機(jī)電系機(jī)械類畢業(yè)論文(2)
機(jī)電系機(jī)械類畢業(yè)論文篇2
試談機(jī)械加工工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)
摘要：隨著我國社會的發(fā)展步伐逐漸加快，我國的科學(xué)技術(shù)水平逐漸提高，讓我國在機(jī)械制造行業(yè)取得了一定的成就，對于數(shù)字化技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)也取得了一定的成果，三維模型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與研發(fā)也已經(jīng)在我國的大多數(shù)制造企業(yè)得到了一定的推廣和應(yīng)用，讓更多的人認(rèn)識到了車床刀架轉(zhuǎn)盤三維建模。車床刀架轉(zhuǎn)盤作為普通車床刀架的重要零件之一，位置處于車床的上刀架和下刀架的中間。本文通過對車床刀架轉(zhuǎn)盤三維建模以及機(jī)械加工工藝規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，希望給大家提供一定的參考和借鑒。
關(guān)鍵詞：三維建模;車床刀架轉(zhuǎn)盤;機(jī)械加工;設(shè)計(jì);優(yōu)化
隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國在機(jī)械制造行業(yè)所取得的成就也越來越多，車床刀架轉(zhuǎn)盤作為普通的車床刀架的核心零件，它具有造價(jià)成本高以及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)構(gòu)成的體系非常復(fù)雜，而且對于這種零件的加工精度非常高，需要的工序也很多等特點(diǎn)。加工車床刀架轉(zhuǎn)盤的設(shè)備主要是車床，但是使用的大多數(shù)還是傳統(tǒng)的二維紙質(zhì)工藝，在生產(chǎn)的加工階段，操作的工需反復(fù)的查閱相關(guān)的資料以及車床刀架轉(zhuǎn)盤的圖紙，而且對于車床刀架轉(zhuǎn)盤的操作熟練的人員也非常的少，因此做好對加工轉(zhuǎn)盤的工序進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的工作就很有必要，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
1對于車床刀架轉(zhuǎn)盤零件進(jìn)行三維建模
對于車床刀架轉(zhuǎn)盤的三維立體建模是通過度對各種方法的結(jié)合，制作出不同類型的三維物體形狀以及真實(shí)環(huán)境的過程。對于三維數(shù)字化工藝的設(shè)計(jì)是通過以車床刀架轉(zhuǎn)盤的模型為載體，在進(jìn)行綜合的考慮制造資源以及對產(chǎn)品的制造工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行定義，用來控制以及實(shí)現(xiàn)可視化表達(dá)零件的整個(gè)制造過程的數(shù)字化模型，從車床刀架轉(zhuǎn)盤的特征角度看，所有的產(chǎn)品零件都可以看成是通過一系列的簡單特征所以組成。對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的三維建模的過程中，也就是對很多特征進(jìn)行疊加，或者是相交和切割的過程，三維工藝的建模過程就是對加工特征以及特征之間的關(guān)系進(jìn)行組織的控制過程。
通過對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的圖紙進(jìn)行分析，運(yùn)用相關(guān)的轉(zhuǎn)盤三維模型進(jìn)行具體的繪制工作。通過打開三維模型的軟件，新建對話框進(jìn)入車床刀架轉(zhuǎn)盤建模環(huán)境，再插入車床刀架轉(zhuǎn)盤的圖紙，進(jìn)入草圖的環(huán)境進(jìn)行相關(guān)的繪制工作，在進(jìn)行回轉(zhuǎn)命令，進(jìn)行對回轉(zhuǎn)特征的創(chuàng)建工作，再進(jìn)行相似的方法繪制其他的零件草圖，然后進(jìn)行零件相關(guān)的拉伸特征的設(shè)置，除了這些之外還要注意對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的細(xì)節(jié)特征創(chuàng)建。
2對于車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
2.1對車床刀架轉(zhuǎn)盤加工的要求進(jìn)行分析
對車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖進(jìn)行詳細(xì)的分析，對相關(guān)的零件的尺寸精度以及位置精度的要求進(jìn)行充分的了解，比如零件的表面粗糙度和燕尾導(dǎo)軌面以及對稱度等，相關(guān)的精度要求非常高，對相關(guān)的零件部位的精度要求分析可以看出導(dǎo)軌面是轉(zhuǎn)盤零件最為關(guān)鍵的加工表面。
2.2對車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖的檢查
車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖包括主視圖和俯視圖以及側(cè)視圖，通過采用局部剖視或者半剖視的方法，可以對轉(zhuǎn)盤零件結(jié)構(gòu)表達(dá)的更加清晰以及對轉(zhuǎn)盤零件的布局更加的合理，注意對轉(zhuǎn)盤的有關(guān)尺寸進(jìn)行標(biāo)注，注意對相關(guān)的形狀精度以及位置精度進(jìn)行詳細(xì)的標(biāo)注，而且要保證標(biāo)注的統(tǒng)一性以及完整性，確保轉(zhuǎn)盤零件符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通過對轉(zhuǎn)盤零件的各項(xiàng)技術(shù)要求的可行性進(jìn)行確定，保證了轉(zhuǎn)盤零件設(shè)計(jì)的合理性，從而為轉(zhuǎn)盤零件的組織生產(chǎn)以及機(jī)械加工工藝技術(shù)做好充分的準(zhǔn)備工作。
2.3對轉(zhuǎn)盤零件生產(chǎn)類型的分析
根據(jù)相關(guān)的公式以及企業(yè)的生產(chǎn)條件進(jìn)行確定車床刀架轉(zhuǎn)盤的年生產(chǎn)量，結(jié)合車床刀架轉(zhuǎn)盤質(zhì)量的分析，以及對加工工作各種零件的生產(chǎn)類型的數(shù)量和工藝的特征進(jìn)行考慮，從而可以確定出車床刀架轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。
2.4確定轉(zhuǎn)盤零件機(jī)械加工的工藝流程
通過對轉(zhuǎn)盤零件的零件圖進(jìn)行分析可以得出，轉(zhuǎn)盤長度以及寬度等的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，還有轉(zhuǎn)盤高度的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)以及燕尾面的粗基準(zhǔn)，對各端面根據(jù)相關(guān)的基準(zhǔn)進(jìn)行加工，再采用一面兩孔的定位方式進(jìn)行加工其他的表面，從而確定出車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)流程。
2.5確定相關(guān)的設(shè)計(jì)設(shè)備
通過對車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝的方案以及各種方面加工的方法進(jìn)行分析，結(jié)合對車床刀架轉(zhuǎn)盤的最大輪廓尺寸和加工精度的考慮，進(jìn)行對加工機(jī)床的選擇，以及對各種刀具和量具以及夾具的選擇。
2.6制定零件機(jī)械加工工藝的規(guī)程
通過對上文的論述結(jié)果的分析，進(jìn)行車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝各項(xiàng)要求的制定，制定的車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的機(jī)械加工工藝的規(guī)程是企業(yè)組織車床刀架轉(zhuǎn)盤進(jìn)行生產(chǎn)工作的標(biāo)準(zhǔn)，是整個(gè)車床刀架轉(zhuǎn)盤機(jī)械加工工藝規(guī)程優(yōu)化設(shè)計(jì)工作的重要環(huán)節(jié)之一。
3結(jié)束語
車床刀架轉(zhuǎn)盤的三維工藝項(xiàng)目能夠大大降低企業(yè)的成本，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)的精益化生產(chǎn)才符合現(xiàn)階段時(shí)代的發(fā)展，才能夠緊緊跟隨智能化制造的步伐。在對車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)過程中，要做好對于零件的分析以及研究工作，通過對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的機(jī)械加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，制定好相關(guān)的零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，才能縮短零件的生產(chǎn)周期，從而降低制造的成本以及提高了零件的精密度，對提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率以及降低勞動的強(qiáng)度都有著重要的作用。
參考文獻(xiàn)：
[1]熊朝山.車床刀架轉(zhuǎn)盤三維建模及加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)[J].2014(5)：67-68.
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