時(shí),要察看作業(yè)范圍內(nèi)是否有人；

4.3觸電事故的安全措施

4.3.1嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部JGJ46-20__施工安全用電規(guī)范,加強(qiáng)對(duì)持證電工管理,精心組織施工用電的設(shè)計(jì)安裝使用維護(hù)工作,做好安全用電運(yùn)行記錄。

4.3.2執(zhí)行"；三相五線(xiàn)制"；用電要求,保證"；一機(jī)、一閘,一漏、一箱"；購(gòu)置合格的電器配件,根據(jù)設(shè)備荷載情況,正確選擇防止超載、邊流、欠壓、漏電的安全連鎖保護(hù)裝置。

4.3.3做好箱與箱,箱與機(jī)的`保護(hù)接零、重復(fù)接地、保護(hù)接地措施。經(jīng)常測(cè)試接地電阻情況,做好阻值變化記錄。

4.3.4嚴(yán)禁上崗操作制度,加強(qiáng)對(duì)設(shè)備操作者的安全用電教育,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)電工維修檢查,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。

4.4火災(zāi)事故的預(yù)防措施

4.4.1柴油等易燃物必須集中管理,遠(yuǎn)離火種,并配備專(zhuān)用滅火器具；

4.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè),必須執(zhí)行審批制度,不得任意在任何地方動(dòng)用明火；

4.4.3滅火器等消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查保證性能完好,消防器材設(shè)置處不得堆放其它材料,保證道路暢通,并定人定時(shí)檢查保管,不得隨便借做他用；

4.4.4對(duì)全體職工進(jìn)行定期的安全教育和防火知識(shí)教育,使全體職工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；

4.4.5萬(wàn)一發(fā)生火警,應(yīng)及時(shí)撥打火警電話(huà)119報(bào)警；

4.5物體打擊事故的預(yù)防措施

4.5.1進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)安全紀(jì)律,正確配戴好安全帽；

4.5.2嚴(yán)禁在沒(méi)有設(shè)安全防護(hù)措施的情況下垂直上下交叉作業(yè)；

4.5.3鉆機(jī)操作前要仔細(xì)檢查桅桿上的部件,特別是鋼絲繩,保證不會(huì)有部件或工具落下傷人；

4.5.4對(duì)可能有物體墜落的地方要做好圍護(hù)工作,并做好標(biāo)識(shí),懸掛標(biāo)志牌；

4.6交通事故的預(yù)防

4.6.1旋挖鉆機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)要租賃有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)輸公司承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)少；

4.6.2運(yùn)輸車(chē)輛禁止超載、超速行駛,認(rèn)真遵守交通運(yùn)輸管理規(guī)定；

4.6.3運(yùn)輸前要先確認(rèn)到目的地的行車(chē)路線(xiàn),確保道路的大小、路基、上下左右的空間滿(mǎn)足運(yùn)輸車(chē)輛要求；

4.7雷擊事故的預(yù)防措施

4.7.1雷雨季節(jié)下班后要把鉆具放到地面,使鉆機(jī)整體與大地良好接觸,減小接地電阻,防止萬(wàn)一遇雷電打擊時(shí)更好保護(hù)電子設(shè)備；

4.7.2遇雷雨天氣,鉆機(jī)在周?chē)?gòu)筑物保護(hù)范圍之外時(shí),應(yīng)停止野外施工作業(yè),人員撤離到安全區(qū)域；

4.7.3項(xiàng)目部全體職工,特別是項(xiàng)目的安全員要密切留意中央及地方電臺(tái)、電視臺(tái)及其他媒體預(yù)報(bào)的天氣預(yù)報(bào),隨時(shí)掌握近期氣象動(dòng)態(tài)；合理安排勞動(dòng)時(shí)間,根據(jù)氣象條件對(duì)野外生產(chǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的管理；

4.8其他安全措施

4.8.1旋挖鉆機(jī)立好桅桿后,禁止上塔作業(yè)；

4.8.2超過(guò)2米以上的高空作業(yè),必須系好安全帶；

4.8.3在河邊、海上等特殊環(huán)境作業(yè)要制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施,防止物體打擊和高處墜落事故發(fā)生；

4.8.4開(kāi)工前必須詳細(xì)了解地下管線(xiàn)及地下構(gòu)建筑物的埋設(shè)情況,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)施工；

關(guān)于安全技術(shù)的措施精選篇4

礦井采煤工作面良好的安全狀況及工作環(huán)境，是保障現(xiàn)代化礦井高產(chǎn)高效的重要因素。當(dāng)前大多老礦井由于采掘時(shí)間增長(zhǎng)，煤炭資源臨近枯竭，開(kāi)采深度越來(lái)越大，實(shí)際采煤作業(yè)面的客觀環(huán)境也在不斷變化，呈現(xiàn)出復(fù)雜走向趨勢(shì)。不僅地質(zhì)巖層構(gòu)造越來(lái)越復(fù)雜，且在狹小的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間還要克服溫度高、視線(xiàn)差、機(jī)械設(shè)備多等因素，這給采煤工作面的安全管理帶來(lái)了極大挑戰(zhàn)。盡管近年來(lái)礦井上下對(duì)安全管理廣泛重視，也取得了較大進(jìn)步和提高了安全管理成效，但采煤現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)職工還是不得不時(shí)刻面臨著頂板、瓦斯、機(jī)電設(shè)備、煤塵、水災(zāi)、火災(zāi)等危及自身與他人生命安全，也危脅著礦山企業(yè)生存與發(fā)展的頻頻發(fā)生的安全事故，因而急需礦井管理者解決安全管理瓶頸問(wèn)題。在此，結(jié)合自身實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，就采煤工作面如何進(jìn)行有效安全管理及預(yù)防安全事故發(fā)生采取的相應(yīng)有效技術(shù)措施進(jìn)行研究，以期共同為促進(jìn)礦山采煤工作面的安全生產(chǎn)提供有價(jià)值的借鑒參考資料。

1如何在采煤工作面進(jìn)行有效的安全管理

據(jù)觀察，經(jīng)過(guò)這些年對(duì)采煤工作面的安全管理，礦井基本已形成了一整套非常成熟的安全管理規(guī)章制度、辦法和條例。比如正確放炮的操作流程、怎樣進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、如何進(jìn)行瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)檢查與防范事項(xiàng)等。但工作面安全事故還是頻繁發(fā)生，除了違章指揮、野蠻操作等諸多因素外，重要的是大多礦井對(duì)采煤工作面的安全管理表現(xiàn)出管理過(guò)于教條、機(jī)械和僵化。對(duì)采煤工作面進(jìn)行有效的安全管理應(yīng)重點(diǎn)抓好以下三方面。

1.1正確認(rèn)知影響采煤工作面的安全管理三要素

要想從源頭、從根本上預(yù)防或減少采煤工作面的安全事故發(fā)生，首先需礦井管理者找出導(dǎo)致安全事故發(fā)生的重點(diǎn)要素。大量現(xiàn)場(chǎng)安全管理實(shí)踐表明，不管采煤工作面再?gòu)?fù)雜變化，影響其安全管理的要素構(gòu)成，還是主要體現(xiàn)在人、物（機(jī)電設(shè)備）和環(huán)境三方面因素上[1]。三者之間是相互影響而非獨(dú)立存在的，只要其中任何一個(gè)要素發(fā)生了紕漏，都會(huì)導(dǎo)致采煤工作面安全事故發(fā)生。因此，礦井管理者必須樹(shù)立起全局性、系統(tǒng)性和整體性的科學(xué)管理理念，對(duì)采煤工作面實(shí)施協(xié)同、協(xié)調(diào)且保持步調(diào)一致的安全推進(jìn)工作，促使現(xiàn)場(chǎng)安全管理形成合力，從而取得采煤工作面的安全管理整體成效。

1.2建立人機(jī)環(huán)境為主體的安全體系指標(biāo)評(píng)價(jià)

針對(duì)具有復(fù)雜多變?nèi)藱C(jī)環(huán)境的采煤工作面，礦井管理者需建立起系統(tǒng)性安全指標(biāo)評(píng)價(jià)，深入詳細(xì)評(píng)價(jià)影響作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)三要素的子因素，如：人員的缺陷，包括安全知識(shí)懂得少，安全操作技能水平差，安全意識(shí)淡漠，常在作業(yè)過(guò)程中抱有僥幸、逞強(qiáng)和從眾心理，疲累工作等；物的缺陷，包括有設(shè)備維檢不到位，設(shè)備帶病作業(yè)，設(shè)備配備不達(dá)標(biāo)等；環(huán)境的缺陷，包括井下照明不符合要求等。這其中還包括有現(xiàn)場(chǎng)信息的不對(duì)稱(chēng)、傳達(dá)不及時(shí)，及管理層的違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)等。按照定性定量相結(jié)合的方法，對(duì)這些危及采煤工作面作業(yè)的不安全行為、狀態(tài)及環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的安全指標(biāo)體系評(píng)分，并綜合現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)實(shí)際情況，分析優(yōu)劣，得出采煤工作面安全管理薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)而改進(jìn)。

1.3創(chuàng)新工作面的安全措施促進(jìn)管理成效大幅提升

煤礦安全事故統(tǒng)計(jì)資料表明，發(fā)生在采煤工作面大約80%以上的安全事故中[2]，人占據(jù)主導(dǎo)因素。因此，安全管理重中之重應(yīng)放在預(yù)防和減少人的不安全行為。誘發(fā)事故因素分責(zé)任與非責(zé)任兩種類(lèi)型。其中：非責(zé)任事故主要由于自然災(zāi)害造成，有很大不可預(yù)測(cè)性，受現(xiàn)階段科技水平限制，尚不能進(jìn)行有效防范。責(zé)任事故是人的不安全行為造成的，如：違反操作規(guī)程、違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)、安全防護(hù)設(shè)施不到位等，可通過(guò)系列預(yù)防措施減少事故發(fā)生。因此，礦井管理者必須針對(duì)職工年青化、經(jīng)驗(yàn)不足、文化程度不高、學(xué)習(xí)及接受新知識(shí)能力都低等客觀因素，創(chuàng)新安全管理手段，比如：在安全教育培訓(xùn)方面，將培訓(xùn)課堂搬到工作面現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，考核也以現(xiàn)場(chǎng)操作為主；積極推進(jìn)“師帶徒”活動(dòng)，做好包技術(shù)培訓(xùn)、包操作規(guī)范、包現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)的“三包”責(zé)任；選取身邊安全事故作為理論教材案例，提高職工參與積極性，使其不僅可學(xué)習(xí)安全知識(shí)又能受到實(shí)質(zhì)性警示教育；還有員工喜聞樂(lè)見(jiàn)的安全漫畫(huà)等形式。又如在安全制度考核方面，實(shí)行“四位一體”掛鉤考核制度，即：三違人員受罰的同時(shí)，所在隊(duì)長(zhǎng)、書(shū)記和當(dāng)班互聯(lián)保人員進(jìn)行25%的掛鉤處罰；發(fā)揮家屬監(jiān)督督察作用，簽訂單位、員工、家屬三方安全聯(lián)保責(zé)任書(shū)，邀請(qǐng)家屬共同學(xué)習(xí)安全知識(shí)，營(yíng)造支持安全的濃厚氛圍；再如，對(duì)設(shè)備及環(huán)境的安全管理舉措，進(jìn)一步完善設(shè)備維檢制度，比如：實(shí)行包運(yùn)行、包檢修、包維護(hù)和定責(zé)任人的“三包一定”包機(jī)責(zé)任制，保證設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；實(shí)施設(shè)備100%跟蹤監(jiān)督考核與落實(shí)整改，保證完好全運(yùn)行等。

2在采煤工作面有效采取預(yù)防安全事故的'技術(shù)措施

梳理中國(guó)近年煤礦事故的統(tǒng)計(jì)資料可發(fā)現(xiàn)，礦井采煤工作面發(fā)生的安全事故中，頂板事故發(fā)生頻次最高，其次是瓦斯爆炸，還有水災(zāi)、火災(zāi)等事故發(fā)生。因此，除上述創(chuàng)新管理舉措外，礦井管理者還得圍繞人機(jī)環(huán)境復(fù)雜多變的采煤工作面，對(duì)評(píng)價(jià)出的可能出現(xiàn)的不安全行為、狀態(tài)及環(huán)境，同時(shí)采取相應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行有效處理，達(dá)到很好的預(yù)防效果。

2.1防治頂板事故發(fā)生的技術(shù)措施

要加強(qiáng)對(duì)工作面的礦壓監(jiān)測(cè)，通過(guò)各種礦壓預(yù)測(cè)方法，確保工作面不出現(xiàn)冒頂。特別是在作業(yè)過(guò)程中，要格外注意工作面的異常環(huán)境情況，如：聽(tīng)見(jiàn)頂板發(fā)出悶雷聲響，看見(jiàn)頂板有掉渣的“煤雨”，片幫煤增多，新生流水的裂縫，頂板有脫層現(xiàn)象，及支架松動(dòng)等。這時(shí)應(yīng)積極落實(shí)好工作面的敲幫問(wèn)頂制度，提前做好支護(hù)工作，同時(shí)嚴(yán)禁工人在無(wú)支護(hù)空頂區(qū)操作，防止頂板意外冒落導(dǎo)致的人員傷亡、設(shè)備損壞和生產(chǎn)中止等事故。

2.2防治瓦斯爆炸發(fā)生的技術(shù)措施

特別是老礦井的采煤工作面，開(kāi)采深度越深，瓦斯涌出量也越大，爆炸的危險(xiǎn)系數(shù)增高。礦井管理者務(wù)必高度重視，特別要注意瓦斯易集中的工作面上隅角、采煤機(jī)附近、頂板冒落等處，做好工作面通風(fēng)管理，及時(shí)沖淡瓦斯與粉塵濃度，同時(shí)應(yīng)采用預(yù)警機(jī)制及其它防護(hù)措施，加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)，加強(qiáng)職工責(zé)任心，推進(jìn)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備的引用，從而防止瓦斯大量積聚在工作面空間里，發(fā)生意外事件。一旦工作面聚有大量瓦斯，要及時(shí)做好抽放、密閉和加大風(fēng)速等措施，從源頭化解對(duì)危險(xiǎn)。

2.3防治水災(zāi)火災(zāi)事故發(fā)生的技術(shù)措施

全面深入了解工作面的水源分布特征，預(yù)測(cè)水量，評(píng)估危害，合理安排排水措施，加強(qiáng)對(duì)水災(zāi)害的防治；加強(qiáng)作業(yè)面電氣線(xiàn)路安全管理，采用煤自燃報(bào)警機(jī)制，根據(jù)工作面具體情況，采用噴霧或?yàn)⑺暮线m除塵措施，避免引起火災(zāi)事故。

2.4防治工作面安全事故的其它技術(shù)措施

要確保作業(yè)面各種電纜電線(xiàn)機(jī)電設(shè)備的完好運(yùn)行；要及時(shí)做好支護(hù)移架，支架不漏液、不串液、排成一條直線(xiàn)，偏差不得超過(guò)正負(fù)50mm，中心距偏差不能超過(guò)正負(fù)100mm，頂梁與頂板最大仰角小于或于7°[3]，前梁接頂嚴(yán)密，不擠不咬，架間空隙在200mm范圍；刮板運(yùn)輸機(jī)應(yīng)保持與支架煤壁平直排列，巷道凈高應(yīng)不小于1.8m，行人側(cè)寬度應(yīng)不小于0.7m[4]；割煤時(shí)運(yùn)行前，強(qiáng)化安全檢查規(guī)定的落實(shí)；運(yùn)行中，要根據(jù)要求嚴(yán)格按割煤操作基本要求進(jìn)行割煤，并加強(qiáng)對(duì)意外事故的預(yù)防；工作面要做到文明生產(chǎn)，巷道無(wú)積水、無(wú)浮渣及雜物，吊掛牌板整齊，板面干凈，填寫(xiě)清楚正確。材料設(shè)備有標(biāo)志牌且存放整齊，行人跨越輸送機(jī)地要有過(guò)橋，小絞車(chē)要有牢固的壓戧柱或地錨等。

3結(jié)語(yǔ)

隨著礦井開(kāi)采年份增長(zhǎng)，采煤工作面環(huán)境越來(lái)越復(fù)雜，要確保企業(yè)安全生產(chǎn)提高礦山經(jīng)濟(jì)效益，還需廣大礦井管理者在工作實(shí)踐中圍繞采煤工作面的人、機(jī)、環(huán)境三要素，多摸索，多總結(jié)，針對(duì)現(xiàn)實(shí)狀況，探索出更多適合自身礦井采煤工作面安全生產(chǎn)及有效預(yù)防安全事故發(fā)生的技術(shù)措施，從而確保采煤工作面的安全管理，促進(jìn)礦山事業(yè)可持續(xù)性發(fā)展。

關(guān)于安全技術(shù)的措施精選篇5

一、加強(qiáng)采煤工作面的安全管理。

對(duì)工作面進(jìn)行安全管理的主要任務(wù)就是保證工作人員在采煤生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全，防止出現(xiàn)傷亡事故或者有鮮明職業(yè)性的疾病，使得采煤工作能夠長(zhǎng)久保持在安全的環(huán)境之中[1]。因此煤礦企業(yè)必須要對(duì)目前工作的安全管理現(xiàn)狀進(jìn)行研究，并且改善目前工作中的種種不安全狀況，加強(qiáng)安全管理的水平。

1、健全安全管理體制。

首先必須要在采煤工作面上建立起完善的安全管理體制，將責(zé)任落實(shí)在具體的采煤隊(duì)長(zhǎng)的身上，對(duì)于每個(gè)工作班都必須要配備專(zhuān)門(mén)的安全管理員，主要負(fù)責(zé)班組的安全管理活動(dòng)，主要的監(jiān)督內(nèi)容是工作地點(diǎn)、工作設(shè)備和全部工作過(guò)程，對(duì)其中的不安全和不規(guī)范的行為進(jìn)行防范，使得采煤上能夠形成一個(gè)十分有序的安全環(huán)境，所有的作業(yè)在這個(gè)環(huán)境中有條不紊的進(jìn)行。

2、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理。

在工作面中還必須進(jìn)行必要的安全管理，尤其是針對(duì)支護(hù)的質(zhì)量管理工作，必須要嚴(yán)格按照作業(yè)程序進(jìn)行支護(hù)設(shè)置。其次就是要認(rèn)真控制對(duì)礦山壓力的監(jiān)測(cè)工作，如果發(fā)現(xiàn)有損壞的支護(hù)設(shè)備，或者該設(shè)備已經(jīng)失效，都必須要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的修理或者更換，保證工作中的.支護(hù)設(shè)備能夠處于長(zhǎng)期穩(wěn)定的狀態(tài)[2]。

另外，還必須要保證作業(yè)上的機(jī)械和電氣設(shè)備的完好性，定期對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，盡量避免出現(xiàn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，從而保證作業(yè)面能夠在安全穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行。作業(yè)面上出口的管理對(duì)生產(chǎn)效率和安全性都有十分重要的關(guān)系，因此必須要保證出口的斷面和高度都要達(dá)到既定的標(biāo)準(zhǔn)，并且保證回采巷道支護(hù)的完整性和暢通性。

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。

在編制工作面的作業(yè)程序的時(shí)候，必須要參考工作面的具體情況和礦區(qū)的安全管理規(guī)定，制定出合理可行的安全管理制度。在生產(chǎn)過(guò)程中必須要嚴(yán)格落實(shí)這些安全管理細(xì)則，使得各個(gè)生產(chǎn)崗位都能夠嚴(yán)格落實(shí)這些規(guī)定，防止出現(xiàn)違章操作，那么安全事故出現(xiàn)的幾率也會(huì)被大大縮小。

4、運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備。

科技的發(fā)展使得各種安全管理設(shè)備層出不窮，因此安全生產(chǎn)也逐漸有了新的技術(shù)支持。比如將無(wú)鏈牽引采煤機(jī)應(yīng)用在工作面之中使得生產(chǎn)效率不斷提高，與此同時(shí)，工作面的安全也得到了有效的保障。再比如壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可以有效預(yù)測(cè)出支護(hù)設(shè)備的工作狀態(tài)以及頂板的活動(dòng)規(guī)律等，可以使得頂板控制起來(lái)更加簡(jiǎn)易。還有針對(duì)工作面中出現(xiàn)的瓦斯事故和煤炭自燃現(xiàn)象的安全檢測(cè)系統(tǒng)，可以使得這類(lèi)事故的出現(xiàn)幾率降至最低。

二、完善安全技術(shù)措施。

煤礦的開(kāi)采一般都是在井下進(jìn)行，而地下的工作環(huán)境比較惡劣且地質(zhì)條件比較復(fù)雜，工作人員在地下進(jìn)行開(kāi)采活動(dòng)的時(shí)候面臨著巨大的安全隱患，如果再有不安全的行為出現(xiàn)，那么勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致安全事故。因此，必須要完善工作面上的安全技術(shù)。

1、瓦斯防治措施。

在作業(yè)面中應(yīng)該采取有效的措施防治瓦斯聚集，尤其是要處理上隅角的瓦斯，還要杜絕工作面出現(xiàn)一切明火，并且對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)一定的防爆管理。

2、煤塵防治措施。

首先，對(duì)于工作面出現(xiàn)的煤塵，可以采用煤體注水的方式進(jìn)行防治，注意要按照規(guī)定對(duì)工作面進(jìn)行灑水和噴霧，從而達(dá)到減塵和降塵的目的；其次，還要重視對(duì)工作面風(fēng)速的控制，以及煤塵個(gè)體的防護(hù)措施等。

3、火災(zāi)防治措施。

礦井出現(xiàn)火災(zāi)的原因一般都是工作面有易燃物或者可燃物，因此必須要對(duì)工作面的器具擺放進(jìn)行管理，還要對(duì)相關(guān)的電器和供電線(xiàn)路進(jìn)行防火安全管理，將消防器材配置在距離工作面較近的區(qū)域，并且還要確保消防設(shè)施的數(shù)量達(dá)標(biāo)。此外，還必須要建立起煤炭自燃預(yù)測(cè)系統(tǒng)，并且防止采空區(qū)有漏風(fēng)的現(xiàn)象。

4、水災(zāi)防治措施應(yīng)該明確工作面出現(xiàn)水患的危險(xiǎn)性，以及井下水源的分布特點(diǎn)，將日后工作面可能出現(xiàn)的涌水量進(jìn)行預(yù)測(cè)，選擇合適的排水方法和排水設(shè)備，對(duì)井下水流的工作狀況進(jìn)行有效的管理，并且制定出水災(zāi)應(yīng)急方案，以備不時(shí)之需。

三、結(jié)束語(yǔ)。

綜上所述，采煤工作面的安全生產(chǎn)任務(wù)必須要引起足夠的重視，從多個(gè)方面點(diǎn)出發(fā)，研究出工作面可能出現(xiàn)的一切安全隱患，并對(duì)其進(jìn)行有效的控制，使得礦井能夠在安全穩(wěn)定的環(huán)境中運(yùn)行。