機(jī)械電子工程將傳統(tǒng)的機(jī)械科學(xué)與信息化的電子技術(shù)融合在一起,形成了一門新興的學(xué)科,且在日常生活中得到了廣泛的應(yīng)用,并向著人工智能的方向發(fā)展。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的關(guān)于機(jī)械電子畢業(yè)論文免費(fèi)下載的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　機(jī)械電子畢業(yè)論文免費(fèi)下載篇1

　　論水力機(jī)械抗汽蝕表面防護(hù)技術(shù)

　　0 引言

　　水力機(jī)械設(shè)備是構(gòu)成水電站的主要裝置，可以將水力能源轉(zhuǎn)化為電力能源。水力機(jī)械能否良好地運(yùn)行不僅直接與水電站的運(yùn)行狀況相聯(lián)系，還關(guān)系到整個電力系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的穩(wěn)定性和運(yùn)營效益。相關(guān)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)目前運(yùn)營中的水電站，半數(shù)以上都存在水力機(jī)械的過流部件尤其是轉(zhuǎn)輪的磨損和汽蝕的問題。汽蝕破壞縮短了檢修周期，使檢修工作量增加了，既對電力生產(chǎn)產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響又造成了大量的人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)。因此，提高水力機(jī)械的運(yùn)行可靠性，延長其使用壽命，是當(dāng)前亟待解決的問題。

　　1 材料的汽蝕機(jī)理

　　水力機(jī)械的金屬材料出現(xiàn)磨損和汽蝕現(xiàn)象時，其損傷程度因其材料性能和運(yùn)行環(huán)境而異。根據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)研究表明，涂層材料和整體材料在抗汽蝕機(jī)理方面存在著較大的差異性;不同整體材料也有不同的抗汽蝕機(jī)理。對于金屬材料來說，其金屬屈服極限加大，汽蝕凹坑的平均深度會變淺。屈服極限高的金屬材料，沖擊脈沖能量主要消耗于彈性變形;屈服極限低的金屬材料，沖擊脈沖能量主要消耗于塑性變形。隨著金屬屈服強(qiáng)度的變化，汽蝕凹坑數(shù)也呈現(xiàn)出同樣的變化趨勢。

　　對相關(guān)研究成果進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)：整體材料的汽蝕過程可以在大體上分成四個步驟，即孕育、升高、穩(wěn)定及衰退階段。對于熱噴涂層來說，其涂層結(jié)構(gòu)多孔、呈層狀、粒子會發(fā)生氧化作用。氧化物和孔隙對于裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展會起到促進(jìn)作用，如果熱噴涂層的層次與層次之間沒有足夠的結(jié)合強(qiáng)度，裂紋就會一層一層逐步擴(kuò)展直至脫落，最終導(dǎo)致材料報(bào)廢，造成一部分經(jīng)濟(jì)損失。

　　2 表面涂層防護(hù)技術(shù)在水力機(jī)械中的應(yīng)用

　　2.1 高速火焰噴涂防護(hù)技術(shù)

　　高速火焰噴涂可以制成高質(zhì)量的涂層，采用這種工藝方法對水力機(jī)械進(jìn)行抗汽蝕表面防護(hù)是近幾年發(fā)展起來的。高速火焰噴涂而成的涂層具有接近鑄態(tài)組織、材料氧化少、孔隙率低、基體結(jié)合強(qiáng)度比較高的優(yōu)點(diǎn)。高速火焰噴涂工藝能夠使機(jī)械設(shè)備的熱變形控制在較小的范圍內(nèi)，汽蝕率也比較低，也不會影響到基體材料的結(jié)構(gòu)組織。建材市場中有一種金屬陶瓷應(yīng)用十分廣泛，其涂層主要由高速火焰噴涂制作而成。目前這種涂層也廣泛應(yīng)用在水力機(jī)械的抗汽蝕防護(hù)中，對水力機(jī)械起到了非常好的保護(hù)作用。

　　2.2 電鍍涂層防護(hù)技術(shù)

　　稀土鉻合金是電鍍涂層的主要應(yīng)用成分。電鍍涂層在應(yīng)用到水電站的水力機(jī)械中后，使其工作壽命比之前延長了2倍。電鍍涂層在常溫下即可加工，涂層表面光滑，硬度達(dá)到了HV1000，不存在變形的問題。所以，電鍍涂層擁有良好的抗磨蝕性和抗汽蝕性?？蛊g電鍍涂層也有一定的缺點(diǎn)，就是鍍層比較薄，即使經(jīng)過14-16個小時的電鍍，其厚度仍舊在0.025-0.035厘米左右。電鍍涂層在泥沙含量和水流量比較大的地方的使用性能仍舊不理想。

　　2.3 熱處理和滲氮和滲鋁

　　相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，將水力機(jī)械進(jìn)行熱處理，即低溫淬火和低溫回火之后，可以提高其抗磨損能力。另外，水力機(jī)械進(jìn)行滲氮和滲鋁處理之后，其部件的抗汽蝕性可以翻倍提高。但是其缺點(diǎn)是必須要整體進(jìn)行滲氮和滲鋁處理，不適合現(xiàn)場加工，受到了加工設(shè)備和空間的限制，只能在制造廠的車間內(nèi)進(jìn)行處理。

　　2.4 涂刷高分子材料

　　現(xiàn)在的水力機(jī)械部件防護(hù)涂層中應(yīng)用比較廣泛的高分子材料主要有陶瓷、橡膠、環(huán)氧樹脂、復(fù)合尼龍、聚氨脂等。高分子材料在涂層中的使用比較有利的一面是：其韌性比較好，本身就具備著很好的抗汽蝕性;施工過程比較簡單，對技術(shù)的要求比較低;需要的溫度較低，不會引發(fā)熱變形，從而避免發(fā)生雙金屬腐蝕。不利的一面是：基體與涂層的結(jié)合強(qiáng)度比較低，高分子材料涂層比較容易脫落，從而影響其使用效果。高分子材料涂層比較容易脫落，所以在其吊運(yùn)、拆裝的過程中都要采取相應(yīng)的措施防止退層的脫落，給現(xiàn)場工作增加了難度。

　　2.5 噴熔

　　我國早在1985年左右就開始使用噴熔技術(shù)來提高水力機(jī)械的抗汽蝕功能了。噴熔所采用的材料主要是司太立合金和Ni基合金等合金粉末，也有少數(shù)的材料是金屬陶瓷。

　　噴熔合金粉末擁有的優(yōu)勢在于：投資少、設(shè)備比較簡單、效率比較高，適合現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)施工;如果噴熔的質(zhì)量比較好，那么基體與噴熔涂層的結(jié)合程度就會比較好，涂層表面也比較均勻，光滑平整，硬度也較高。 　　噴熔合金粉末擁有的劣勢在于：質(zhì)量和熱變形不穩(wěn)定。 噴熔的過程分為噴粉和重熔，在進(jìn)行高溫重熔之后，水力機(jī)械會產(chǎn)生比較嚴(yán)重的熱變形。

　　為了避免產(chǎn)生熱變形，一般會采用分塊噴熔的方法，結(jié)果導(dǎo)致了塊與塊之間結(jié)合的程度較差，在機(jī)械的運(yùn)行過程中這些部位容易形成裂紋并成為汽蝕源，汽蝕極易向基體進(jìn)行擴(kuò)展，從而造成嚴(yán)重?fù)p失。金屬陶瓷主要由粘結(jié)金屬相和金屬碳化物構(gòu)成，金屬陶瓷擁有陶瓷與金屬的雙重特點(diǎn)，耐高溫，彈性和硬度都比較大，抗磨損性和抗汽蝕性的效果都比較好。但是，金屬陶瓷涂層也有相應(yīng)的缺點(diǎn)，其脆性大，韌性也比較差，價格比較貴，表面打磨也比較困難。而且在人工實(shí)施氧乙炔噴熔方式制作的金屬陶瓷涂層，其致密性與連續(xù)性比較低，涂層中的產(chǎn)生的孔隙比較容易導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)，而且其質(zhì)量和熱變形也很難控制。

　　2.6 堆焊

　　在我國，比較常用的水力機(jī)械抗汽蝕表面防護(hù)技術(shù)是堆焊法。其主要優(yōu)勢是現(xiàn)場施工比較方便、技術(shù)成熟、設(shè)備較為簡單。缺點(diǎn)：其焊層比較厚、不均勻，且沖淡率較大，加工余量也比較大;要求水力機(jī)械的基體材料必須要有比較高的可焊性;工期比較長，費(fèi)用較高，打磨與焊接的強(qiáng)度、難度比較大;易使轉(zhuǎn)輪葉片產(chǎn)生熱變形，對轉(zhuǎn)輪原有尺寸、外形造成影響;補(bǔ)焊部位的金屬晶體比較容易變粗，并形成雙金屬效應(yīng)處理區(qū)，產(chǎn)生汽蝕。

　　3 納米材料涂層的發(fā)展前景

　　通過分析產(chǎn)生磨損及汽蝕的原因，我們可以知道，水力機(jī)械的抗汽蝕表面防護(hù)技術(shù)的要求是：第一，表面涂層應(yīng)該具備一定的耐腐蝕性;第二，表面涂層應(yīng)該具備一定的顯微硬度;第三，表面涂層應(yīng)該具備一定的韌性;第四，表面涂層應(yīng)該具備一定的強(qiáng)度，只有滿足這幾點(diǎn)要求，水力機(jī)械才能夠具備良好的抗汽蝕效果。但是，目前的單一金屬材料很難做到同時滿足這幾項(xiàng)要求。

　　納米材料是介于宏觀與微觀中間的介觀材料，所以有著其獨(dú)特的性能。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對納米材料獨(dú)特的性能有了更進(jìn)一步的認(rèn)識，有很多國家的研究人員都把研究重點(diǎn)放在了納米材料和納米材料的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用上。其中，有些學(xué)者的研究結(jié)果表明，納米材料能夠同時提高金屬材料的韌性與硬度，這一特性滿足了抗汽蝕材料的要求。

　　圖1～3為武漢理工大學(xué)能源與動力工程學(xué)院有關(guān)WC-12Co金屬陶瓷復(fù)合材料HVOF噴涂層抗汽蝕性能的最新研究進(jìn)展，其中C表示微米WC-12Co涂層，N表示納米結(jié)構(gòu)WC-12Co涂層，165為水輪機(jī)鋼ZG006Cr 16 Ni 5 Mo。圖1的結(jié)果表明：相對于傳統(tǒng)微米結(jié)構(gòu)WC-12Co材料HVOF涂層，納米結(jié)構(gòu)WC-12Co材料HVOF涂層孔隙率更低，結(jié)構(gòu)更致密，涂層中的WC顆粒分布均勻且較細(xì)小。

　　從圖2中可以看出，納米結(jié)構(gòu)WC-12Co涂層的HV 0.2硬度值從1 379到1 693，而微米WC-12Co的HV 0.2硬度值從965到1 120，納米結(jié)構(gòu)WC-12Co涂層的顯微硬度比微米WC-12Co涂層提高50%左右。

　　圖3的結(jié)果表明：納米結(jié)構(gòu)WC-12Co材料HVOF涂層的汽蝕率僅為微米WC-12Co材料HVOF涂層的1/3，由此可見它的抗汽蝕性能已得到了顯著提高，基本接近了目前抗汽蝕性能最優(yōu)良的水輪機(jī)鋼ZG006Cr 16 Ni 5 Mo。

　　4 結(jié)語

　　水力機(jī)械的抗汽蝕表面防護(hù)技術(shù)有很多，在這些技術(shù)的實(shí)際操作應(yīng)用中都有其優(yōu)勢也有其劣勢。如何高效利用其優(yōu)點(diǎn)，減少其缺點(diǎn)帶來的影響，是當(dāng)前有關(guān)人員需要解決的問題。就目前來說，高速火焰噴涂納米材料涂層的抗汽蝕效果比較優(yōu)良，應(yīng)該得到進(jìn)一步的研究與應(yīng)用。

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　　淺談機(jī)械制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢

　　近些年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，對機(jī)械制造的功能以及性能要求也逐漸提高，而要滿足其發(fā)展需求，則需要對其進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，這也是未來機(jī)械制造工藝發(fā)展的必然趨勢，對此，本文主要對機(jī)械制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀與未來發(fā)展趨勢進(jìn)行分析。

　　1 機(jī)械制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀分析

　　機(jī)械制造工藝的發(fā)展是體現(xiàn)出一個國家機(jī)械發(fā)展水平的關(guān)鍵性因素，尤其是在近些年的發(fā)展中，機(jī)械制造工藝中所應(yīng)用的先進(jìn)技術(shù)，如自動化控制技術(shù)、激光技術(shù)等也逐漸在改進(jìn)和完善。

　　1.1 自動化控制技術(shù)

　　自動化控制技術(shù)是機(jī)械制造工藝的重要組成部分，自動化控制技術(shù)主要體現(xiàn)在自動化加工的生產(chǎn)線、自動化制造模塊、自動化制造工程等幾方面[1]。例如，機(jī)械制造過程中實(shí)施自動化制造系統(tǒng)，可以有效的減少人力的投入，而且，每個加工過程都能夠精準(zhǔn)的并按照設(shè)定的要求對機(jī)械進(jìn)行加工，形成自動化加工的流水線。然而，在市場經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展轉(zhuǎn)變的過程中，現(xiàn)階段所采用的自動化控制技術(shù)已無法滿足機(jī)械制造工藝生產(chǎn)需求，會對機(jī)械制造工藝發(fā)展產(chǎn)生制約性，因此，要確保機(jī)械制造工藝的可持續(xù)發(fā)展，應(yīng)需要對未來的發(fā)展趨勢進(jìn)行分析和定位。

　　另外，在自動化加工生產(chǎn)線上以及制造工廠中，自動化控制技術(shù)也被廣泛的應(yīng)用到機(jī)械制造工藝中，而且，在機(jī)械制造工藝實(shí)施的過程中，對自動化技術(shù)極為重視，需根據(jù)市場機(jī)制的發(fā)展進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，而且，從某個角度來講機(jī)械制造工藝水平也將決定著一個國家制造業(yè)發(fā)展的整體水平?，F(xiàn)階段我國機(jī)械制造工藝的發(fā)展不容樂觀，發(fā)展進(jìn)程更是令人擔(dān)憂，無論是從機(jī)械制造工藝的生產(chǎn)效率還是生產(chǎn)質(zhì)量上，都要比一些西方發(fā)達(dá)國家落后很多，尤其是在國際市場競爭日益劇烈下，我國的機(jī)械制造業(yè)將面臨著更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，因此，在機(jī)械制造工藝發(fā)展的過程中，對其工藝的改進(jìn)和創(chuàng)新極為迫切。

　　1.2 激光技術(shù)

　　激光技術(shù)主要包括激光熱處理技術(shù)、快速成型技術(shù)等，是當(dāng)前機(jī)械制造工藝發(fā)展中被廣泛應(yīng)用的技術(shù)。該技術(shù)的運(yùn)用主要是為了延長機(jī)械部件的使用壽命，對一些部件的表面進(jìn)行熱處理，從而有效的提升部件的耐磨性，是機(jī)械制造工藝發(fā)展的重要組成部分[2]。然而，在機(jī)械制造工藝迅速發(fā)展的過程中，不僅僅滿足于激光技術(shù)，更加強(qiáng)對其他先進(jìn)技術(shù)的引用，從而推動機(jī)械制造工藝的迅速發(fā)展。另外，在快速成型技術(shù)中，也廣泛的應(yīng)用到激光技術(shù)，如，將計(jì)算機(jī)CAD單元與激光切割技術(shù)的結(jié)合，可以在零件制造或樣品制造中得到廣泛的運(yùn)用，而且，在該種技術(shù)之下，可以通過計(jì)算機(jī)單元的指揮性來對制造過程進(jìn)行指揮，具有直接、快捷的優(yōu)勢。而且，在快速成型技術(shù)中，在不借助模具、輔助工具的基礎(chǔ)上，能夠一次性的對零件進(jìn)行加工，尤其是對一些較為復(fù)雜的零件，更具有較強(qiáng)的加工優(yōu)勢，被廣泛的應(yīng)用到機(jī)械制造工藝中。當(dāng)然，在科技迅速發(fā)展之下，對快速成型技術(shù)也應(yīng)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，要向著自動化、智能化等方向發(fā)展，不斷的提升機(jī)械制造工藝生產(chǎn)水平。

　　2 機(jī)械制造工藝的發(fā)展特點(diǎn)

　　機(jī)械制造工藝在發(fā)展的過程中，主要具備機(jī)械制造工藝、管理以及人員的三者有效結(jié)合;機(jī)械制造具備可持續(xù)發(fā)展的特點(diǎn);具有系統(tǒng)工程的特點(diǎn);具有多科學(xué)交叉融合的特點(diǎn)等等，其也充分突出了機(jī)械制造工藝發(fā)展對一個國家的重要性，其特點(diǎn)具體分析如下。

　　2.1 機(jī)械制造工藝、管理以及人員的三者有效結(jié)合

　　隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造工藝也在不斷的變革，從目前的發(fā)展情況來看，已經(jīng)不再是單純的進(jìn)行管理，而是將機(jī)械制造定位在工藝、管理、人員三者，不斷的招聘高新人才，并對制造流程進(jìn)行不斷的改進(jìn)和完善，這樣才能讓機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷的擴(kuò)大，才更有利于機(jī)械制造工藝的發(fā)展，而且，在此過程中，企業(yè)也能獲取最佳的經(jīng)濟(jì)效益，從而推動機(jī)械制造行業(yè)的快速發(fā)展。另外，在機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展中，將工藝、管理、人員三者進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，能夠提升工程技術(shù)以及經(jīng)營管理水平，更有利于機(jī)械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

　　2.2 機(jī)械制造具有可持續(xù)發(fā)展的特點(diǎn)

　　隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造工藝也在進(jìn)行不斷的發(fā)展和變革，而且，機(jī)械制造工藝會根據(jù)資源、環(huán)境等方面的發(fā)展進(jìn)行不斷的改進(jìn)，此外，機(jī)械制造工藝的發(fā)展應(yīng)充分體現(xiàn)出環(huán)保生產(chǎn)的目的，尤其是在當(dāng)前社會的發(fā)展中，機(jī)械制造工藝的應(yīng)強(qiáng)調(diào)清潔、靈活、高效、低耗，同時，在機(jī)械制造工藝發(fā)展的過程中，應(yīng)將清潔制造以及綠色生產(chǎn)的理念融入到機(jī)械制造中，這也是確保機(jī)械制造工藝可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。

　　2.3 具有系統(tǒng)工程的特點(diǎn)

　　從現(xiàn)代制造系統(tǒng)工程學(xué)來看，機(jī)械制造過程可以說是一個制造系統(tǒng)的過程，所以機(jī)械制造過程是個系統(tǒng)工程。因此，應(yīng)將傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)與現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)、傳感技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)以及新材料技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，使機(jī)械制造工藝成為控制機(jī)械制造生產(chǎn)過程的信息流、能量流和物質(zhì)流。

　　2.4 多科學(xué)交叉融合特點(diǎn)

　　現(xiàn)代機(jī)械制造工藝融合了多學(xué)科的理論知識及技術(shù)。傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝單一，不同專業(yè)、學(xué)科之間界限分明，而現(xiàn)代的制造工藝已經(jīng)向著多學(xué)科交叉融合的方向發(fā)展，各專業(yè)和學(xué)科在不斷滲透，其各專業(yè)之間的界限逐漸淡化。

　　3 機(jī)械制造工藝未來發(fā)展趨勢 　　通過以上的分析了解到，機(jī)械制造工藝在發(fā)展的過程中，需要加大技術(shù)投入，應(yīng)向著數(shù)字化、自動化、精細(xì)化、集成化等方向發(fā)展，這樣才能確保機(jī)械制造工藝的可持續(xù)發(fā)展，促進(jìn)國家機(jī)械制造水平的快速提升。

　　3.1 數(shù)字化發(fā)展

　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)械制造工藝以及應(yīng)用的技術(shù)也在逐漸向著數(shù)字工程、數(shù)字體系等發(fā)展 [3-4]。所謂數(shù)字化主要就是以先進(jìn)的數(shù)字化、自動化技術(shù)作為主導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)工藝流程的數(shù)字化信息化，從而推動機(jī)械制工藝的快速發(fā)展，而且，從當(dāng)前的發(fā)展形勢來看，機(jī)械制造工藝向著數(shù)字化方向發(fā)展也是必然的趨勢，同時，數(shù)字化技術(shù)對機(jī)械制造工藝的改進(jìn)以及促進(jìn)相關(guān)技術(shù)的發(fā)展具有多方面的作用。例如，機(jī)械制造過程中，在數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用之下，可以利用數(shù)字化信號的傳輸方式來對機(jī)械制造進(jìn)行數(shù)字化的管理，可以對機(jī)械制造工藝全過程進(jìn)行監(jiān)測，避免了制造過程中問題的出現(xiàn)，從而有效的提升機(jī)械制造工藝的生產(chǎn)效率。另外，機(jī)械制造管理人員也可以根據(jù)數(shù)字信號來對機(jī)械工藝生產(chǎn)進(jìn)行管理和決策，也就是說，數(shù)字信號也將成為機(jī)械制造生產(chǎn)的重要因素。

　　3.2 自動化發(fā)展

　　在科技不斷的發(fā)展的過程中，自動化技術(shù)發(fā)展也極為迅速，而且，自動化技術(shù)的應(yīng)用范圍也極為廣泛，尤其是在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝的自動化生產(chǎn)[5]。另外，在機(jī)械制造工藝迅速發(fā)展的過程中，使用者對機(jī)械產(chǎn)品的需求也在不斷的提升，這無疑是給機(jī)械制造帶來更大的挑戰(zhàn)，而以往的功能單一性的生產(chǎn)設(shè)施已無法滿足當(dāng)前的機(jī)械制造工藝生產(chǎn)要求，因此，需要通過自動化技術(shù)的應(yīng)用以及對其技術(shù)的創(chuàng)新，不斷的向著功能多樣化的自動化方向發(fā)展，為機(jī)械制造生產(chǎn)帶來更全面的生產(chǎn)技術(shù)。此外，在經(jīng)濟(jì)市場快速發(fā)展之下，工業(yè)生產(chǎn)對機(jī)械的需求也在不斷的提升，不僅僅是對機(jī)械的功能提出了一定的要求，同時也在數(shù)量上提出了要求，而要滿足工業(yè)發(fā)展的需求，則需要進(jìn)行大批量零配件的生產(chǎn)，以往的制造工藝很難滿足大批量的生產(chǎn)需求，而且，在生產(chǎn)過程中，很容易出現(xiàn)生產(chǎn)問題而造成機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量不合格、功能不合格、性能不合格等問題，從而造成大量的資源浪費(fèi)。因此，在機(jī)械制造工藝生產(chǎn)過程中，只有提升自動化水平，加強(qiáng)對自動化技術(shù)的改進(jìn)，才能滿足用戶的需求，對機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，對提高生產(chǎn)線的效率也有著極大的作用，而且，在未來的發(fā)展中，機(jī)械制造工藝生產(chǎn)中的自動化技術(shù)也會不斷的進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，進(jìn)而提升機(jī)械制造工藝自動化水平。

　　3.3 精細(xì)化發(fā)展

　　隨著近些年來機(jī)械制造工藝的不斷發(fā)展，工藝加工方式以及加工材料也有所進(jìn)步，而在這個過程中，對機(jī)械制造工藝加工的精細(xì)化要求也在不斷的提升，因此，在未來的發(fā)展中，機(jī)械制造工藝生產(chǎn)必然會向著精細(xì)化的方向發(fā)展[6]。例如，在20世紀(jì)初期，機(jī)械制造生產(chǎn)的誤差已降至10 ，在逐漸的發(fā)展中生產(chǎn)誤差下降至1 ，而在20世紀(jì)90年代期間，機(jī)械工藝生產(chǎn)的誤差已降至0.01 ，尤其是當(dāng)前機(jī)械制造工藝生產(chǎn)的過程中，其誤差已經(jīng)降至為1nm，這也說明機(jī)械制造工藝生產(chǎn)不斷的在向著精細(xì)化的方向發(fā)展，而且，在今后的發(fā)展中，機(jī)械制造工藝也將會以納米作為單位，對推動機(jī)械制造工藝發(fā)展有著極大的作用。

　　3.4 集成化發(fā)展

　　在科學(xué)技術(shù)快速的過程中，對機(jī)械制造工藝也應(yīng)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，尤其是現(xiàn)代工業(yè)對機(jī)械的功能、性能等綜合要求在不斷提升，也將推動機(jī)械制造工藝的創(chuàng)新，打破傳統(tǒng)陳舊的制造觀念，不斷的促進(jìn)機(jī)械制造工藝的發(fā)展。集成化主要是將機(jī)械制造工藝的各項(xiàng)功能進(jìn)行集成化管理，這也是未來機(jī)械制造工藝必然的發(fā)展趨勢，以往機(jī)械制造工藝過于分散，在生產(chǎn)制造的過程中，不便于過程的管理，甚至?xí)蚬芾聿簧贫鴮C(jī)械制造的質(zhì)量造成直接的影響，而在集成化、連續(xù)化的發(fā)展下，則能有效的規(guī)避傳統(tǒng)分散型工藝生產(chǎn)制造中的弊端，不僅對提升機(jī)械制造工藝生產(chǎn)效率有著極大的作用，更有利于機(jī)械制造工藝的可持續(xù)發(fā)展。此外，集成化發(fā)展，從另一個角度來分析，是對機(jī)械制造工藝整體流程的集成化生產(chǎn)，從各個零部件的設(shè)計(jì)加工到成品的制作，都本著機(jī)械制造的整體性原則進(jìn)行的，是一個自動化的生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造加工、產(chǎn)品檢驗(yàn)、裝備等整個過程的自動化運(yùn)行，從而有效的提升機(jī)械制造的生產(chǎn)效率，更有利于機(jī)械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　4 結(jié)語

　　綜上所述，在科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的過程中，機(jī)械制造工藝的發(fā)展也極為迅速，而且，機(jī)械制造工藝也不僅僅滿足于當(dāng)前的發(fā)展現(xiàn)狀，應(yīng)不斷的對其技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，如，向著數(shù)字化、自動化、精細(xì)化等方向的發(fā)展，通過不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，促進(jìn)機(jī)械制造工藝水平的大幅度提高，促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。