混凝士泵工技術(shù)論文(2)
混凝士泵工技術(shù)論文
混凝士泵工技術(shù)論文篇二
泵送混凝土施工方法
(一)砼供應(yīng)：
1、商品砼：擬采用通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：
(1)材料要求：
A、散裝水泥：
a.水泥所選用325號以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。
b.水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗 報告，并要核對其品種、標(biāo)號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。
c.水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。
d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.
B、砂：
a.砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。
b.混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%.
c.砂的含泥量(按重計)，當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%;低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。
C、石子(碎石或卵石)
a.石子宜選用花崗巖為好。
b.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2.且不得超過60mm.對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5.
c.石子中的含泥量(按重計)對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%;低于C30時，不大于2%;對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%;對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
d.石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當(dāng)混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%;低于C30時，不大于25%;對C10或C10以下，可放寬到40%.
D、水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。
(2)作業(yè)條件：
a.下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求(強度等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工 方法 、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào) 內(nèi)容 ，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。
b.設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。
c.材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。
d.全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。
e.攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊 聯(lián)系手段。
(3)對商品砼的質(zhì)量檢查要求：
a.泵送混凝土，每 工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。
b.混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。
c.現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。
d.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。
2、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。
(1)根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量要過稱。
(2)裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。
(3)混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長10至30s.
3、混凝土運輸：
(1)混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽(地下室—)、泵送等。
(2)混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合。
(3)混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。
(二)泵送混凝土：
1、泵送工藝：
(1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。
(2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。
(3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。
(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。
(5)泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。
(6)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。
(7)在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。
(8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。
2、泵送結(jié)束清理工作：
(1)泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(Φ150mm徑管每100有1.75m3)，以便決定拌制混凝土量。
(2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。
(3)泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。
(三)砼的澆筑：
1、砼澆筑前的準(zhǔn)備：
(1) 組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求(砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等)。
(2)組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。
(3)組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。
(4)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
2、混凝土澆筑的一般要求：
(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。
(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm.平板振動器的分層厚度為200mm.
(3)開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)，靠近模板距離不應(yīng)小于200mm.振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。
(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn) 問題 應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。
(6)澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。
3、墻混凝土澆筑：
(1)墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿 應(yīng)用 鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。
(2)墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。
(3)澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。
(4)構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm.
(5)施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。
4、梁、板混凝土澆筑：
(1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑 方法 應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。
(2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
(3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。
(4)施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。
(5)施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。
(6)施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa，才允許繼續(xù)澆筑。
(7)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。
(8)澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。
5、樓梯混凝土澆筑：
(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。
(2)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。
(3)施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。
6、澆筑梁板砼時，墻節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處詳見插圖：
(四)混凝土的養(yǎng)護：
1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。
2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。
3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。
4、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強度后注水養(yǎng)護。
5、可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護的目的。
6、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。
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