生物質能發(fā)電技術論文篇二

　　生物質能并網發(fā)電技術發(fā)展趨勢分析

　　摘 要：生物質發(fā)電技術因為其原料對環(huán)境的有好性和可再生性，越來越被重視，本文介紹了生物質發(fā)電技術分類，對生物質直燃發(fā)電、氣化發(fā)電和混合燃燒發(fā)電技術進行分析，比較了三種技術的優(yōu)劣，指出了生物質發(fā)電的技術趨勢。

　　關鍵詞：生物質發(fā)電;直燃發(fā)電;氣化發(fā)電;混合燃燒發(fā)電;技術趨勢

　　引言

　　生物質能是我國“十二五”期間重點發(fā)展的新興能源產業(yè)之一，按我國提出的2020年非化石能源占能源消費總量15%的目標初步估算，到2020年我國生物質能裝機總量將達3000萬千瓦，沼氣年利用量440億立方米，生物燃料和生物柴油年產量達到1200萬噸。

　　截止2013年底，中國生物質能并網發(fā)電裝機量779萬千瓦，預計2014年底，生物質發(fā)電裝機將有望達到1100萬千瓦，上網電量有望達到500億千瓦時[1]。從產業(yè)整體狀況分析，生物質發(fā)電及生物質燃料目前仍處在政策引導扶持期。

　　1.生物質發(fā)電技術分類

　　1.1 生物質直燃發(fā)電

　　生物質直接燃燒發(fā)電是指把生物質原料送入適合生物質燃燒的特定鍋爐中直接燃燒，產生蒸汽帶動蒸汽輪機及發(fā)電機發(fā)電，用于發(fā)電或者熱電聯產。國內生物質直接燃燒發(fā)電的鍋爐主要有兩種：爐排爐、循環(huán)流化床鍋爐。采用生物質燃燒設備可以快速度實現各種生物質資源的大規(guī)模減量化、無害化、資源化利用，而且成本較低，因而生物質直接燃燒技術具有良好的經濟性和開發(fā)潛力。

　　1.2 生物質氣化發(fā)電

　　生物質氣化發(fā)電是指生物質在氣化爐中氣化生成可燃氣體，經過凈化后驅動內燃機或小型燃氣輪機發(fā)電。氣化爐對不同種類的生物質原料有較強的適應性。內燃機一般由柴油機或天然氣機改造而成，以適應生物質燃氣熱值較低的要求;燃氣輪機要求容量小，適于燃燒高雜質、低熱值的生物質燃氣。

　　1.3 生物質混合燃燒發(fā)電

　　生物質混合燃燒發(fā)電是指將生物質原料應用于燃煤電廠中，和煤一起作為燃料發(fā)電。生物質與煤有兩種混合燃燒方式： 一種是生物質直接與煤混合燃燒，生物質預先與煤混合后再經磨煤機粉碎或生物質與煤分別計量、粉碎。生物質直接與煤混合燃燒要求較高，并非適用于所有燃煤發(fā)電廠，而且生物質與煤直接混合燃燒可能會降低原發(fā)電廠的效率。第二種是將生物質在氣化爐中氣化產生的燃氣與煤混合燃燒，即在小型燃煤電廠的基礎上增加一套生物質氣化設備，將生物質燃氣直接通到鍋爐中燃燒，這種混合燃燒方式通用性較好，對原燃煤系統(tǒng)影響較小。

　　2.生物質發(fā)電技術比較

　　生物質與煤混合燃燒發(fā)電技術投資少，發(fā)電效率決定于原燃煤電站的效率.其中生物質氣化混燒發(fā)電對原有電站的影響比直接混燒發(fā)電對原有電站的影響小，通用性較強[2]。由于氣化發(fā)電技術關鍵設備―小型低熱值燃氣輪機技術尚未成熟，對10 MW以上的生物質發(fā)電系統(tǒng)而言，比較有優(yōu)勢的技術是直接燃燒發(fā)電[3]。對10 MW以下的生物質發(fā)電系統(tǒng)而言，氣化一余熱發(fā)電系統(tǒng)效率遠高于直接燃燒發(fā)電系統(tǒng)，具有更大的優(yōu)勢。另外，生物質直接燃燒發(fā)電技術比較成熟，但在小規(guī)模發(fā)電系統(tǒng)中蒸汽參數難以提高，只有在大規(guī)模利用時才具有較好的經濟性，比較適合于10 MW以上的發(fā)電系統(tǒng)。生物質混燒發(fā)電技術在已有燃煤電站的基礎上將生物質與煤混燒發(fā)電，混燒發(fā)電對原有電站的影響比直接混燒發(fā)電對原有電站的影響小，通用性較強，投資成本是三類技術中最少的，但可能降低原燃煤電站效率。

　　表2-1 三種生物質發(fā)電技術比較表

　　分類 直燃發(fā)電 氣化發(fā)電 混合燃燒發(fā)電

　　規(guī)模 10MW以上 10MW以下 10MW以上

　　通用性 強 低 強

　　熱電連供 可以 可以 不可以

　　并網獨立性 可以 可以 不可以

　　投資成本 中 高 低

　　效率變化 中 高 不確定

　　3.生物質發(fā)電技術趨勢

　　3.1直燃技術

　　自2006年以來，我國生物質直燃發(fā)電開始進行商業(yè)化運行，國產循環(huán)流化床燃燒技術已成為生物質直燃發(fā)電市場的主導技術。循環(huán)流化床內可采用SNCR脫銷，脫硝率可達50%以上。雖然生物質燃料含硫量較低，但實際SO2排放濃度在200mg/m3以上，爐內可以加石灰石脫硫，在脫硫效率達到70%時，即可滿足國家標準的要求。對灰熔點較低的生物質，如油菜稈、棉花桿等，燃燒此類生物質的鍋爐，蒸汽溫度不宜提的過高，除非有很好的防積灰、腐蝕的措施作為保障。此外，生物質水分很高，著火推遲，導致不完全燃燒，爐排上未燃盡的生物質含碳量很高，需要增加爐排長度，提高燃燒效果。

　　3.2氣化技術

　　生物質氣化發(fā)電中含焦油廢水無害化處理是制約氣化發(fā)電的瓶頸，國內外研究結果均提出采用有機溶劑作為燃氣凈化介質，避免二次水污染。循環(huán)流化床氣化技術已有較好的基礎，在循環(huán)流化床中進行生物質氣化，氣化溫度控制在950～1000度，可以獲得中值熱燃氣，同時徹底解決焦油問題，燃氣凈化后實現燃氣內燃機-蒸汽聯合循環(huán)，發(fā)電效率可達30%以上，在此基礎上研發(fā)加壓(30atm)循環(huán)流化床生物質氣化技術，采用燃氣內燃機-蒸汽聯合循環(huán)，發(fā)電效率可達40%。

　　雙床氣化技術是采用循環(huán)流化床與鼓泡床雙床組合技術技術，將生物質燃料送入鼓泡床內，氣化熱源為循環(huán)流化床分離下的高溫灰，流化介質為高溫水蒸氣或氣化氣。循環(huán)流化床燃燒氣化室送來的半焦，產生高溫煙氣，煙氣經分離后進入鼓泡床作為氣化室熱源，分離后的高溫煙氣進入余熱鍋爐，加熱蒸汽進行發(fā)電。氣化室反應溫度控制在650～850度，產生的燃氣經氣固分離、凈化后送內燃機發(fā)電，內燃機尾氣經余熱鍋爐吸熱后產蒸汽送蒸汽輪機發(fā)電。燃氣中焦油通過閉式循環(huán)水水洗系統(tǒng)，經有機溶劑萃取后回收焦油，廢水采用膜技術處理后達標排放。

　　4.結論

　　在各類生物質發(fā)電技術中，直燃生物質開發(fā)利用已經初步產業(yè)化，混燒發(fā)電技術的投資經濟性最好，其發(fā)電經濟性決定于原電廠的效率，而且會對原電廠有一定的影響。生物質氣化發(fā)電技術的發(fā)電規(guī)模比較靈活，投資較少，適于我國生物質的特點，但是技術還不成熟。從產業(yè)整體狀況分析，生物質發(fā)電及生物質燃料目前仍處在政策引導扶持期。

　　參考文獻：

　　[1]水電水利規(guī)劃設計總院和國家可再生能源信息管理中心.2013中國生物質發(fā)電建設統(tǒng)計報告[R].北京：國家可再生能源中心，2014.

　　[2]李利文.生物質能發(fā)電模式探討[J].內蒙古科技與經濟，2009(19)：71-75.

　　[3]吳創(chuàng)之，周肇秋，馬隆龍，陰秀麗.生物質發(fā)電技術分析比較[J].可再生能源， 2008(03)：34-37.

　　[4]高立，梅應丹.我國生物質發(fā)電產業(yè)的現狀及存在問題[J].生態(tài)經濟，， 2011(08)：123-127.

　　
看了“生物質能發(fā)電技術論文”的人還看：

1.生物制藥技術論文范文

2.生物工程論文范文

3.關于生物的科技論文

4.生物技術論文范文

5.納米制造技術論文