礦井火災(zāi)事故嚴(yán)重影響著礦井安全生產(chǎn)作業(yè),造成了大量人員傷亡和財產(chǎn)損失。以下是學(xué)習(xí)啦小編分享給大家的關(guān)于礦井火災(zāi)事故案例，歡迎大家前來觀看!

　　礦井火災(zāi)事故案例篇1

　　5月8日早7時，建井處安裝隊一段副段長剛某主持班前會，布置了當(dāng)天工作任務(wù)和安全注意事項，7時10分開始入井。鉗工組長劉某等6人負(fù)責(zé)加固第二部膠帶機頭，他們來到井下第一部膠帶機與第二部膠帶機搭接處的作業(yè)地點后，6人作了分工：王某、郭某處理第一、第二驅(qū)動裝置減速機的油窗;組長劉某和張某劃線;電鉗工趙某用電焊加固機頭運輸架，電鉗工張某用風(fēng)焊切割鋼板。當(dāng)切割完12塊鋼板時，11點開始吃午飯。30分鐘后繼續(xù)施工。張某割掉機頭大角之后，將風(fēng)焊遞給趙某割鋼板。趙割了大約200mm，張?zhí)岢鰮Q趙，趙剛站起來，就發(fā)現(xiàn)平臺下殘留的膠末、膠帶條起火。正在一旁干活的張某先用木板，接著用沙箱的砂子滅火，趙想用滅火器，但不會用沒有打開。這時組長劉某、張某用木板撲打，火勢越來越大。他們感到喘不出氣，便撤向7.6m絞車處，遇到礦方2名工人，這2名工人馬上給井調(diào)度室匯報，隨即這6名工人由二水平主運道撤離現(xiàn)場并由副井升井。

　　火勢蔓延產(chǎn)生的火風(fēng)壓波及到井下二水平生產(chǎn)采區(qū)和三水平井底、地面主控室，死亡80人(其中包括救災(zāi)指揮的礦總工程師、機電副總工程師和9名救護隊員)，傷23人。

　　礦調(diào)度室接到災(zāi)情報告后，局礦開始事故搶救，調(diào)動8個救護小隊入井探查，引導(dǎo)人員撤離。事故當(dāng)天的17時左右，除遇難人員外，其余人員安全升井。5月11日，殘火全部撲滅。

　　礦井火災(zāi)事故案例篇2

　　1989年8月，開拓區(qū)為加快南一采區(qū)北側(cè)401工作面由掘進三隊施工的回風(fēng)順槽和掘進五隊施工的運輸順槽的速度，決定開拓區(qū)機電隊在運輸順槽安裝一條420米的膠帶輸送機，代替礦車運輸。8月23日白班安裝完畢，在調(diào)試運轉(zhuǎn)過程中拉緊裝置的5千瓦電機燒毀。膠帶輸送機啟動后電機轉(zhuǎn)，膠帶輸送機松馳，打滑，不能運轉(zhuǎn)。8月23日午后四點班，開拓區(qū)派機電隊長帶一名電工、兩名鉗工，拿5噸的鏈?zhǔn)狡鹬貦C前去處理，在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機過長割斷四米，然后用5噸起重機代替拉緊裝置，在試運轉(zhuǎn)中仍然發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機有些長，因為沒有膠帶輸送機卡子，叫零點班處理。隊長、電鉗工于18時30分升井。19時左右掘進三隊施工的回風(fēng)順槽放完炮出貨打點(信號)，要求開動膠帶輸送機，膠帶輸送機司機邢××聽點后開動膠帶輸送機，邢不顧運轉(zhuǎn)是否正常，又沒停止膠帶輸送機運輸，開動膠帶輸送機于19時10分擅自脫離重要生產(chǎn)崗位，提前升井。膠帶輸送機在運轉(zhuǎn)過程中由于膠帶輸送機松馳，5噸起重機實際上拉力不夠，膠帶輸送機頭主動輪旋轉(zhuǎn)而膠帶輸送機長松弛、打滑、高速磨擦固定點致使膠帶輸送機起火;由于前后800米無人，失掉了及時發(fā)現(xiàn)和積極撲救火災(zāi)的機會。當(dāng)掘進三隊工人劉××和張×被煙熏后升井匯報已經(jīng)是21時。局調(diào)度22時17分接到匯報并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，主管生產(chǎn)的副局長、總工程師、安監(jiān)局長以及局救護隊于22時43分最先趕到礦，并立即同安監(jiān)處長、掘進副總于23時趕到井下現(xiàn)場，組織積極搶救，而火勢迅猛、越來越大，很快地將膠帶輸送機和巷道剎幫剎頂?shù)哪緱U以及巷道周圍煤壁燃著，火焰熾烈似如爐膛，大量的濃煙有害氣體高溫使400米深處施工的15名工人死亡。

　　礦井火災(zāi)事故案例篇3

　　×年12月12日14時30分，某煤礦4322綜放面停采撤架期間上端頭發(fā)生一起煤炭自然發(fā)火事故。

　　該礦1975年開始興建，1981年開始商業(yè)生產(chǎn)，其主采煤層為山西組第3層煤，平均厚度為8.29米，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為300萬噸/年。該礦屬低瓦斯礦井，3層煤具有煤塵爆炸危險，有自然發(fā)火傾向，自然發(fā)火期平均3-6個月。礦井采用立井開拓方式，長壁式采煤方法，綜采放頂煤采煤工藝。礦井通風(fēng)方式為兩翼對角式，主要通風(fēng)機工作方式為抽出式。

　　4322綜放面1999年11月開始回采至2000年10月底采至設(shè)計停采線。為減少斷層損失煤量，依據(jù)4303綜放面過8m斷層的成功經(jīng)驗，礦研究將停采線向外延長70m，推過王樓一號斷層(該斷層落差5m)。

　　在過斷層過程中和過聯(lián)絡(luò)巷(4322-2#聯(lián)絡(luò)巷和4324-2#聯(lián)絡(luò)巷)時頂板難以控制，冒頂頻繁，工作面壓力大、頂板破碎，普遍丟失頂煤，丟煤厚度最厚達(dá)5.9m。工作面沒提起刀來，造成割底板進入全巖，導(dǎo)致工作面推進速度慢，特別從10月11日到11月20日41天只推進了29.6m， 4322面被迫于11月20日在4322二號聯(lián)巷上停采。

　　12月12日13點10分支架后煤層自然發(fā)火，并快速發(fā)展，煙霧迅速蔓延，采取調(diào)壓措施仍不能將煙霧逼退，直接滅火無法進行，13日2點決定封閉處理。

　　礦井火災(zāi)事故案例篇4

　　某礦井下變電室60開關(guān)短路，由于短路電流過高，開關(guān)被燒壞，而饋電開關(guān)短路保護整定值過大，且漏電和欠壓保護的杠桿彈簧的固定螺母被扭松，起不到保護作用，不跳閘。連接饋電開關(guān)和變壓器的低側(cè)電纜，變壓器內(nèi)部承受大電流，導(dǎo)致線圈燒壞，其中中相低壓引線與鐵芯發(fā)生電弧后，將上部低壓線圈和高壓線圈部分燒斷。同時高壓防爆開關(guān)過流整定值過大，也未起作用。變壓器內(nèi)部溫度增高很快，油的膨脹和蒸發(fā)，使壓力增加更快，溫度和壓力增加到一定程度，變壓器上蓋和外殼變形鼓肚，最后底部焊縫被觸開，高溫高壓油很快噴出，遇空氣即被引燃著火，并把變壓器附近的電纜引燃。變電所發(fā)生火災(zāi)后，由于該變電所兩個出口沒有防火門，無法將火災(zāi)控制在變電室范圍內(nèi)，導(dǎo)致災(zāi)害擴大。

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